Процесс изготовления деталей с ЧПУ на заказ

Поделитесь процессом изготовления нестандартных деталей с ЧПУ

Сегодня мы поделимся процессом изготовления детали: от заказа, обработки с ЧПУ, упаковки и доставки. Я надеюсь, что стартапам и инженерам будет полезно как можно скорее завершить проекты обработки с ЧПУ.

7 точек индивидуальных деталей с ЧПУ

1. Подтверждение чертежей деталей с ЧПУ.

Однажды мы получили запрос от покупателя (г-на. А) на сайте tuofa-cncmachining.com. Мы запросили основную информацию о покупателе в соответствии с обычной практикой и получили от покупателя 2D/3D чертежи (pdf, dwg, stp, пошаговый формат и т. д.) деталей в соответствии с содержанием запроса покупателя. Чертеж обычно включает название детали, размер, материал, допуск, количество и обработку поверхности. Если покупатель не указывает всю информацию на чертеже, нам необходимо взять на себя инициативу связаться с покупателем и подтвердить, что г-ну А необходимо на этот раз обработать корпус оптической линзы. Материал — алюминий 6061 T6. Размер и другие детали указаны на чертежах. Допуск соответствует стандарту ISO 2768. Черный цвет. После подтверждения с г-ном А мы отправим чертежи в наш инженерный отдел.

2. Детали с ЧПУ Мгновенная расценка

Инженерный отдел проверит чертежи и подтвердит, что эта деталь находится в пределах нашего диапазона обработки, наш отдел расценок предоставит мне предложение в соответствии с чертежами. Включая цену за единицу, время выполнения заказа и вопросы, требующие внимания по каждой детали, после того, как я получу предложение, мне нужно составить лист расценок и отправить его г-ну А. Обычно наше предложение действительно в течение 7 дней. Г-н А сказал, что цена приемлема, затем я связываюсь с транспортной компанией, чтобы рассчитать стоимость перевозки и сообщить о вопросах таможенной декларации заказа. После подтверждения этого содержания я выставляю г-ну А счет-проформу, который содержит подробные расходы, счет компании и другую информацию.

3. Материалы деталей с ЧПУ

После того, как г-н А завершит оплату, я сделаю производственный заказ внутри нашей компании и отправлю его в наш отдел планирования вместе с чертежами покупателя. После того, как отдел планирования получит производственный заказ, он организует закупку сырья в соответствии с чертежами клиента. Этот заказ требует приобретения алюминиевых стержней 6061 T6, размер будет немного больше размера чертежа покупателя, и чертежи будут отправлены в инженерный отдел для программирования. После завершения он будет скопирован на наш станок с ЧПУ для последующей обработки.

После того, как материал возвращается, наши квалифицированные работники загружают запрограммированную программу в станок с ЧПУ и отлаживают ее, а затем начинается пробное производство.

4.Процесс обработки деталей с ЧПУ.

Алюминиевый стержень изготавливается на токарном станке с ЧПУ той же длины, что и алюминиевый сегмент, а затем на алюминиевый сегмент загружается приспособление. Внешняя поверхность алюминиевого стержня будет удалена из токарного станка. На этом этапе можно получить внешний вид без неровностей и других дефектов. После этого кратко зарисовывается внешний вид чертежей покупателя. На данный момент у алюминиевого профиля еще есть запас по чертежам покупателя. Это для того, чтобы последующий чистовой токарный станок принял форму. После завершения этого этапа алюминиевый материал необходимо оставить на некоторое время, чтобы материал мог хорошо снять напряжение и предотвратить отклонения размеров из-за проблем с материалом при последующей обработке. После этого у алюминиевого профиля нужно вырезать гладкую поверхность, а также вырезаются пазы.

Есть две части корпуса объектива, на которых необходимо выполнить тиснение: одна из них будет более шероховатой, что позволит потребителям регулировать фокусное расстояние, а другая будет более деликатной, что обеспечит лучший внешний вид и ощущение. После завершения этого шага необходимо удалить внутренний алюминиевый материал. Техник нарежет внутреннюю резьбу по рисунку. Внутренняя резьба представляет собой направляющую для регулировки фокусного расстояния оптической линзы. Нам нужно использовать многоголовочные отвертки для обработки, чтобы получить желаемый эффект, а затем острые края и заусенцы обрабатываются и снимаются фаски. После завершения обработки угла деталь поступает на фрезерный станок с ЧПУ. На рисунке видно, что в нижней части корпуса объектива имеются 4 резьбовых отверстия. Инструментом соответствующего размера фрезеруем резьбовые отверстия и выполняем обработку фасок, после чего деталь необходимо передать на резьбонарезной станок для обработки резьбы. завершение вышеуказанных шагов означает, что процесс обработки на станке с ЧПУ завершен, и следующим процессом является обработка поверхности.

5. Услуги по отделке поверхности деталей с ЧПУ

В соответствии с потребностями г-на А, сначала мы проводим пескоструйную обработку деталей. После выполнения этого шага нам необходимо проверить, нет ли на поверхности неровностей и царапин. На этот раз мы используем визуальный осмотр. Только квалифицированные детали подвергаются анодированию. Для поддержки внутренней части детали используем специальное приспособление. Поскольку к этой детали предъявляются высокие требования к внешнему виду и функциональности, при анодировании неизбежно образуется «тень» в месте контакта приспособления с деталью. По этой причине мы улучшили приспособление, чтобы уменьшить точку контакта между приспособлением и деталью и минимизировать «теневую» область, после этого шага мы получаем черный корпус объектива камеры.

6. Контроль качества деталей с ЧПУ

Поставщик металлических деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, должен проверять компоненты в следующем порядке. Для деталей с высокими требованиями к точности, таких как корпус линзы, мы обычно используем полную проверку. Для измерения размеров мы используем высотомер, а для резьбовых отверстий — микрометр. Размер должен находиться в пределах допустимого диапазона, чтобы деталь считалась качественной. Детали, не прошедшие проверку, подлежат доработке или переделке. Качественная продукция маркируется соответствующим образом и упаковывается. Персонал по упаковке должен проверять внешний вид деталей. Если во время упаковки и транспортировки на деталях обнаруживаются вмятины или царапины, мы используем бумажную упаковку для качественной продукции и пузырчатую пленку для защиты внешней поверхности. Одновременно на упаковку наклеиваются этикетки с указанием названия чертежа, количества, кода и страны происхождения. После упаковки всех компонентов заказа они помещаются в специальную внешнюю коробку. Внешняя коробка должна быть прочной и надежной, чтобы избежать повреждений продукции во время транспортировки.

7. Тип доставки

Выполнение вышеуказанных шагов означает, что более половины нашего заказа выполнено. Следующая завершающая работа – транспортировка и таможенное декларирование. Нам необходимо подготовить материалы таможенной декларации для транспортной компании, чтобы покупатели также могли лучше получить продукцию. После завершения таможенного оформления необходимо дождаться получения покупателем, проверки и отзыва о товаре.

Поставщик металлических деталей с ЧПУ на заказ детали с ЧПУ

Выше представлен весь процесс изготовления корпуса оптической линзы нашим поставщиком металлических деталей с ЧПУ Tuofa. Если эта статья полезна для вас или у вас есть детали, подлежащие обработке, свяжитесь с производителем станков с ЧПУ Tuofa. Наш цех прецизионной обработки с ЧПУ обработает ваши детали по самым высоким стандартам, и мы с нетерпением ждем вашего ответа.