Обработка стали с ЧПУ

Сталь представляет собой сплав, основным элементом которого является железо, содержание углерода 0.0218-2.11% и другие элементы.

Сталь используется в нескольких отраслях промышленности в качестве материала при производстве металлов. Вы можете подумать, что обработка твердых металлов сложна. Туофа накопила большой опыт в проектировании, прототипировании и производстве деталей и сборных компонентов. Мы добились большей гибкости при обработке твердых металлов с помощью технологий ЧПУ от ведущих станков, а современные станки с ЧПУ помогают снизить наши затраты.

Узнать больше Материал стали

Преимущества стальных деталей

Поскольку стальные детали широко используются, инженеры-механики Tuofa могут принести вам много удобства с помощью обработки на станках с ЧПУ.

Machinability

Благодаря хорошей пластичности и прочности из него можно легко изготавливать детали любой формы для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Высокая прочность

Прочность стальных материалов колеблется от нескольких сотен до нескольких тысяч мегапаскалей. Его можно точно и быстро собрать как различные компоненты и детали промышленного оборудования.

Стабильное качество

Материал относительно однороден, обладает высокой безопасностью и надежностью, а стальные детали могут заменить клепку и частичную сварку в качестве высокопрочных болтов.

Хорошее уплотнение

Сварные стальные детали могут быть полностью герметичными, поэтому подходят для строительства газооросительных систем, нефтяных баллонов, трубопроводов и сосудов высокого давления, требующих хорошей воздухо- и водонепроницаемости.

1018 Свойства стали

Сталь AISI 1018 – это низкоуглеродистая сталь, обладающая пластичностью. По сути, они более удобны в обрабатываемости и свариваемости, чем стали со средним и высоким содержанием углерода.

Механические свойства стали 1018	Химические свойства стали 1018

Предел прочности (МПа): 450	Химический состав (%):
Предел текучести (МПа): 275	С: 0.17–0.24
Удлинение (%): 24	Пн: 0.70 - 1.00
Усадка секции (%): 50	P: 0.035
Твердость: 197HB без термообработки.	S: 0.035
	Си: 0.17-0.37
	Кр: 0.25
	Cu: 0.25
	Ни: 0.25
Похожие марки стали: Китайские стальные материалы, близкие по марке, такие как сталь 16Mn h или сталь 20Mn.
Ковка: нагрет до 1275°С, ковку следует прекратить, когда температура поковки опустится ниже 910°С.
Пользы: По мере увеличения содержания углерода прочность также увеличивается, что сопровождается небольшим снижением способности к холодной штамповке. Более высокое содержание Mn несколько увеличивает прокаливаемость деталей с поверхностной закалкой. Широко используется в производстве поршней, винтов, приводных валов, станков и пружин.

1018 Термическая обработка стали

Нормализация: Нагреть до 925°С, охладить.

Отжиг: Нагрев до 885°С, медленное охлаждение, желательно в холодильнике или в печи.

Поверхностная закалка: детали можно упрочнить и сделать износостойкими путем нитроцементации, глубина образующегося слоя зависит от температуры и времени нагрева.

Закалка: Отпуск при температуре 150-205°C позволяет снизить хрупкость просачивающегося слоя детали, не вызывая снижения твердости поверхности.

Попробуйте Туофу прямо сейчас!

Компоненты из высококачественной стали с ЧПУ обладают высокой прочностью, не повреждаются при длительной эксплуатации и не подвержены внешней деформации. Это уменьшает сумму, которую вы тратите на будущий ремонт и техническое обслуживание.

Цитата на стальные компоненты

1045 Свойства стали

Сталь 1045 — это среднеуглеродистая конструкционная сталь с хорошей способностью к горячей и холодной обработке и хорошими механическими свойствами. Благодаря низкой цене и широкой доступности он широко используется в промышленном машиностроении.

Механические свойства стали 1018	Химические свойства стали 1045

Плотность (кг/м3): 7850	Химический состав (%):
Предел прочности (МПа): 600	С: 0.43–0.50
Предел текучести (МПа): 355	Си: 0.17–0.37
Удлинение (%): 16	Пн: 0.60 - 0.90
Ударная работа (Дж): 39	S: 0.050
Значение ударной вязкости (Дж/см2): 49	P: 0.040
Твердость: ненагретая 229HB; отожженный 197HB	Кр: 0.25
	Ни: 0.25
	Cu: 0.25
Применение: Сталь ASTM 1045 используется для изготовления деталей с высокими требованиями к прочности, таких как шестерни, валы, поршневые пальцы и т. д., а также механически обработанных деталей, поковок, штамповок, а также болтов и гаек, не подвергающихся большим нагрузкам.

Обработка металлов с ЧПУ уникальна для каждой отрасли и применения. Инженеры-механики и дизайнеры Tuofa понимают материалы, производственные процессы и области применения детали, чтобы определить подходящий метод изготовления детали.

Хотите узнать больше о том, как мы работаем в области прототипирования и производства стальных деталей?

Цитата на обработку металлов с ЧПУ

4140 Свойства стали

Это одна из наиболее широко используемых среднеуглеродистых легированных сталей. Цена относительно дешевая, полностью закаленная сталь 4140 варьируется в зависимости от точности содержания углерода. Пластичность очень хорошая, но обрабатываемость лишь умеренная. Свариваемость плохая, так как чувствителен к образованию трещин при сварке.

Механические свойства стали 1018	Химические свойства стали 1018

Плотность (кг/м3): 7850	Химический состав (%):
Предел прочности (МПа): 1080	С: 0.38–0.45
Предел текучести (МПа): 930	Si: 0.17–0.37
Удлинение (%): 12	Мн0.50 - 0.80
Усадка секции (%): 45	Кр: 0.9–1.20
Ударная мощность (Дж): 63	Пн: 0.15 - 0.25
Значение ударной вязкости (Дж/см2): 78	P: 0.035
Твердость: 217HB	S: 0.035
	Ни: 0.30
	Cu: 0.30
Похожие марки стали: Китайские стальные материалы, близкие к марке, такие как сталь 42CrMo или японская сталь SCM440. Ковка: Нагрев до 1230 ℃, ковку следует прекратить, когда температура поковок снизится примерно до 870 ℃ или ниже. Применение: например, большие шестерни для локомотивной тяги, шестерни трансмиссии нагнетателя, задние мосты, шатуны при экстремальных нагрузках и пружинные зажимы, h также можно использовать для гибки штампов машин.

1018 Термическая обработка стали

Нормализация: Нагрев до 870℃, воздушное охлаждение.

Отжиг: Чтобы преобладать пластинчатая перлитная организация, нагрейте до 845 ℃, затем быстро охладите до 755 ℃, затем охладите от 755 ℃ до 665 ℃ со скоростью не более 14 ℃/ч и выдерживайте в течение 5 часов.

Закалка: Аустенизация при 855°C и закалка в масле.

Закалка: После закалки и повторного нагрева достигается желаемая твердость.

Азотирование: сталь 4140 пригодна для азотирования газообразным аммиаком.

Люди также спрашивают

Можно ли резать сталь на станке с ЧПУ?

Конечно. Обычно стальную пластину толщиной 6 мм и более рекомендуется резать на станке с ЧПУ, поскольку такая стальная пластина вызывает небольшую термическую деформацию.