Расточная обработка: расточка отверстий и процесс

Вы видели много применений в отверстиях в компонентах, которые важны для создания соединений, фиксации крепежей и т. д. Эти отверстия создаются с помощью процессов сверления. Но в случае, если вам нужно увеличить существующее отверстие или исправить некоторую несоосность внутреннего диаметра отверстия, что вы будете делать? Итак, вы будете использовать этот процесс сверления для увеличения существующих отверстий. Эта статья представляет собой полное руководство по каждому аспекту процесса сверления в обрабатывающей промышленности.

Что такое расточная обработка?

Позвольте нам дать вам краткое определение процесса сверления:

Определение термина «расточка» в машиностроении и производстве

Расточка — это метод резки, при котором вы расширяете существующие отверстия, сверля и т. д., удаляя лишний материал. Это простая концепция: вы используете режущий инструмент, чтобы получить соответствующие размеры отверстий.

Разница между расточкой, сверлением и развертыванием

Вы будете путаться в этих терминах: Бурение, Сверление и Расширение. Итак, давайте проясним:

• Бурение:Процесс, используемый для создания отверстий в компонентах.
• расточные:Вы расширяете существующие отверстия
• Рассверливание:Чтобы получить лучшую внутреннюю поверхность, выберите процесс развертывания.

Почему расточка необходима при обработке?

Расточка в процессе обработки важна, поскольку позволяет:

• Увеличить существующие отверстия
• Укрепите отверстия.
• Для устранения любых дефектов литья
• Для изготовления зенковок

Преимущества расточки при обработке

Вы увидите множество преимуществ при обработке на станке или, можно сказать, во время подготовки детали, например:

Достижение точности и аккуратности

Вы будете удивлены, увидев, что операция расточки является точной и аккуратной, и она может обеспечить вам точность и правильность до 0.0005 дюйма по сравнению со сверлением. Такая точность позволяет нам производить детали с жесткими допусками, которые используются в таких критических компонентах, как автомобильные двигатели и т. д.

Экономичность и эффективность

Можно сказать, что процесс расточки является экономически эффективным и производительным, поскольку при его использовании для серийного производства достигается высокая точность, т. е. 0.0005 дюйма. Интеграция этой операции с фрезерованием и т. д. также позволяет изготавливать сложные формы.

Увеличение срока службы и качества инструмента

Если вы правильно подберете инструменты для различных материалов, скорости резания, скорости подачи и т. д., в конечном итоге вы увеличите срок службы инструмента и качество продукции.

Проблемы при расточной обработке

Вы также можете столкнуться с некоторыми трудностями, такими как:

Износ и обслуживание инструмента

Это основная проблема в любом процессе обработки, которая возникает из-за трения между инструментом и заготовкой. Этого можно избежать, если проводить ежедневный осмотр и регулярное техническое обслуживание.

Достижение идеальной отделки поверхности

Вы можете столкнуться с этой проблемой, если вы неправильно выбрали режущие инструменты или скорость. Плохая поверхность приведет к высокому износу и, в конечном счете, к отказу.

Управление тепловыделением и вибрацией

Эту проблему можно решить, используя соответствующие системы охлаждения и антивибрационные держатели инструмента во время операции расточки.

Отклонение и несоосность машины

Во время операции расточки вы можете столкнуться с этой проблемой. Ее можно преодолеть путем тщательной центровки и калибровки инструментов.

Типы расточных станков

Представляем вам краткий раздел информации, касающийся типов расточных станков:

Горизонтально-расточные станки

Данный тип расточного станка способен:

• Обработка крупных деталей, таких как валы
• Расточные работы по горизонтальной оси
• Минимальные вибрации во время работы за счет большей устойчивости и поддержки инструментов.
• Многофункциональность, например сверление, фрезерование и т. д.

Вертикально-расточные станки

• Легко справляется с теми деталями, которые трудно поддаются обработке на традиционных станках.
• Чаще встречается в обрабатывающей промышленности
• Специализация на обработке глубоких отверстий
• Обеспечивает более высокую точность, чем горизонтальные машины, благодаря своей конструкции
• Применение: аэрокосмическая и автомобильная промышленность

Сверлильные станки с ЧПУ

• Полностью усовершенствованная версия расточного станка
• Расширенные функции, такие как автоматизация смены инструментов (ATC)
• Экономия времени и более высокая точность производства
• Детали с жесткими допусками, такие как фюзеляж, лопатки турбин и т. д.
• Возможность производства от небольших прототипов до крупносерийного производства

Специализированные системы бурения

• Используются передовые методы
• Используется там, где требуются исключительная точность и высокая точность.
• Аэрокосмическая, медицинская и автомобильная отрасли

Скучный процесс: как это работает?

Как вы знаете, цель скучного процесса, но сейчас мы обсудим, как это делается.

Пошаговое руководство по сверлению отверстия

Пошаговое руководство включает три этапа предварительной подготовки, рабочий процесс и ключевые точки контроля качества. Давайте разберемся в них:

Предварительная подготовка

Предварительная подготовка означает подготовку, которую мы делаем перед началом процесса. Это означает настройку станка и выбор инструмента.

Настройка машины

Плотно закрепите заготовку, чтобы такие проблемы, как вибрация заготовки, не приводили к травмам человека или инструмента.

Выбор инструмента

Затем выбирайте инструменты в соответствии с требованиями, т.е. размером отверстия и материалом.

Операционный процесс

• Тщательно проверьте заготовку и инструменты.
• Запустить машину, т.е. процесс расточки
• Во избежание проблем с перегревом продолжайте использовать подходящие смазочные материалы во время процесса.

Ключевые точки контроля качества

После процесса сверления проверьте следующие параметры:

1. Проверка качества поверхности
2. Точность измерения
3. Заключительная уборка

Ключевые параметры процесса сверления

Если вы используете операцию расточки и не учитываете следующие параметры, изделия могут выйти из строя.

Скорость резания: во избежание износа инструмента и отклонений от заданных размеров необходимо использовать оптимальную скорость резания.

Скорость подачи: расстояние, которое режущий инструмент проходит за один оборот, определяемое на основе свойств материала.

Качество обработки поверхности: Хорошая обработка поверхности обеспечивает длительный срок службы инструмента, достигаемый за счет оптимизации вышеуказанных факторов.

Обзор цикла расточки: зацепление инструмента и резание

Что такое цикл расточки? Это означает, что режущий инструмент завершает резку и возвращается в исходное положение. Оптимальное зацепление инструмента предотвращает износ инструмента, тепловые и вибрационные деформации в заготовке. Точная калибровка инструментов обеспечивает высокое качество продукции.

Таблица основных параметров процесса расточки

Ключевые параметры процесса расточки означают, что любой неправильный выбор следующих моментов может привести к снижению точности.

Для достижения наилучших результатов разумно выполнить надлежащую работу, например, определить оптимальную скорость резки во время процесса.

Инструменты и оборудование для расточной обработки

В этом разделе будут рассмотрены важные инструменты и оборудование расточного станка:

Расточные оправки и расточные головки

Расточные оправки

• Основные инструменты, которые выполняют операцию расточки, т.е. режущие инструменты
• Доступно в различных размерах и дизайнах
• Используется для расширения существующих отверстий.

Сверлильные головы

• Используется для удержания режущих инструментов, например, расточных оправок.
• Полезно при настройке инструментов в соответствии с требованиями
• Используется вместе с расточными оправками

Фрезерные станки против расточных станков

Фрезерные станки

• Универсальность благодаря сверлильным, расточным и фрезерным операциям
• Используется для изготовления сложных и жестких форм компонентов.
• Используется в случае менее глубоких отверстий и высокой точности.

Токарно-карусельные станки

• Используется для создания больших цилиндрических отверстий.
• Стационарные заготовки и вращающиеся расточные оправки
• Используется для деталей, требующих более глубокой внутренней обработки.
• Блоки двигателей и большие фланцы

Специализированные расточные инструменты

Специализированные расточные инструменты предназначены для особых случаев, и вот некоторые из них:

Буровые штанги Sandvik

• Разработано для высокой производительности и более высокой точности
• Особенности: гашение вибраций и усовершенствованная геометрия резания
• Изготовлен из цельного карбида вольфрама

Цифровые и модульные расточные системы

• Плавная регулировка диаметра и глубины
• Используется для обеспечения надежности в аэрокосмической, автомобильной и тяжелой технике.

Виды расточных работ

Основные виды расточных работ:

Линия Скучно

• Использует линейные расточные станки.
• Используется для ремонта существующих отверстий в тяжелой технике и крупных деталях.
• Области применения включают в себя опорные плиты двигателя, детали и корпуса коробок передач, гидравлические цилиндрические втулки.

Назад Скучно

• Используется для увеличения задней части отверстий.
• Для сложных деталей: стволы орудий и лопатки турбин

Слепое скучное

• Чтобы увеличить те отверстия, которые не проходят через всю толщину, можно сказать, частичные отверстия.
• Процесс включает в себя настройку инструмента, зацепление инструмента и обработку.

Микро Растачивание

Как следует из названия, оно используется для:

• Обработка очень маленьких отверстий
• Используются специализированные инструменты.
• Области применения: медицина и микроэлектроника

Сквозное растачивание и встречное растачивание

Сквозь Скучно

• Используются горизонтально-расточные станки.
• Для увеличения отверстий, проходящих через всю толщину
• Производство труб и валов - это области применения

Контррасточка

• Увеличьте отверстия для фиксации определенных деталей, например, крепежей.
• Аэрокосмическая, автомобилестроительная и строительная отрасли

4 совета по проведению расточных работ

Если вы воспользуетесь следующими 4 советами во время операций расточки, вы сможете предотвратить проблемы, связанные с износом инструмента и т. д.

Оптимизация параметров резки для повышения эффективности

Ключевые параметры включают скорость резания, скорость подачи и зацепление инструмента. Эти параметры влияют на точность обработки поверхности и срок службы инструмента. Соответствующие инструменты, оптимальная скорость резания и скорость подачи повышают качество продукции.

Обеспечение правильной настройки для точных отверстий

Правильная настройка означает, насколько плотно удерживается заготовка. Жесткая настройка предотвращает износ инструмента и чрезмерные вибрации. Она увеличивает вероятность производства деталей с жесткими допусками.

Выбор подходящих инструментов для работы

Вы должны мудро понимать свойства или природу материала заготовки, прежде чем начать операцию. Если вы выбираете расточную оправку из карбида вольфрама для пластикового материала, это приведет к некачественному продукту.

Регулярное техническое обслуживание и калибровка расточных станков

Регулярное обслуживание и калибровка расточных инструментов имеет значение не только в случае расточных работ, но и в любой обрабатывающей промышленности. Они обеспечивают надежность плавности работы. Когда вы ежедневно решаете проблемы с инструментами и т. д., вы экономите и время, и деньги.

Какие материалы можно расточить?

Все распространенные материалы, которые используются в критических приложениях, подвергаются расточке.

Металлы: сталь, алюминий и титан

Сталь: для обработки используются расточные оправки из карбида вольфрама. Обработка этой стали затруднительна из-за её высокой прочности, используемой в корпусах клапанов, корпусах насосов и т. д.

Алюминий: обладает хорошей обрабатываемостью и используется для изготовления блоков цилиндров, картеров, компонентов ведущих шестерен и т. д.

Титан: сложная обработка из-за высокой прочности. Для обработки используются твердосплавные расточные оправки.

Пластмассы и композиты

Эти материалы становится трудно поддаются сверлению, поскольку выделение тепла может повлиять на целостность материала. В случае композитов вытягивание волокон также является проблемой.

Твердые и прочные материалы

Методы сверления отверстий в таких материалах, как титан и твердые сплавы.

Расточка отверстий в таких материалах, как Ti и твердые сплавы, сопряжена с такими проблемами, как выделение тепла, более медленная скорость резания и износ инструмента. Для точной расточки вы можете предпочесть расточный станок с ЧПУ. Используйте систему охлаждения высокого давления и твердосплавные инструменты.

Как Tuofa CNC China может помочь с расточной обработкой

Мы — Toufa, китайская компания, оснащенная передовыми расточными станками. Для обработки отверстий или запутывания отверстий вы можете посетить нас в любое время. Почему вам стоит приехать? Потому что мы предоставляем высокоточные расточные изделия в более короткие сроки и по более низким ценам. Мы также можем изготовить для вас индивидуальные сложные детали.

Заключение: Роль расточной обработки в современном производстве

В этой статье мы изучили, что расточка — это метод резки или производства, который используется для увеличения существующих отверстий в компонентах. Эти существующие отверстия могут использоваться для фиксации крепежей или других деталей и т. д. Сверлильный станок — важный инструмент, поскольку он может основательно увеличивать и эффективно сверлить отверстия. На рынке доступно множество типов станков для различных типов функций. Используйте оптимизацию ключевых параметров для получения высококачественной продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о расточной обработке

Сколько времени занимает скучная операция?

Как правило, это зависит от толщины, геометрии и материала заготовки. Для стальных листов толщиной 2-3 мм это может занять 2-4 секунды.

В чем разница между фрезерованием и растачиванием?

• Фрезерование:для создания деталей различной формы путем разрезания материала
• расточные:расточная резка для увеличения существующих отверстий

В чем разница между расточкой и токарным станком?

• расточные:расточная резка для увеличения существующих отверстий
• Токарный станок:включает в себя токарные, торцевые и т.п. операции для изготовления деталей требуемой формы

Как выбрать правильный расточной инструмент?

Тщательно изучив материал заготовки. Перед выбором инструментов следует полностью понять свойства обработки материала заготовки.

Какова максимальная глубина бурения?

До сих пор максимальная глубина составляла более 12,000 XNUMX метров.

Каковы основные проблемы процесса расточки?

Вибрация инструмента или заготовки, выделение тепла, износ и прогиб инструмента.