Одна из лучших машиностроительных компаний в Китае - компания Tuofa Metal Products

Какую продукцию может производить Tuofa?

Компания Shenzhen Tuofa Metal Fabrication Inc. расположена в городе Шэньчжэнь, Китай. Она была основана в 2006 году и занимается производством механических деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, а также деталей из листового металла . Цех точной механической обработки Tuofa имеет сертификат ISO9001 . Ниже представлено подробное описание возможностей нашего завода.

Китайский производитель услуг по механической обработке с ЧПУ

1.Виды продукции, которую можно изготовить

В зависимости от используемого оборудования, фурнитура может быть разделена на детали , изготовленные механической обработкой, детали, изготовленные методом штамповки, детали из листового металла, детали, изготовленные методом литья под давлением, детали, изготовленные методом литья, детали, изготовленные методом ковки, детали, изготовленные методом экструзии, детали, изготовленные методом вращения и т. д. Компания Shenzhen Tuofa Metal Products Company может производить детали, изготовленные механической обработкой, штампованные детали, детали из листового металла, детали, изготовленные методом экструзии, детали, изготовленные методом вращения, и другую продукцию.

Обрабатываемые детали: далее делятся на токарные детали, фрезерные детали, токарно-фрезерные детали и т. д. К основному технологическому оборудованию относятся токарные станки (общетокарные, многоточечные), фрезерные станки (общефрезерные, цифровые фрезерные), сверлильные станки, шлифовальные станки, нарезные станки и т.д.

Штамповка деталей: для штамповки деталей необходимы штамповочные матрицы , которые в зависимости от типа матрицы делятся на однопробивные, комбинированные, непрерывные и т. д. Основное обрабатывающее оборудование – это штамповочные станки (обычные штамповочные станки, высокоскоростные штамповочные станки), гидравлические прессы и т. д.

Детали из листового металла: резка деталей, гибка после резки и т. д. Основное оборудование: станок для лазерной резки, штамповочный станок с ЧПУ, гибочный станок, сварочное оборудование, клепальное оборудование и т. д. Экструзионные детали: экструзионные машины и матрицы, в основном для производства профилей и другие продукты.

Детали, изготовленные методом прядения: на прядильных станках (аналогичных токарным станкам) обычно изготавливают крупные и тонкостенные вращающиеся детали, такие как большие металлические раковины, крышки для кастрюль и т. д. Конечно, эти детали также могут быть изготовлены методом штамповки.

2.Типы материалов, которые могут быть изготовлены

Материалы для изготовления крепежных изделий: все материалы, пригодные для резки, включая металлы и неметаллы . Металлы: сталь, железо, нержавеющая сталь, специальные легированные стали, алюминий, медь, титановые сплавы, никелевые сплавы, сплавы ковара и др.; неметаллы в основном относятся к пластмассам: POM, PP, PE, PEEK, PA, PC, PMMA, ABS, PTFE, PVDF и др.

3.Постобработка оборудования

После предварительной механической обработки деталей , постобработка крепежных элементов обычно подразумевает термообработку . Термообработка может изменить некоторые характеристики исходной стали, такие как твердость, ударная вязкость и т. д. Обычно твердость выражается буквами HB, HV, HRC и др.

4.Обработка поверхности оборудования

Обработка поверхности металлических изделий включает гальваническое покрытие, электрофорез, оксидирование, полировку, порошковое напыление, покраску и т.д. При этом гальваническое покрытие применяется в основном для обычной стали, меди и других проводящих материалов. Оксидирование используется для меди, алюминия, обычной стали, а полировка — в основном для нержавеющей стали, титановых сплавов и других материалов, не подвергающихся другим видам обработки поверхности и не подверженных коррозии. Порошковое напыление и покраска возможны для всех материалов.

Работы в основном выполняются в соответствии с требованиями заказчика . Обычно применяются такие методы, как гальваническое покрытие, электрофорез, оксидирование, QPQ, PVD, полировка, порошковое напыление и покраска.

Гальваника: В основном бывают оцинкованные (электрооцинкованные, горячеоцинкованные), никелированные (никелированные, химически никелированные), хромированные (декоративные хромированные), позолоченные, посеребренные, PVD. и т. д. Обычно применимыми материалами являются обычная сталь, медь и алюминий. Некоторые пластмассовые материалы также можно подвергать гальваническому покрытию.

Электрофорез: те же материалы, что и для гальванотехники, за исключением пластиковых материалов. Перед электрофорезом на пластиковые материалы необходимо нанести гальваническое покрытие проводящими материалами, такими как медь и никель.

Окисление: Основные материалы, для которых применяется оксидирование, — это медь, алюминий и обычная сталь. Цвет оксидирования медных деталей обычно черный . Цвет оксидирования стальных деталей обычно черный и голубоватый , поэтому оксидирование стальных деталей также называют синим. Ниже речь пойдет в основном об оксидировании алюминиевых деталей. Оксидирование алюминиевых деталей делится на обычное анодирование и твердое оксидирование. Алюминиевые детали, подвергнутые оксидированию, могут быть окрашены в различные цвета. Теоретически, можно окрасить все цвета, но на практике не каждый завод по оксидированию оснащен красильными ваннами для всех цветов. Поэтому, как правило, если есть требование к цвету, следует сначала уточнить, есть ли соответствующий цвет для данного оксидирования. Если нет, необходимо связаться с заказчиком. С одной стороны, нужно убедить заказчика принять существующий цвет. С другой стороны, если заказчик не согласен, то подбор цвета возможен только в соответствии с требованиями заказчика. Конечно, подбор цвета сопряжен с высокими затратами, которые обычно составляют не менее 2000–3000 китайских юаней ( 300–450 долларов США ) за цвет. При небольших объемах заказа стоимость будет очень высокой.

QPQ: подходит для обычной стали, легированной стали, нержавеющей стали и т. д.

PVD: то же, что и QPQ.

Полировка: в основном подходит для материалов, которые относительно устойчивы к коррозии: нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, пластмассы и т. д. В основном это делается для того, чтобы поверхность выглядела более яркой и гладкой.

Напыление и покраска: подходит для всех материалов.

Вышеупомянутое в настоящее время широко используется на заводах. В связи с появлением новых процессов в будущем появится больше методов обработки поверхности.

5. Проверка оборудования

Контроль качества продукции в основном включает в себя входной контроль материалов, контроль в процессе производства и контроль готовой продукции. Контроль включает в себя проверку внешнего вида и размеров. Внешний вид, как правило, визуальный, в основном для выявления дефектов поверхности, включая, помимо прочего, заусенцы, неровности, царапины, водяные пятна, побеление и т. д. Контроль размеров: с помощью соответствующих инструментов измерения измеряются соответствующие размеры. Используемые инструменты контроля: штангенциркули, микрометры, двухмерные (2D), трехмерные (3D) калибры, проходные и упорные калибры, калибровочные пробки, кольцевые калибры и т. д. Ознакомьтесь со стандартами контроля качества цеха точной механической обработки Туофа.

Детали, обработанные на станке с ЧПУ. Мгновенное предложение, свяжитесь со мной сейчас