Plasmaskjærende aluminium: CNC Plasma Projects Guide

Plasmaskjæring av aluminium er relativt ny teknologi. Den ble introdusert etter 1990-tallet. CNC plasmaprosjekter av aluminium består av å fremstille aluminium med plasmaskjærer som gir effektive resultater enn andre skjæreteknikker. Hvis du gjør et hvilket som helst CNC-plasmaprosjekt for aluminium, så er poengene å tenke på hva er plasmaskjærende aluminiuminnstillinger? Hvilken risiko innebærer metallskjæring med plasma? Hvilken metallskjæringsteknikk er bedre for CNC-plasmaprosjekt? Denne artikkelen vil gi svar på alle disse spørsmålene og all nødvendig informasjon for CNC-plasmaprosjekt av metallskjæring og substratmateriale.

Kort forklaring av plasmaskjærende aluminium

Plasmaskjæring er en metallbearbeidingsmetode som kan lede elektrisitet på samme måte som aluminium. Denne skjæremetoden gir aluminiumsdeler høy toleranse og nøyaktighet. Det sies også at aluminium ikke anbefales for plasmaskjæring fordi det har et relativt lavt smeltepunkt . Men delene som produseres med denne skjæremetoden har høy toleranse som nesten ikke er mulig med noen annen metode. Men det er også mange viktige parametere og riktig valg av plasmagass involvert for å få et godt skjæreresultat uten å skade aluminiumsdelen. Denne informasjonen vil bli diskutert i denne artikkelen.

Fordeler med plasmaskjæring for aluminium

CNC plasma-aluminium har mange fordeler som diskuteres nedenfor:

Presisjon og nøyaktighet

Presisjonen i CNC-plasmaskjæring av aluminium avhenger av tykkelsen på den plasmaskårne aluminiumsplaten. Ved metallskjæring anbefales det å bruke laserskjæring av metallplater for et presist kutt. Dette skaper smale spor med en presisjon på 0.0.1 mm og større spor opptil 0.5 til 1 mm. Laserskjæring har mindre presisjon når tykkelsen er høy, i motsetning til CNC-plasmaskjæring. Derfor gir plasmaskjæring høyere toleranse og nøyaktighet for aluminiumsdeler enn laserskjæring og oksygenbrenselskjæring.

Aluminiumsplatetykkelse: 1/8 in. eller 1/4 in. og 1/2 in.

Plasmaskjæring tilbyr høyere tykkelsesområde for aluminium enn laserskjæring og oxyfuel-skjæring. Plasmakuttet aluminiumsplate og plater kan være opptil 38 mm eller 1/8 tommer, 1/4 tommer og 1/2 tommer, mens laserskjæring tilbyr tykkelse på opptil 12.7 mm

Minimal materialforvrengning

Høy presisjon gir minimal materialforvrengning i substratmateriale i CNC plasmakuttet for metallskjæring. Men det er den beste metoden for metallskjæring, annet materiale kan ikke kuttes ved plasmaskjæring. Mindre fortykket aluminiumsplate kan gi gode skjæreresultater ved plasmaskjæring uten å bli deformert eller forvrengt da det er et duktilt materiale.

Høy skjærehastighet

Plasmaskjæring gir høy skjærehastighet sammenlignet med laserskjæring. Som ved laserskjæring kan økning i tykkelse redusere produktiviteten og skjærehastigheten. I motsetning til ved plasmaskjæring er hastigheten høyere med aluminiumsplater med lav og høyere tykkelse. Men resultatene i begge metodene er avhengig av tykkelse og type metall.

Kostnadseffektivitet

Plasmaskjæring er kostnadseffektivt enn laserskjæring, da det kan fullføre prosjektet på $200, mens laserskjæring kan gå opp til $400-1600. Driftskostnadene ved plasmaskjæring er også mindre enn laserskjæring. Det kan koste opptil $15/time. mens laserskjæring kan koste $20/time. bortsett fra disse er kostnadene for material og kraft, vedlikehold og maskinbytte også mindre ved plasmaskjæring.

Plasmaskjærende aluminiumsfarer

Selv om plasmaskjæring av aluminium er en sikker metode, men i noen tilfeller kan det bli risikabelt for aluminiumskjæring. Dette skjer når utstyr ikke brukes ved å ha sikkerhet i tankene. Det som skjer er at plasmaskjæring genererer slagg. Dette kan reagere på oksygen i vann og hydrogenmolekyler som er igjen. Med fortsettelsen av metallskjæreprosessen dannes mer slagg og flere hydrogenatomer bygges opp. Hvis konsentrasjonen av disse atomene når en ekstremt høy verdi, kan de reagere på hverandre. Dette kan resultere i bobler og gasslommer med hydrogen.

Hydrogen er en flyktig gass og kan antennes ved en temperatur på 1000ᵒF. varme som dannes under plasmaskjæring kan nå temperaturer på 20,000 XNUMXᵒF. Hvis aluminiumsplaten tilfeldigvis stikker hull, under metallskjæreprosessen, og den genererte varmen fra gassbobler kan reagere og resultere i en eksplosjon. Eksplosjonsintensiteten er avhengig av mengden hydrogengasslommer som genereres.

Kan du kutte aluminium med en plasmakutter

Ja, plasmaskjæring av aluminium er mulig da det kan utføres med hvilket som helst elektrisk ledende metall. Ved plasmaskjæring blir ionisert gass skutt av en stråle av en åpning i høy hastighet. Gass er overopphetet og elektrisk ionisert. Den danner en komplett krets med kutteren gjennom jordledning. Denne ioniserte gassen kalles plasma. Plasmabuen blir varmere med den høye elektriske energien. Det kan deretter smelte metallet og smeltet metall blåses bort av gass som skaper et kutt på substratmaterialet. Aluminium kan plasmakuttes utrolig og effektivt.

Hvordan plasmaskjære aluminium

Plasmaskjæring av aluminium er litt annerledes enn stålskjæring. Den største forskjellen er i gass, dyse og innstillinger. Disse er omtalt nedenfor:

Sikkerhetstiltak

Noen få sikkerhetstiltak må tas i bakhodet når du justerer plasmaskjærende aluminiuminnstilling for å unngå hydrogeneksplosjon. Å bruke en vannkontrollert nivåtank er et godt alternativ. Den blir enkel å betjene og den vil frigjøre hydrogenmolekylene ved å senke vannstanden.

Et beskyttelsessett må brukes under plasmaskjæring av aluminium. Slik som sveisehjelm, briller, hansker, vernejakke og støvler og chaps. Ettersom gnister og stråling produseres under prosessen og settet vil holde operatøren trygg. Ultrafiolett stråling produsert under kutting som kan brenne øynene. Så det er viktig å bruke vernebriller.

Velge riktig plasmakutter

Du må huske på noen få faktorer når du velger en plasmakutter. For høy produktivitet og høyt toleransenivå er fiberlaserskjæremaskin det beste alternativet. For kostnadseffektiv drift vil en høyoppløselig plasmaskjæremaskin med XPR plasmakilde være bra. Luftplasmasystemer som Hypertherm powermax er gode når skjærekvalitet ikke er prioritet. Til slutt, skjæring av metall er også veldig viktig i kuttervalg. Normalt er fiberlasermaskiner for det meste foretrukket for plasmaskjæring av aluminium.

Krav til strømkilde

Kraft sammen med kuttevinkel og størrelse er sterkt avhengig av dyse. Det hjelper med å konsentrere plasmabueskjærestrømmen til å kutte aluminium. Kobberdyser er de beste fordi de er god leder av varme og elektrisitet. Dysestørrelsen bestemmer også lysbuestørrelsen og spenningen. Derfor må dysevalg huskes for strømkildekrav.

Valg av aluminiumskvalitet

Riktig kvalitetsvalg av aluminium er også viktig for gode skjæreresultater. Karakterene 1100, 3003, 5052 og 60621 er gode for platearbeid. Karakterene 3003, 6061 og 6063 er gode for lagertank, for strukturelle bruksområder er 2024, 6061 og 7075 best,

Gassvalg (argon, nitrogen eller luft)

Feil gass kan føre til dårlige kutt i plasmaskjærende aluminium og forårsake slagg. Vanlig luft kan også brukes, men det resulterer i ru overflate på grunn av oksidasjon. Derfor må overflatebehandling påføres før sveising av plasmakuttet aluminiumsdel. Gassblanding er det beste alternativet for å redde metallet fra overflatebehandling for mer enn en halv tomme tykkelse på plasmaskjærende aluminiumsplate. Primærgass er argon-helium og nitrogen som sekundærgass brukes som gassblanding. for mindre enn en halv tomme tykk plasmakuttet aluminiumsplate, nitrogen som primærgass og komprimerer gass som sekundærgass i brukt.

Justering av strømstyrke og gassstrøm

Strømstyrke og gassstrøm er avhengig av plasmakuttet aluminiumsplatetykkelse og skjærehastighet. Kuttehastigheten må være i området 1695 mm/m-4750 mm/m avhengig av lysbuespenningen. Dysestørrelse spiller også en viktig rolle i buestørrelse og spenning. Munnstykke med mindre åpning er bra for større lysbue og høyere spenning.

Høyde- og vinkeljusteringer på lommelykten

Plasmaskjærende aluminiuminnstilling varierer fra maskin til maskin. Det er viktig å konsultere manualen for riktig innstilling, spesielt for justering av brennerens høyde og vinkel. Normalt brukes 25ᵒ i plasmaskjæring av aluminium.

Kutting av forbruksvarer og vedlikehold i CNC-plasmaprosjekter

Det er få skjæreforbruksvarer og vedlikehold i CNC Plasma-prosjekter. Disse er forklart nedenfor:

Bytte av elektrode og dyse

Normalt slites ikke elektrode og dyse samtidig ved plasmaskjæring. Så erstatningstiden deres kan endres. Videre er det mest avhengig av effektnivå og materialtykkelse. Operatørteknikken han bruker maskinen fra er også veldig viktig. Utilstrekkelig opplært operatør kan kaste bort materialet og skade utstyret raskere enn noe annet.

Opprettholde riktig gasstrykk

Hvis plasmakutteren har Autogas-system, kan dette vedlikeholdet gjøres ved pre-flow og cut-flow test. For manuelt gasssystem justeres innløpsgasstrykket gjennom manuell instruksjon. Normalt er det 115PSI (8.3Bar).

Rengjøring og stell av skjærebrenneren

Visuell inspeksjon er nødvendig ved å fjerne brenneren fra monteringsrøret og se etter brennmerker, sprekker eller spor av smeltet metall. Fitting av brennerledning og inspeksjon av monteringsrør må også kontrolleres. Se etter lekkasjer, rester og eventuelle mekaniske skader på gjengene.

Regelmessig inspeksjon av maskinen

Regelmessig inspeksjon av maskiner er også svært viktig. Det inkluderer inspeksjon av alle slanger og ledninger, gasslekkasjetest, kjølevæskestrømningssjekk, strømforsyningsrengjøring, jordingssystemkontroll, kjølesystemkontroll etc.

Plasmaskjærekostnader i aluminium

Plasmaskjæring er kostnadseffektivt ettersom det kan fullføre et CNC-plasmaprosjekt på $200. Driftskostnadene for plasmaskjæring kan være opptil $15/time. Bortsett fra dette er kostnader for materiell og kraft, vedlikehold og maskinbytte inkludert som også er rimelige.

4 tips for å oppnå høykvalitets plasmaskjæring i aluminium

Plasmaskjæring av aluminium av høy kvalitet krever vanligvis bruk av laserskjæreteknologi. Her er noen viktige trinn og teknikker for å oppnå høykvalitetsskjæring i metallplatefabrikasjon :

Rettlinjet skjæring

For rett linjeskjæring eller perfekt form, kan guide, sjablong og andre metallbiter brukes for perfekt linje uten slingring. Klem også ned en rettkantet metalldel på skjærestedet og trykk deretter brenneren mot den.

Buede kutt og intrikate former

For buede kutt og intrikate former, anbefales det å feste skjæreguide med brenner for å få perfekt skjæreform.

Avskjæring

Lav skråvinkel kan oppnås i plasmakuttere med høy toleranse. Primær fas for meisel og planblad er normalt 25ᵒ. Noen avfasninger er allerede fikset i prosessen på grunn av gassstråleformen at den kommer fra brennerdysen.

Piercing og huling

Plasmabuen mellom brenneren og materialet brukes ved plasma-hulling for å fjerne metall. gassstråle blåser bort det smeltede metallet uten å stikke hull. Fuging er raskere enn materialfjerning fra slipeskiven som vanligvis brukes til å fjerne defekter eller overflødig metall.

Plasmakuttet aluminium etterbehandling og etterbehandling

Etter plasmaskjæring utføres aluminiumsetterbehandlings- og etterbehandlingsmetoder.

Avgrading og glatting av kanter

Avgrading er prosessen med å fjerne små ufullkommenheter fra maskinert metall . Ulike maskineringsprosesser utføres, som stempling eller fresing, for å presse eller barbere metall fra materiale. Buede kanter glattes også ut etter plasmaskjæring for å unngå spisse kanter som kan forårsake defekter og ufullkommenheter senere.

Alternativer for overflatebehandling

Aluminium i naturlig tilstand etter at det kommer fra møllen kalles møllebehandling. Dette brukes oftest, siden det er i mange bruksområder. Pulverlakkering utføres også på aluminiumsdeler. Det er foretrukket for lakkering av plasmaskjærende aluminium, som er ideelt for utendørs bruk. China Tuofa kan tilby flere overflatebehandlingstjenester.

Praksis for CNC Plasma Cut Aluminium Projects

Følgende er praksis for CNC Plasma Cut Aluminium Projects.

Arkitektoniske elementer

Plasmaskjærende aluminium brukes til å kutte braketter og forbinde deler av metallstruktur og rammer. Det brukes også i restaureringsbutikker og fabrikasjonsbutikker.

Bil- og romfartskomponenter

Plasmaskjærende aluminium er mye brukt i bil- og flykarosserier og deler på grunn av høy presisjon, lav vekt og høyere styrke. Den brukes til å lage paneldører, motordeksler og andre kroppsdeler til biler og fly som krever høy presisjon og toleranse.

DIY-prosjekter og hobbyer

Mange hjemme- og gjør-det-selv-plasmakuttede aluminiumsprosjekter kan gjøres som bilreparasjon, metallkunstskulptur, reparasjon av utstyr som gressklippere og snøfresere. Annet enn dette skjærende metallstendere for garasjer og tilbygg, kutte ned tuter, kjettinggjerde, kobberrør for rørleggerprosjekter. Å lage plenpynt av metall og feriedekorasjoner og bygge og reparere hjemmelagde utendørsgriller kan også gjøres med plasmakuttet aluminium.

Industrielle og produksjonsapplikasjoner

Plasmakuttet aluminium brukes i konstruksjon for store metallplater for bygninger eller broer. Struktur. For industrimaskiner, gravemaskiner og andre maskiner bruker plasmakuttede aluminiumsdeler i konstruksjonen.

Tuofa tilpassede plasmaskjæretjenester i aluminium

Leter du etter en pålitelig leverandør som kan tilby CNC-plasmaskjærende aluminiumsdeler med høy ytelse og nøyaktighet? Tuofa tilbyr gode tjenester og produkter knyttet til CNC-aluminiumsdeler og tjenester som gir produksjonsspesifikk fleksibilitet til CNC-maskinerte produsenter. For mer informasjon og anmeldelser, vennligst kontakt info@tuofa-cncmachining.com

Vanlige spørsmål om plasmaskjæring i aluminium

Kan du kutte aluminium med en lommelykt?

Nei, brennerkutting fungerer ikke for aluminium fordi aluminiumoksider smelter ved høyere temperaturer.

Beste gass for plasmaskjæring av aluminium?

Argonhydrogen er det beste valget for aluminium. Det er 35% hydrogen og 65% argon. Det er den varmeste plasmagassen som har maksimal kuttekapasitet.