9 этапов токарной обработки деталей на станке с ЧПУ

Основной процесс обработки деталей на токарных станках с ЧПУ

Станки с ЧПУ могут лучше решать сложные, точные, мелкосерийные и сменные задачи обработки деталей. Это гибкий и высокопроизводительный автоматический станок. Шэньчжэнь Tuofa Metal Fabrication Inc.. имеет 17 многолетний опыт обработки станков с ЧПУ и предпринимал различные прецизионная обработка деталей с ЧПУ во всем мире. Ниже приводится краткое введение в основной процесс обработки деталей на токарных станках с ЧПУ:

1. Разумный выбор станков.

Основными факторами, учитываемыми при обработке деталей на станках с ЧПУ, являются материал и класс заготовки, сложность формы контура детали, размеры, точность обработки, количество деталей и требования к термической обработке. При выборе станка необходимо обеспечить технические требования к обрабатываемым деталям и повысить эффективность одновременно.

2.Технологический анализ деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

Технический анализ обработки на станках с ЧПУ охватывает широкий спектр областей и обычно требует, чтобы размерные данные на чертежах деталей соответствовали принципу удобства программирования. Метод определения размеров на чертеже детали должен быть адаптирован к характеристикам обработки на станке с ЧПУ.

На чертежах деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, размеры должны быть указаны по тем же данным или координатные размеры должны быть заданы непосредственно, а состояния геометрических элементов, составляющих контур детали, должны быть достаточными. Конструктивная технологичность технологической части должна соответствовать Характеристики обработки на станке с ЧПУ. Этот метод маркировки не только удобен для программирования, но и облегчает координацию измерений, что повышает эффективность.

3. Выбор методов обработки

Принцип выбора метода обработки заключается в обеспечении точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Поскольку обычно существует множество методов обработки для достижения одинакового уровня точности и шероховатость поверхностиПри фактическом выборе необходимо всесторонне учитывать требования к форме, размеру и термической обработке деталей. Кроме того, следует также учитывать производительность, экономические требования, а также фактические условия, такие как производственное оборудование.

4.Принцип определения плана обработки

Обработка относительно точных поверхностей. Качество деталей часто достигается постепенно посредством черновой, получистовой и чистовой обработки. Для этих поверхностей недостаточно только выбрать соответствующий метод окончательной обработки в соответствии с требованиями к качеству, но и правильно определить план обработки от заготовки до окончательной формы.

При определении плана обработки метод обработки, необходимый для удовлетворения этих требований, должен быть предварительно определен с учетом требований к точности и шероховатости основной поверхности.

5. Разделение этапов процесса

Процесс обработки деталей на станках с ЧПУ может быть относительно сконцентрированным, и большинство или все процессы могут быть выполнены за один зажим, насколько это возможно. Прежде всего по чертежу детали определите, можно ли обрабатывать обрабатываемую деталь на станке с ЧПУ. Если нет, то следует решить, какая деталь обрабатывается на станке с ЧПУ, а какая — на других станках. То есть разделение процедур обработки деталей.

6. Установка деталей и выбор приспособлений

Установка деталей направлена ​​на унификацию показателей проектирования, процессов и расчетов программирования и позволяет избежать использования схем обработки ручной настройки. Максимально эффективно все обрабатываемые поверхности обрабатываются за одно позиционирование и зажим.

Убедитесь, что направление координат приспособления относительно фиксировано с направлением координат станка и что компоненты приспособления не должны препятствовать обработке поверхностей деталей станком. То есть приспособление должно быть открыто для его позиционирования, а компоненты зажимного механизма не должны воздействовать на режущий инструмент во время обработки (например, при столкновении и т. д.).

7.Выбор инструментов и определение объёма резания.

Выбор инструмента – один из важных факторов в процессе обработки на станке с ЧПУ. Это не только влияет на эффективность обработки станка, но и напрямую влияет на качество обработки. При программировании выбор инструментов обычно учитывает такие факторы, как производительность станка, содержание процесса и материал заготовки. Величина резания включает в себя скорость шпинделя (скорость резания), величину обратного резания и величину подачи.

8. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Смазочно-охлаждающая жидкость играет важную роль в защите инструмента и повышении эффективности обработки на протяжении всего процесса обработки. При выборе смазочно-охлаждающей жидкостиОбычно необходимо решить, какое смазочно-охлаждающее масло использовать в зависимости от материала заготовки, типа оборудования, метода обработки, характеристик инструмента и других факторов. В дополнение к вышеупомянутым прямым факторам для удовлетворения требований необходимы и другие свойства смазочно-охлаждающей жидкости, такие как антиокислительные свойства, антикоррозионные свойства, охлаждающие свойства и т. д.

9.Определение маршрута обработки

В обработке на станках с ЧПУТраектория положения инструмента относительно движения заготовки называется маршрутом обработки, который требует высокой точности позиционирования и максимально быстрого процесса позиционирования. Кроме того, следует определить размер осевого перемещения инструмента, который в основном определяется глубиной отверстия обрабатываемой детали, но также следует учитывать некоторые вспомогательные размеры, такие как расстояние введения и выбег инструмента.

Технология прецизионной обработки деталей с ЧПУ компании Tuofa Metal Products