Typer målere for CNC-inspeksjon: Slik kontrollerer du maskinerte deler nøyaktig

I dagens tid, hvor presisjon er den viktigste faktoren for deler før de brukes i den faktiske applikasjonen, spiller inspeksjon en viktig rolle i å kontrollere dimensjonal og funksjonell nøyaktighet.

Inspeksjon har to tilnærminger, dvs. måling og målere. Måleverktøyene er skyvelære, mikrometere og koordinatmålemaskiner (CMM-er), osv. Målere diskuteres i dybden i denne veiledningen. Denne artikkelen er skrevet for å introdusere noen nyttige målere for CNC-inspeksjon.

Hva er målere i CNC-inspeksjon?

Målere er en del av CNC-inspeksjon og brukes til å kontrollere de maskinerte delene nøyaktig. Målere gjør det mulig å raskt avgjøre om en dimensjon oppfyller de spesifiserte grensene, spesielt når man inspiserer deler med en liten toleranse . De er en viktig del av masseproduksjon fordi inspeksjonshastighet, repeterbarhet og enkelhet er avgjørende i masseproduksjon. Det finnes et bredt utvalg av målere som brukes i produksjonsindustrien basert på flere tekniske faktorer, som dimensjonstoleranse, arbeidsplassgeometri osv.

Hvorfor trenger CNC-maskinerte deler måleinspeksjon?

CNC-maskinering anses generelt som den beste maskineringsplattformen med minimalt antall feil. Selv om CNC-maskinering er svært presis, er det fortsatt vårt krav å bekrefte dimensjonene gjennom målere. Vi trenger en måleinspeksjon fordi:

• Verktøyslitasje endrer dimensjoner
• Materialvariasjoner kan påvirke de endelige dimensjonene
• Oppsett- eller programmeringsfeil kan forekomme
• Kritiske toleranser, som IT5–IT7, kan være påkrevd

Måleinspeksjon kontra dimensjonsmåling

Tabellen nedenfor viser forskjellene mellom måleinspeksjon og dimensjonsmåling:

Målere for hullinspeksjon

Som nevnt tidligere finnes det et bredt utvalg av målere som brukes til inspeksjon i produksjonsindustrien. Typen måler som skal brukes er hovedsakelig basert på geometrien. For hullinspeksjon brukes disse tre målerne vanligvis:

Pluggmålere

Pluggmålere brukes ofte til å inspisere hull produsert gjennom prosesser som CNC-boring fordi de er blant de raskeste, enkleste og mest pålitelige inspeksjonsverktøyene. Det er en presisjonsslipt sylindrisk måler som er produsert til en svært nøyaktig diameter. Den er laget av herdet verktøystål. Den settes inn i et hull for å bekrefte hullstørrelsen. Det er to ender i denne måleren, dvs. Go-enden og No-Go-enden, som er basert på henholdsvis minimums- og maksimumsstørrelsene på delen.

Pinsmålere

Disse pinnemålerne kommer i form av et sett, og hver pinne har en kjent diameter, som 5.98 mm, 5.99 mm osv., som avgjør om et hull er innenfor toleransen.

• De er de enkleste og mest nøyaktige verktøyene som brukes til å kontrollere diameteren på hullene i CNC-maskinerte deler.
• Disse målerne tar raskt en avgjørelse om man skal gå eller ikke.

Boremålere

Boremålere består av et målehode med herdede kontaktpunkter, en fjærbelastet, bevegelig sonde, en forlengelsesstang og en måleur. De brukes til å oppdage:

• Innvendig diameter
• taper
• Urundhet
• Timeglassformede boringer
• Slitasje i sylindere etter service

Disse målerne er svært nøyaktige, dvs. 1–2 µm, og gir rask inspeksjon.

Målere for gjengekontroll

Gjenger er laget for montering av bolter eller for å forbedre visningen av deler. For å kontrollere nøyaktigheten til gjengene brukes følgende målere:

Gjengepluggmålere

Dette er presisjonsinspeksjonsverktøyene som brukes til inspeksjon av innvendige gjenger. Disse innvendige gjengene kan bestå av forskjellige deler, for eksempel muttere, ventilhus osv. Kontroll av gjengepluggmålere:

• Feil gjengestigning
• Feil gjengediameter
• Dårlig gjengeform
• Brannskader
• Tråder kuttet for dypt eller for grunt

Disse målerne leveres med Go- og No-Go-ender med et håndtak i midten for enkel bruk.

Gjengeringmålere

En presisjonsinspeksjonsmåler som brukes til å kontrollere kvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til utvendige gjenger kalles en gjengeringmåler. Den består av en herdet stålring med nøyaktig maskinerte innvendige gjenger. Dette presisjonsinspeksjonsverktøyet kontrollerer:

• Feil stigningsdiameter
• Feil gjengevinkel
• Feil gjengestigning
• Feil hoveddiameter

Dette verktøyet kan raskt bekrefte om tråden er akseptabel eller ikke.

Gjengestigningsmålere

Disse målerne er blant de vanligste inspeksjonsverktøyene som brukes i produksjon og kvalitetskontroll. Gjengemålere verifiserer stigningen til en skrue og hjelper til med å identifisere forskjellige typer skrue- og rørgjenger . Den består av flere blader som plasseres mot skruegjengene. Hvis hver tann passer perfekt inn i hvert spor, betyr det at stigningen er riktig.

Målere for inspeksjon av ytre diameter

For inspeksjon av ytre diameter brukes ringmålere, snap-målere og mikrometerbaserte målere. La oss kort diskutere dem i denne delen:

Ringmålere

Ringmålere er blant de mest brukte målerne for inspeksjon av ytterdiameteren på aksler og andre sylindriske komponenter produsert gjennom CNC-dreietjenester.

• Denne måleren sikrer:
• Riktig utvendig diameter
• Produksjonen holder seg på et høyt tempo
• Ingen målefeil
• Forbedret repeterbarhet

Snap-målere

Det er en grensemåler som brukes til å raskt inspisere den ytre diameteren på sylindriske deler. Den består av en målemåler med fast størrelse med en eller flere nøyaktig maskinerte åpninger. Den maskinerte delen sneppes inn i åpningen for å kontrollere om den ytre diameteren er innenfor en spesifisert toleranse.

Mikrometerbaserte målere

For høypresisjonsinspeksjon av ytre diameter brukes mikrometerbaserte målere mye. Dette verktøyet gir verdier i tall på en digital skjerm. Disse målerne kan monteres på festeanordninger eller benkmonteres, noe som gjør dem til et raskere og mer nøyaktig verktøy for repeterende inspeksjoner.

Målere for dybde-, trinn- og sporinspeksjon

Dybde, trinn og spor er viktige komponenter i en del. Disse funksjonene sikrer korrekt justering, passform, tetting og generell funksjonell ytelse for en CNC-maskinert del. Følgende målere brukes til å inspisere disse funksjonene til en CNC-maskinert del:

Dybdemålere

Dybdemålere måler dybdeegenskapene til en CNC-maskinert del. For eksempel:

• Vernier dybdemåler måler dybden på hullene
• Digital dybdemåler måler dybden raskere og enklere sammenlignet med noniusdybdemålere fordi de er elektroniske
• Dybdemikrometer brukes til å måle hull, spor osv. med høy presisjon.

Høydemålere

Disse målerne brukes til å måle den vertikale avstanden eller høyden på deler av CNC-maskinerte deler. De brukes på en overflate for å måle høyden nøyaktig.

Disse målerne brukes til:

• Måling av trinnhøyde
• Måling av spordybde
• Funksjonsplassering

Trinnmålere

Disse målerne måler høydeforskjellen mellom to tilstøtende overflater på en CNC-maskinert del. En trinnmåler plasseres på en referanseflate. Målespissen berører både det øvre og nedre trinnet. Den vertikale avstanden mellom to overflater er trinnhøyden.

Målere for radius-, avfasnings- og kantinspeksjon

En god inspeksjon av radius, avfasing og kant på en CNC-maskinert del gir riktig passform, sikker håndtering og redusert spenningskonsentrasjon.

Radiusmålere

En radiusmåler er ansvarlig for nøyaktig måling av de indre og ytre radiene til en CNC-maskinert del for å sikre at den spesifiserte hjørneradiusen er produsert nøyaktig. Den utfører følgende funksjoner:

• Sikring av dimensjonsnøyaktighet
• Reduksjon av stresskonsentrasjoner
• Verifisering av samsvar med tekniske tegninger

Avfasede målere

For raskt å bekrefte at avfasingen har riktig vinkel og bredde, brukes avfasingsmålere. Disse målerne sikrer riktig passform, sikre kanter og dimensjonsnøyaktighet for en CNC-maskinert del.

Vinkelmålere

For å kontrollere om funksjonene, som avfasninger, radier osv., er produsert i henhold til riktige vinkler, brukes disse vinkelmålerne.

Vedlikehold av målere

Rettidig vedlikehold av ethvert objekt øker levetiden og nøyaktigheten. Denne delen gir innsikt i vedlikehold av målere:

Hvorfor trenger CNC-inspeksjonsmålere kalibrering?

Under bruk av en inspeksjonsmåler er det forskjellige faktorer som påvirker nøyaktigheten, som langvarig bruk, friksjon med tilstøtende komponenter og temperatursvingninger. For å unngå disse problemene er rettidig kalibrering nødvendig slik at den gir nøyaktige resultater.

Slik oppbevarer og vedlikeholder du målere

Utfør følgende trinn for å oppbevare og vedlikeholde inspeksjonsmålerne:

1. Oppretthold renslighet
2. Sørg for rust- og slagmotstand mot henholdsvis fuktighet og fallende gjenstander
3. Ikke bland inspeksjonsmålerne med feil oppbevaring.

Tilpassede målere for CNC-maskinerte deler

Under maskinering og produksjon brukes også tilpassede målere når standard inspeksjonsmålere ikke oppfyller kravene.

Når standardmålere ikke er nok?

Noen ganger tilpasses designene på bolter, skruer, hull eller gjenger osv. i henhold til spesifikke krav. Siden designene avviker fra standardstørrelsene eller designene, kan ikke standard inspeksjonsmålere brukes i slike tilfeller. Under slike forhold brukes tilpassede inspeksjonsmålere.

Fordeler med tilpassede målere for CNC-produksjon

Dette er fordelene med å bruke tilpassede inspeksjonsmålere under CNC-produksjon:

1. Høyere nøyaktighet fordi den er spesielt designet i henhold til kravene
2. Forbedret konsistens
3. Høyere produksjonshastighet
4. Tidlig oppdagelse av feil
5. 100 % inspeksjonskapasitet
6. Lang levetid

Målere i CNC-inspeksjonsprosessen

Inspeksjonsmålere brukes i følgende trinn i en CNC-inspeksjonsprosess:

Første artikkelinspeksjon

Inspeksjonsmålere brukes etter produksjon av den første CNC-maskinerte delen. Hovedrollen til inspeksjonsmålere i FAI inkluderer:

1. Verifisering av kritiske dimensjoner
2. Bekreftelse av oppsettet av CNC-maskinen
3. Gir en rask bestått/ikke bestått-sjekk
4. Tidlig oppdagelse av maskineringsfeil
5. Reduksjon av skrap og omarbeid

Inspeksjon under prosess

Inspeksjon underveis betyr at inspeksjonsmålerne brukes under maskineringsprosessen og før operasjonen er fullført. I dette trinnet sikrer inspeksjonsmålerne:

1. Verifisering av kritiske dimensjoner, som radius, avfasning osv.
2. Tillater umiddelbar korrigering av verktøyforskyvning
3. Opprettholde jevn kvalitet
4. Minimering av nedetid for maskinering

Siste inspeksjon

Dette trinnet innebærer inspeksjon av egenskaper ved ferdige deler gjennom inspeksjonsmålere. Igjen er formålet å kontrollere om den ferdige delen er i henhold til teknisk tegning og om dimensjonene er innenfor toleransene. Funksjonene til inspeksjonsmålerne i dette trinnet inkluderer:

1. Verifisering av geometriske trekk
2. Deteksjon av deler utenfor toleransegrensen
3. Rask og repeterbar bestått/ikke bestått-avgjørelse
4. Forhindring av at defekte komponenter når kunden

Hvordan bruker Tuofa målere til å inspisere delene dine?

TUOFA er et Kina-basert produksjonsselskap som står høyt når det gjelder produksjon og kvalitetskontroll av deler strengt i henhold til standardene. TUOFA er utstyrt med avanserte CNC-maskiner og inspeksjonsmålere med forskjellige spesifikasjoner, og svært profesjonelle og erfarne operatører.

For å sikre at de CNC-maskinerte delene oppfyller alle kravene, bruker TUOFA forskjellige målere for å inspisere ulike egenskaper ved deler av prosjektet ditt, for eksempel inspeksjon av gjenger og ytre diameter, osv. Gjengemålere i henhold til britiske, britiske og vanlige metriske spesifikasjoner brukes til å inspisere innvendige og utvendige gjenger på CNC-maskinerte deler. I det følgende bildet er det gitt ulike spesifikasjoner for TUOFAs gjenge- og ringmålere:

Konklusjon

Inspeksjonsmålere spiller en viktig rolle i kvalitetskontrollen av delene. Det finnes flere typer inspeksjonsmålere som brukes under maskinering, produksjon og kvalitetskontroll av CNC-maskinerte deler. For eksempel finnes det forskjellige inspeksjonsmålere for inspeksjon av gjenger, radius og avfasning, osv. Etter kontinuerlig bruk av inspeksjonsmålere kan nøyaktigheten deres påvirkes på grunn av forskjellige faktorer, for eksempel temperatursvingninger, så rettidig kalibrering og vedlikehold er nødvendig.

FAQ

Er en Go/No-Go-måler en type måler?

Ja, det er en grensemåler som raskt gir informasjon om den respektive funksjonen er innenfor toleransen eller ikke.

Hvordan varierer presisjonen i ulike typer målere?

Den fremtredende forskjellen er målernes evne til å inspisere dimensjonene og gi en nøyaktig verdi, eller bare gi kvalitative resultater.

Hvordan bør du tenke på når du velger en måler?

Avgjørelsen kan tas basert på:

• Funksjon å inspisere
• Nødvendig nøyaktighet og toleranse
• Delmateriale og størrelse
• Produksjonsvolum og brukervennlighet
• Brukshastighet før valg av måler