Prosess for tilpassede CNC-deler

Del prosessen med tilpassede CNC-deler

I dag vil vi dele prosessen med en del fra bestilling, CNC-bearbeiding, pakking og frakt, jeg håper det vil være nyttig for oppstartsbedrifter og ingeniører å fullføre CNC-bearbeidingsprosjektene så snart som mulig

7 punkter med tilpassede CNC-deler

1. Bekreftelse av tegninger av CNC-deler

En dag mottok vi en forespørsel fra en kjøper (Mr. A） på tuofa-cncmachining.com. Vi forhørte oss om grunnleggende informasjon til kjøper i henhold til vanlig praksis og innhentet 2D/3D-tegninger (pdf, dwg, stp, trinnformat, etc.), av delene fra kjøper i henhold til innholdet i kjøpers henvendelse. tegningen inkluderer vanligvis navnet på delen, størrelse, materiale, toleranse, mengde og overflatebehandling. Hvis kjøperen ikke angir all informasjon på tegningen, må vi ta initiativ til å kontakte kjøperen og bekrefte at Mr. A må behandle denne gangen er et optisk linsehus. Materialet er 6061 T6 aluminium. Størrelsen og andre detaljer står i tegningene. Toleransen er i samsvar med ISO 2768-standarden. Sort farge, etter å ha bekreftet disse med Mr. A, sender vi tegningene til vår ingeniøravdeling.

2.CNC deler Øyeblikkelig tilbud

Ingeniøravdelingen vil sjekke tegningene, og bekreftet at denne delen er innenfor vårt behandlingsområde, vår tilbudsavdeling gir meg et tilbud i henhold til tegningene. Inkludert enhetspris, ledetid og saker som trenger oppmerksomhet for hver del, etter at jeg har mottatt tilbudet, må jeg lage et tilbudsark og sende det til Mr. A. Vanligvis er tilbudet vårt gyldig i 7 dager. Mr. A sa at prisen er akseptabel, så kontakter jeg transportselskapet for å beregne frakten og kommunisere tolldeklarasjonssakene for bestillingen. Etter å ha bekreftet dette innholdet lager jeg en proformafaktura til Mr. A, som inneholder de detaljerte utgiftene, selskapets inkassokonto og annen informasjon.

3.CNC deler materialer

Etter at Mr. A har fullført betalingen, vil jeg foreta en produksjonsordre i vårt firma og sende den til vår planleggingsavdeling sammen med kjøpers tegninger. Etter at planleggingsavdelingen mottar produksjonsordren, vil de ordne med å kjøpe råvarene i henhold til kundens tegningsinformasjon. Denne bestillingen krever kjøp av 6061 T6 aluminiumsstenger, størrelsen vil være litt større enn kjøpers tegningsstørrelse, og tegningene sendes til ingeniøravdelingen for programmering. Etter fullført vil den bli kopiert til vår CNC-maskin for påfølgende behandling.

Etter at materialet kommer tilbake, laster våre dyktige arbeidere det programmerte programmet inn i CNC-maskinen og feilsøker det, og så er det prøveproduksjon.

4. Prosess for maskinering av CNC-deler

Aluminiumsstangen er slått ut av samme lengde som et aluminiumssegment på CNC dreiebenken for reserve, og deretter belastes aluminiumssegmentet med en fikstur. Den ytterste overflaten av aluminiumsstangen vil bli fjernet fra dreiebenken. Dette trinnet kan få utseendet uten støt og andre defekter. Deretter er utseendet til kjøpers tegninger kort skissert. På dette tidspunktet har aluminiumsseksjonen fortsatt margin på kjøpers tegninger. Dette er for at etterbehandlingsdreiebenken skal ta form. Etter at dette trinnet er fullført, må aluminiumsmaterialet stå i en periode slik at materialet kan frigjøre spenningen godt og forhindre dimensjonsavvik på grunn av materialproblemer i etterfølgende bearbeiding. Etter det må aluminiumsseksjonen kutte ut en jevn overflate, og sporene kuttes også ut.

Det er to deler av linseskallet som må preges, og det ene pregede mønsteret vil være grovere, noe som lar forbrukere justere brennvidden, et annet preget mønster vil være mer delikat, noe som kan gi et bedre utseende og følelse. Etter at dette trinnet er fullført, må det interne aluminiumsmaterialet fjernes. Teknikeren vil kutte ut den innvendige gjengen i henhold til tegningen. Tråden på innsiden er glideskinnen for justering av brennvidden til den optiske linsen. Vi må bruke flerhodeskrutrekkerbitene for bearbeiding for å få ønsket effekt, og deretter behandles og avfases skarpe kanter og grader. Etter at vinkelen er fullført, vil delen komme til CNC-fresemaskinprosessen. Tegningen viser at det er 4 gjengede hull nederst på linsehuset. Vi bruker et verktøy av tilsvarende størrelse for å frese ut de gjengede hullene og utføre avfasingsbehandling, og deretter må delen overføres til tappemaskinen for tappebehandling. fullføringen av trinnene ovenfor betyr at CNC-bearbeidingsprosessen er fullført, og neste prosess er overflatebehandlingen.

5.CNC deler overflatebehandling tjenester

I henhold til Mr. As behov, sandblåser vi først delene. Etter å ha fullført dette trinnet, må vi sjekke om det er støt og riper på overflaten. Denne gangen bruker vi visuell inspeksjon. Kun kvalifiserte deler vil gå inn i anodiseringen. Vi bruker en spesiell armatur for å støtte innsiden av delen. Siden denne delen har høye krav til utseende og funksjonalitet, vil anodisering uunngåelig danne en "skygge" ved kontaktpunktet mellom armaturet og komponenten. Av denne grunn har vi forbedret armaturet for å redusere kontaktpunktet mellom armaturet og delen og minimere "skygge"-området, etter dette trinnet får vi et svart kameralinsehus.

6.CNC deler kvalitetskontroll

Leverandører av CNC-metalldeler må inspisere komponentene i følgende prosess. For deler med høye presisjonskrav, som for eksempel linsehuset, bruker vi vanligvis formen for full inspeksjon. Når det gjelder størrelse, bruker vi en høydemåler, og gjengehullet må bruke en skruemåler. Størrelsen må være innenfor toleranseområdet for å bli ansett som kvalifisert. Delene som ikke består inspeksjonen, må omarbeides eller gjøres om. De kvalifiserte produktene vil bli merket med et kvalifikasjonsmerke og pakket. Pakkepersonalet må inspisere delenes utseende. Det kan oppdages at det oppstår støt eller riper på deler under pakking og transport. Vi vil bruke papiremballasje for kvalifiserte produkter, og bruke bobleposer for å beskytte utsiden. Samtidig vil vi feste etiketter trykt med tegningsnavn, antall, kode og opprinnelse på emballasjen. Etter at alle komponentene i denne bestillingen er pakket, vil de bli pakket i en spesifikk ytterboks. Ytterboksen er først og fremst fast og pålitelig for å unngå skade på produktet under transport.

7. Type frakt

Fullføring av trinnene ovenfor betyr at mer enn halvparten av bestillingen vår er fullført. Neste siste arbeid er transport og tolldeklarering. Vi må utarbeide tolldeklarasjonsmateriell for transportselskapet slik at kjøpere også kan bedre etter å ha mottatt produktene. Etter gjennomført fortolling er oppfølgingen å vente på at kjøper får, inspiserer og tilbakemelding på produktet.

CNC metalldeler leverandør tilpassede CNC deler

Ovennevnte er hele prosessen med det optiske linseskallet produsert av vår Tuofa CNC-metallleverandør. Hvis denne artikkelen er nyttig for deg eller du har deler som skal maskineres, kan du gjerne kontakte Tuofa CNC-maskinprodusenten. Vår presisjons CNC maskineringsverksted vil behandle delene dine til høyeste standard, og vi ser frem til svaret ditt