Hva er 8620 Steel? Komplett veiledning 2025

Leter du fortsatt etter riktig materiale til ditt ingeniørdelprosjekt? I så fall er materiale 8620 stål det beste valget for maskinerte deler innen bilindustrien, maskiner og luftfart.

AISI 8620-legering er kjent for sin høye korrosjons- og slitestyrke, noe som gjør den til det ideelle valget for transmisjonskomponenter og lastbærende deler. Den brukes hovedsakelig i oljerigger for boring. Det er mye mer om SAE 8620-stål hvis du jobber med dette materialet. Denne artikkelen vil hjelpe deg å forstå kjernestyrken og alle mulige bruksområder for ethvert prosjekt.

Hva er 8620 Steel?

AISI 8620 er kwon som lavkarbonlegering. Den har krom, nikkel og molybden som legeringselementer i sin kjemiske sammensetning som er årsaken til dens høye kjernestyrke. Den brukes normalt i glødet tilstand med høy hardhet opp til 255HB. Når denne legeringen i sitt tilfelle herder forhold har den høy slitestyrke. Sammenlignet med andre kvaliteter i 8000-serien viser SAE 8620-stål bedre kjernestyrke, seighet og korrosjonsbestandighet.

Er 8620 karbonstål?

Ja, SAE 8620 stål er et lavkarbonstål. den har også Ni, Cr og Mo i sin kjemiske sammensetning. Den har bedre egenskaper i karburert form.

Er 8620 stål magnetisk?

Ja, materialet 8620 stål er magnetisk og kan magnetiseres. Dessuten er det til og med et utmerket elektromagnetisk materiale. Det er kjent for sin høye hardhet på grunn av settherding og høy kjernestyrke.

Hva er de vanlige formene for 8620 rustfritt stålmateriale?

Den vanlige formen og størrelsen på AISI 8620-legering er som:

Materiale 8620 rundstang av legert stål er det beste originale materialet for CNC-dreiing til hylser og drivaksel.

8620 stålflate stenger eller blokker er egnet for CNC-fresing for å produsere lagerblokker, presisjonshus osv.

8620 stålfirkantstenger blir vanligvis maskinert til giraksel med kilespor ved fresing og broaching.

Materialstandarder og tilsvarende materiale

Materialstandarder og ekvivalente kvaliteter for SAE 8620 stål er som:

Fordeler og ulemper med 8620 legert stål

Fordeler med AISI 8620 legering

• Høy holdbarhet og kjernestyrke: 8620 er kjent for sin høye styrke. dette skyldes tilstedeværelsen av nikkel og krom som gjør den egnet for mange bruksområder som krever styrke og holdbarhet.
• I glødet tilstand har 8620-stål god maskinbearbeidbarhet fordi hardheten er omtrent 180–230. Ved maskinering av 8620-materiale er skjærekraften lavere og verktøyets levetid kan forlenges.
• Materialet 8620 legeringsstål har utmerket settherdingsevne, noe som kan forbedre slitestyrken til deler, noe som gjør det egnet for komponenter som gir. I tillegg kan utmattingsmotstanden forbedres og levetiden til delene kan forlenges.
• Høye mekaniske egenskaper: SAE 8620 stål tilbyr robuste mekaniske egenskaper som slitestyrke, korrosjonsbestandighet, kjernestyrke, hardhet på grunn av sin unike kjemiske sammensetning.

Ulemper med AISI 8620 legering

• Lav sveisbarhet: Etter etterkarburering og bråkjøling kan sveising av AISI 8620-legering være utfordrende og krever spesialutstyr og faglært arbeidskraft. Sveising kan også redusere de mekaniske egenskapene til SAE 8620-stål.
• Høytemperaturoksidasjon: oksidasjon kan forekomme ved forhøyede temperaturer som kan redusere legeringens levetid. varmebehandlinger er nødvendige for å overvinne dette problemet.
• Lav hardhet: Hvis 8620 legeringsstål ikke varmebehandles, er hardheten relativt lav.

Hva brukes 8620 rustfritt stål til: applikasjoner og deler

Det er mange bruksområder for ASIS 8620-legering.

Gear produksjon

8620-stålets høye seighet, slitestyrke og kjernestyrke på grunn av settherding gjør det ideelt for produksjon av gir. Det tåler tunge belastninger og friksjon. Det er vanlig å bruke det i biltransmisjoner og industrimaskiner.

Bildeler

Bildedeler som veivaksler, kamaksler eller koblingstapper er for det meste laget av SAE 8620 stål. Den tåler høye belastninger og påkjenninger som er ideell for kritiske motorkomponenter.

Strukturelle komponenter

8620 brukes i konstruksjon der en kombinasjon av styrke og duktilitet er nødvendig. I mekaniske systemer brukes det i aksler, pinner og aksel og andre viktige deler.

Tunge maskiner

Maskiner som gruveutstyr, landbruk, konstruksjon og transport er for det meste laget av AISI 8620-legering på grunn av høy slitestyrke og seighet.

Komposisjon og mikrostruktur

Kjemisk sammensetning har stor innvirkning på mikrostrukturen. 8620 kjemisk sammensetning og mikrostrukturdetaljer er som:

Kjemisk oppbygning

Tilstedeværelsen av Cr, Ni og Mo er årsaker til henholdsvis høy korrosjonsbestandighet, seighet og slitestyrke. Lavt karbon kan øke duktiliteten, men karburering øker hardheten.

mikro

SAE 8620 stål er en lavkarbonlegering som hovedsakelig inneholder perlitt og ferritt i mikrostrukturen. Det er normalt i form av en varm bar valset og kaldbehandlet for å inneholde proeutektoid og Widmanstätten ferritt.

Korrosjon Resistance

Den enestående egenskapen til SAE 8620 stål er korrosjonsbestandigheten. tilstedeværelsen av krom øker dens utholdenhet i mange miljøer. Det er et vanlig materiale å bruke i oljerigger for bedre korrosjonsegenskaper.

Atmosfærisk korrosjon

Den har bedre motstand mot miljøkorrosjon. Den kan overleve utendørsmiljøer uten å miste sine mekaniske egenskaper og andre pålitelige funksjoner.

Vannholdig korrosjon

Denne legeringen har enestående motstand mot tøffe miljøer som saltvann og sjøvann. Den brukes til pumping og boring av olje.

Høy temperatur korrosjon

Varmebehandling er nødvendig før denne legeringen utsettes for høye temperaturer for å unngå oksidasjon. Ellers kan forhøyet temperatur være skadelig for egenskapene til denne legeringen.

Spesifikke kjemiske miljøer

Den har høy motstand mot sur nedbør. AISI 8620-legering kan utsettes for tøffe miljøer.

Fysiske egenskaper

De fysiske egenskapene til SAE 8620 stål er som:

Mekaniske egenskaper

De mekaniske egenskapene til AIS 8620-legeringen er som:

Produksjon og prosess

Produksjonsprosessene for 8620 er som:

Forming

Forming av SAE 8620 stål kan gjøres med konvensjonell metode før og etter varmebehandlingen.

Sveising

Gass- eller lysbuesveising kan utføres på legering 8620 i rullet tilstand. Forvarming er nødvendig ved 400F

Maskinering 8620 stål

Maskinering før varmebehandling kan gjøres på 8620. Etter varmebehandling eller saksherding må det være minimum for å beholde resultatene av varmebehandlingen.

Sliping

Sliping etter varmebehandling for 8620 kan være utfordrende. Det anbefales ikke å utføre sliping etter kasseherding av AISI 8620.

Hvordan varmebehandle 8620-stål

Varmebehandlingen av AIS 8620-legering er som:

Slukking og temperering

Oppsummer forskjellene mellom 8620 egenskaper i rustfritt stål

Egenskapene til AIS 8620 legering er som:

Designhensyn for 8620 CNC-deler i rustfritt stål

8620 rustfritt stål rust

AISI 8620 stål har ganske lav rustmotstand fordi det mangler Cr-elementet, derfor er det lett å ruste i fuktige eller utendørs miljøer.

Mekaniske krav

Varmebehandling øker de mekaniske egenskapene til 8620. Case-herding tilfører hardheten i SAE 8620 stål.

Krav til korrosjonsbestandighet

Korrosjonsmotstanden på 8620 er veldig høy og den kan overleve tøffe forhold.

behandlingshensyn

AISI 8620 legering kan behandles med alle konvensjonelle metoder. Etter varmebehandling må imidlertid ulike faktorer vurderes og vanligvis anbefales det ikke å gjennomgå behandling etter varmebehandling.

Kostnadseffektivitet

AISI 8620 er et kostnadseffektivt materiale. Dette skyldes kjemisk sammensetning som ikke inneholder dyre grunnstoffer i store mengder.

AISI 8620 VS annet materiale

4140 vs 8620 stål

Kjerneforskjellen mellom 4140 og 8620 stål er hardheten. 4140 stål er herdet og temperert stål, mens 8620 stål er karbureringsstål. AISI 8620 har en hardere overflate, men 4140 er sterkere i hele kroppen. Derfor har 4140 høyere hardhet enn 8620.

4320 stål vs 8620

Begge er karbureringsstål, men 4320-stål regnes vanligvis som den sterkere versjonen av 8620-stål. Sammenlignet med 8620 har 4320-legert stål høyere nikkelinnhold, noe som kan gjøre det mye sterkere. Så 4320 har høyere slitestyrke og røff motstand enn 8620.

8620 vs 8630 stål

8620 og 8630 har nesten de samme egenskapene. Hovedforskjellen mellom dem er karboninnholdet. 8620-legert stål inneholder omtrent 0.18–0.23 %, mens 8630 inneholder et høyere karboninnhold på opptil 0.28–0.33 %.

8620 vs 9310 stål

De er forskjellige på grunn av legeringens sammensetning og ytelse. 9310-stål har et karboninnhold på omtrent 0.08–0.13 %, som er lavere enn 8620-stål. 9310 inneholder imidlertid betydelig høyere Ni-, Cr- og Mo-innhold. Derfor har 9301 høy støtmotstand etter karburering og tåler mer belastning enn 8620.

Konklusjon

Materiale 8620 er et lavlegert karbureringsstål, mye brukt i bilindustrien, luftfart, industri og tunge komponenter på grunn av sin utmerkede overflatehardhet og seighet etter karburering. Det er ideelt for gir, aksler, foringer og andre deler fordi det kan oppnå en hard, slitesterk overflate. 8620-stål kalles også SAE 8620, AISI 8620 eller UNS G8620. Hvis du leter etter materiale for å produsere deler utsatt for belastning, friksjon eller støt, er 8620-stål det beste alternativet. Tuofas CNC-stålmaskineringstjeneste kan sikre presisjonen og kvaliteten på delene dine, og kompleks design kan dessuten aksepteres.