Трудно ли обрабатывать детали из нержавеющей стали с ЧПУ?

Решение для обработки деталей из нержавеющей стали с ЧПУ

По сравнению с деталями из других материалов, прецизионные детали из нержавеющей стали будут иметь больше проблем при обработке, что приводит к тому, что некоторые заводы с ЧПУ не желают обрабатывать прецизионные детали из нержавеющей стали. Шэньчжэнь Металлургический завод Туофа, Inc.. имеет богатый опыт обработки прецизионных деталей из нержавеющей стали и добилась отличных результатов в точности, стабильности и эффективности производства. Детали из нержавеющей стали, производимые на нашем заводе, обычно изготавливаются из обычных марок, таких как SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS316L, SS420 и т. д. Благодаря хорошей формуемости, совместимости, коррозионной стойкости и высокой жесткости нержавеющая сталь Детали повсеместно используются в автомобильной, электроэнергетической, авиационной, медицинской, автоматизированной, нефтяной и пищевой промышленности.

Ниже представлены трудности обработки и Подробные решения для деталей из нержавеющей стали.

1. Тяжелая наклепа

Среди нержавеющих сталей закалка явление аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей является наиболее заметным. Из-за высокой пластичности нержавеющей стали материал при пластической деформации скручивается, и коэффициент усиления велик. Аустенит недостаточно стабилен, под действием напряжений резания часть аустенита превращается в мартенсит. Кроме того, под действием тепла резки сложные примеси легко разлагаются и распределяются дисперсно, в результате чего при резке образуется затвердевший слой. Нагартование, вызванное предыдущей подачей или предыдущим процессом, серьезно влияет на плавность хода последующего процесса.

2.Обработка токарных станков с большими силами резания.

Сила резания при обработке нержавеющей стали велика, а пластическая деформация нержавеющей стали велика в процессе резки. Нержавеющая сталь подвергается сильному наклепу, а высокая термическая прочность еще больше увеличивает стойкость к резанию. скручивание и ломка фишек сложно.

3.высокая температура резки

Во время резки пластическая деформация и трение между инструментом велики, и выделяется тепло при резании. Кроме того, теплопроводность нержавеющей стали низкая, и большое количество тепла при резании концентрируется на границе раздела между зоной резания и стружкой, что приводит к плохим условиям отвода тепла.

4. Чипы нелегко сломать и легко приклеить.

Пластичность и прочность нержавеющей стали исключительно велики. Непрерывное скалывание во время токарной обработки не только повлияет на плавность работы, но и разрушит обрабатываемую поверхность. При повышенных температурах и высоком давленииНержавеющая сталь имеет сильное сродство с другими металлами и склонна к прилипанию и образованию наростов на краях. Это увеличивает износ инструмента, что ухудшает качество обработанной поверхности. Эта характеристика особенно выражена в мартенситных нержавеющих сталях с низким содержанием углерода.

5. Режущие инструменты склонны к износу.

Близость в процессе резка нержавеющей стали вызывает склеивание и диффузию между стружками, тем самым вызывая склеивающий и диффузионный износ инструмента. В результате на передней поверхности инструмента образуется серповидный кратер, а на кромке инструмента также образуются крошечные отслоения и зазоры. Кроме того, твердость частиц карбида в нержавеющей стали высока, и прямой контакт с инструментом во время резки приводит к его трению. Износ инструмента будет усугубляться явлением наклепа.

6. Большой коэффициент линейного расширения

Коэффициент линейного расширения нержавеющей стали примерно в 1.5 раза больше, чем у углеродистой стали, а заготовка склонна к термической деформации под действием температуры резки, что затрудняет контроль точности размеров заготовки.

Хотя прецизионные детали из нержавеющей стали трудно обрабатывать, компания Shenzhen Tuofa Technology Co., Ltd. имеет 17-летний опыт обработки деталей из нержавеющей стали. Согласно многочисленным факторам, решения проблемы сложной обработки нержавеющей стали заключаются в следующем:

A. Выбор инструментального материала

Благодаря большой силе резания и высокой температуре резания при обработке деталей из нержавеющей стали можно использовать пластины из кубического нитрида бора, которые по твердости уступают только алмазу и выдерживают высокие температуры. Кроме того, его химическая инертность велика, и он не оказывает химического действия с металлами группы железа при 1200-1300°С, поэтому это очень подходит для обработки материалов из нержавеющей стали.

B.Геометрия инструмента

Геометрические параметры инструмента играют ключевую роль в его режущей способности. Чтобы резка была легкой и гладкой, твердосплавный инструмент должен иметь больший передний угол, чтобы увеличить срок службы инструмента. Это полезно для укрепления лезвия и полной реализации преимуществ высокой прочности на сжатие керамического инструмента. На износ инструмента и прочность лезвия влияет размер заднего угла. Изменение угла в плане повлияет на изменения радиальной силы резания и осевой силы резания, а также на размер ширины резания и толщины резания.

C. Значение шероховатости должно быть меньше, когда передняя поверхность заточена.

Прилипания стружки к ножу можно избежать, если тщательно заточить переднюю и боковую поверхности инструмента, чтобы обеспечить низкий показатель шероховатости, что снижает сопротивление потоку стружки и предотвращает прилипание стружки к ножу.

D. Край ножа должен быть острым.

Край инструмента должен быть острым, чтобы уменьшить нагар, а скорость подачи и величина обратного резания не должны быть слишком маленькими, чтобы инструмент не врезался в закаленный слой и не повлиял на срок службы инструмента.

E. Обратите внимание на шлифовку стружколома.

Из-за прочных и вязких характеристик стружки из нержавеющей стали шлифовка стружколома на передней поверхности инструмента должна быть соответствующей, чтобы процесс резания был удобен для разрушения стружки, удержания стружки и удаления стружки.

F. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости должен быть соответствующим.

Поскольку нержавеющая сталь обладает характеристиками легкой адгезии и плохого отвода тепла, важно выбрать специализированное смазочно-охлаждающее масло для нержавеющей стали с хорошими антиадгезионными свойствами и отводом тепла при резке.

G. Выбор количества резки

В соответствии с характеристиками материалов из нержавеющей стали для резки следует использовать низкую скорость и большую подачу.