Fresemaskinskjæreverktøy: typer, funksjoner og valgguide

Vi er sikre på at du har sett mange komponenter med vanskelige former daglig. Disse komponentene brukes i mange applikasjoner som i turbinblader, motorblokker osv. Du lurer på hvordan disse komponentene er laget. En CNC-fresemaskin brukes til å produsere disse komponentene. Freseverktøy brukes til å bearbeide komponentene til denne maskinen. Denne artikkelen handler om disse freseverktøyene, deres typer og bruk osv.

Hva er freser og hvordan brukes de?

Det finnes mange fresemaskiner for ulike maskineringsformål. Å forstå hovedfunksjonene og funksjonene deres kan gjøre delene dine godt produsert.

Hva er en freser?

Som jeg diskuterte tidligere, bruker en fresemaskin mange freser for å bearbeide en komponent. Disse fresene er gjenstander med skarpe kanter som fjerner overflødig materiale i form av spon for å gjøre det til ønsket form. Planfreser, platefreser, bor etc. er de vanlige fresene.

Oversikt over skjæreverktøy for fresemaskiner

Dens arbeidsmekanisme er enkel. Du skyver bare skjæreverktøyet inn i arbeidsstykket og så flytter du det i den retningen hvor materialet må fjernes. En endefres er et eksempel på freseverktøy, som fjerner materiale ved hjelp av spissen i stedet for sidene.

13 forskjellige typer freser

Til nå nevnte jeg bare ett skjæreverktøy. I denne delen vil du lære om andre freseverktøy.

• Ansiktsfreser

• Flere tenner er gravert på denne typen freser
• Gir effektiv overflatefinish
• Ideell for store overflater

• Platefreser

• Sylindrisk kropp med skarpe perifere skjærekanter
• Brukes til fjerning av massegods
• Spesialdesignet for horisontal fresemaskin

• T-sporkutter

• Brukes til å bearbeide "T-formede" spor
• Brukes til å bruke bolter og festemidler etc.

• Trådmølle

Brukes til:

• Trådskjæringsoperasjoner
• Lage interne eller eksterne gjenger
• Maskinering av vanskelige materialer

• Chamfer Mills

• Nyttig for å lage en skrå kant
• Designet for fasing og avgrading av kanter på arbeidsstykker
• Forbedre funksjonaliteten og estetikken

• Gear freser

• Gearskjæreverktøy som brukes til fresemaskin av tannhjul
• Brukes til å lage komplekse tannprofiler effektivt
• Brukes til Involute girformer

• Radius og hulfreseverktøy

• Brukes til å lage avrundede kanter
• Best for maskinering av hule seksjoner
• Bruk den til estetiske og funksjonelle kurver

• Ballnesekutter

• Alså kjent som en kuleendefres
• Den halvkuleformede formen til skjæreverktøyet
• Brukes til 3D overflatebearbeiding, formfremstilling og maskinering av komplekse kurver

• Side- og ansiktskutter

• Cutser sidene og overflaten av arbeidsstykket samtidig
• Ideell for sporing og overflatebearbeiding
• Tilbyr allsidighet i freseapplikasjoner

• Grov endefres

• Inneholder takkede tenner for å forbedre kutteeffektiviteten
• Designet for grovskjæring
• Tillater rask fjerning av materiale

• Woodruff Cutter

• Har en flat bunn med en halvsirkulær profil
• Spesielt brukt til maskinering av Woodruff nøkkelspor
• Brukes til komponenter dvs. tannhjul og aksler

• Involute Gear Cutter

• Spesielt designet for å lage evolvente tannhjul
• Ansvarlig for å produsere tøff geometri for kraftoverføring i girsystemer

• Svalehalekutter

• Brukes til maskinering av svalehalespor
• Vanligvis brukt i jigger og inventar
• Designet gir en sikker fastholdelse av arbeidsstykket

Vanlige typer endefreser og deres funksjoner

Vi har introdusert 13 typer freseverktøy, men det finnes fortsatt én svært viktig og mye brukt freseverktøy, som kalles endefres. Hvorfor brukes den ofte? Fordi den finnes i ulike typer og støtter fleksible skjæremåter, inkludert skjæring av spor, lommer, profiler osv. Så her vil vi introdusere tre endefreseverktøy basert på deres funksjoner.

Grov endefres

Grovfres er egnet for grovbearbeiding med design med bølgete kanter eller sponbrytere. Disse funksjonene gjør at den kan fjerne store mengder materialer raskt.

Etterbehandling av endefres

Finbearbeidingsfres brukes vanligvis til endelig overflatebehandling på grunn av de glatte skjærekantene med høyt tanntall.

Variabel helix-endefres

Variabel helix-pinnefres kan redusere vibrasjon og forbedre stabiliteten, og er mye brukt til spesielle tekniske materialer som er vanskelige å skjære, for eksempel rustfritt stål og titan.

• Høy helix-endefres

Høyspiralformede endefreser har en spiralvinkel på over 35°, noe som gjør at den fjerner spon raskt. Den er svært egnet for aluminium eller myke materialer.

• Lav helix-endefres

Denne fresen har høyere styrke, noe som gjør den til det ideelle valget for bearbeiding av harde materialer.

Typer fresebiter for endefreser

I den forrige introduksjonen må du ha lært om de ulike typene endefreser. La oss nå fortsette med å introdusere dem basert på formen på fresene: firkantet, hjørneradius og kuleformet.

Firkantet endebit

• Har en flat skjærende ende
• Gir effektivitet ved bearbeiding av flate overflater og slisser
• Brukes også til dypere kutt

Hjørneradius

• Som navnet viser, kommer disse fresebitene med en rund ende
• Nyttig i å lage konturer og intrikate design
• Du kan bruke disse bitene når applikasjonene krever avrundede kanter eller høyere overflatefinish

Ballendebiter

Du kan enkelt lage 3D-konturer, former og komplekse kurver ved å bruke kulebits. Disse bitene består av en halvkuleformet spiss som sikrer påliteligheten til arbeidet.

Typer av manuell fresemaskin

I denne typen kan flere operasjoner som planfresing eller sporing utføres. Manuelle freser brukes til enkle freseoperasjoner. Et vanlig navn på manuelle fresemaskiner er knefreser. Det er knefresing fordi den bruker et vertikalt kne for å justere opp og ned arbeidsstykket for bearbeiding.

Vanlige typer freser og deres funksjoner

Alle følgende freser er kategorisert basert på design og deres funksjoner.

endefreser typer

Noen vanlige typer endefreser utforskes her. Så la oss starte:

Kulemøllekuttere

Du vil ha sett formfremstilling der det kreves buede overflater. I så fall brukes kulemøllekuttere. En halvkuleformet spiss på enden av denne kutteren bidrar til å produsere runde former effektivt.

Square End Mills

Hvis du trenger presise hjørner og kanter i komponentene dine, bruk firkantfreser for å jobbe effektivt.

Radius endefreser

Du kan kalle dem hjørnefreser fordi disse verktøyene er spesialisert for å lage avrundede kanter på arbeidsstykker. Slike kanter er viktige for estetiske og funksjonelle utseende. Disse verktøyene er spesielt designet for dype kutt i lommer eller på baksiden av delene.

Underskjærende endefreser

Noen områder av komponentene er ikke mulig å bearbeide med standard freseverktøy, fordi disse verktøyene ikke kan nå disse punktene. Så underskjærende endefreser gjør den jobben på grunn av deres vinkler og geometrier. Den gir en overflatefinish av høy kvalitet.

Hjørne radius endefreser

Hvis komponentene dine har skarpe hjørner, er disse komponentene bekymringsfulle. Fordi de inneholder stressøkende punkter som vil begynne å generere sprekker, så til slutt feil. Disse skarpe kantene er avstumpet ved hjelp av endefreser med hjørneradius.

Endefresing vs. planfresing

Sluttfresing

Sidene til de vendbare fresene brukes til å kutte arbeidsstykker i stedet for spisser. Beste teknikk for å produsere lommer og komplekse komponenter. Vertikale og horisontale arbeidsstykker bearbeides ved hjelp av endefreseteknikken.

Ansiktsfresing

Denne teknikken produserer flate overflater vinkelrett på spindelen, best for etterbehandlingstrinn.

Ansiktsfreser

Har du lurt på; Om å ferdigstille sidene av et trinn på et rektangulært arbeidsstykke, hvilket verktøy kan vi bruke? Så svaret er å bruke planfreser. Disse verktøyene fungerer best for å fjerne bulkmateriale samtidig som de opprettholder en god overflatefinish.

Platefreser

Disse verktøyene brukes i klatrefresing og arbeider parallelt med arbeidsstykkeretningen. Høyere kutt er mulig med stor hastighet og effektivitet.

T-spor og sporkuttere

T-spor kuttere

Brukes til å fjerne overflødig materiale for å gjøre det om til T-formede komponenter. Noen eksempler på disse verktøyene er en HSS T-sporkutter, en indekserbar T-sporkutter etc.

Spaltekuttere

Hvis du skal lage spor eller spor på komponentene, brukes sporkuttere. Vanlige eksempler inkluderer woodruff keyseat cutter, vanlig spalte cutter etc.

Formfreser

Disse verktøyene er tilpasset etter bruksområdene, men brukes hovedsakelig til å lage profiler på arbeidsstykkene. De vanlige typene inkluderer konveks, hjørneavrunding etc.

Flueskjærer

Du kan bruke fluesutter for både manuell fresing og CNC-freseoperasjoner. Den brukes til å produsere plane overflater og enkelt bearbeide store og flate komponenter. Ved manuell fresing brukes den for å oppnå god overflateruhet og finish.

Freseverktøy og verktøydeler

Denne delen handler om valg av freseverktøy.

Anatomien til et freseverktøy

Anatomien til et skjæreverktøy betyr hva som er geometrien eller strukturen til skjæreverktøyet. Ethvert freseverktøy består av tre deler: riller, spiralvinkler og skjærekanter.

fløyter

Spiralspor er tilstede på overflaten av verktøyet som tillater sponfjerning.

Helix vinkler

Vinkelen mellom skjærende tangenter og verktøyets senterlinje. Det påvirker skjærekraft, vibrasjon og varmeutvikling.

Cutting Edges

Kantene som kutter eller fjerner materialet fra overflaten av arbeidsstykket.

Liste over CNC-freseverktøy

Følgende tabell viser listen over hovedfreseverktøy.

Horisontale freser vs. vertikale freseverktøy

Materialer for freseverktøy

Materialer med høy hardhet og høy motstand mot slitasje kreves for å lage skjæreverktøy. Denne delen presenterer noen bemerkelsesverdige materialer.

Materialtyper for freser

Stål av karbonverktøy

Hvis materialet til arbeidsstykket ditt er mykt, bruk verktøyet av dette materialet. Den kommer med én grense som påvirkes av overoppheting under freseoperasjonen.

Høyhastighetsstål (HSS)

Dets holdbarhet, slitasje og motstandsdyktighet mot høye temperaturer gjør høyhastighetsstål egnet for bruk i fresefremstilling.

Hårdmetallverktøy

Freseverktøy laget av wolframkarbid og co kalles hardmetallverktøy. Dette er det beste materialet for bruk ved høye hastigheter og temperaturer.

Keramikk- og cermetkuttere

Cermet betyr keramikk + metall som betyr seighet og hardhet i skjæreverktøyet. Cermet og keramiske kuttere brukes til høyhastighetsoperasjoner.

Stellite materialer

Ko-baserte legeringer som er termiske, slitasje- og korrosjonsbestandige.

Belegg for freseverktøy

Korrosjons- og oksidasjonsbestandige belegg som SiC påføres på freseverktøy som hjelper til med å motstå korrosjon og høytemperaturoksidasjon. Belegg øker den totale levetiden til fresene.

End Mill vs Face Mill – Nøkkelforskjeller

Dette er de viktigste forskjellene:

I endefresing bruker vi freseverktøy som kutter materialet fra sidene i stedet for spissene. Hovedtypene inkluderer sporfresing, profilering og konturfresing. Brukes til detaljert arbeid og til å maskinere komplekse former. Et effektivt verktøy for høyhastighetsmaskinering. Bruk en planfres for flate overflater. Hovedtypene inkluderer å lage pakker, utjevne overflater osv. 

Etter at du har kjennskap til forskjellene mellom endefres og planfres, kan du lære mer om de viktigste forskjellene mellom endefresing og planfresing, slik at du kan produsere delene dine med hell.

Valgveiledning for CNC freser

Faktorer å vurdere når du velger freseverktøy

Du bør vurdere følgende faktorer før du velger et freseverktøy:

Størrelse: en passende størrelse for verktøyet

Diameter: Verktøyet skal ha samme størrelse som diameteren på hullet på arbeidsstykket

Kompatibilitet med arbeidsstykkets materiale: Verktøy er forskjellige for hardere og mykere materialer, så velg deretter.

En vanlig fres er en flat skjæretann som omgir verktøyet.

Verktøy for fresemaskiner

Ulike typer freseverktøy er endefres, planfres, T-sporfres etc. Disse verktøyene er forskjellige med tanke på design og funksjonalitet.

Tips for å velge riktig freseverktøy

Vurder følgende faktorer for freseverktøy før du velger et freseverktøy:

1. design
2. Antall fløyter
3. Helixvinkel
4. Kuttergeometri

Antall riller på et freseverktøy påvirker overflatefinishen og spiralvinkelen påvirker sponfjerningen. Vurder både overflatefinish og ruhet før du velger freseverktøyet.

CNC-freseverktøy i aksjon

Denne delen viser hvordan et freseverktøy fungerer.

CNC-fresende skjæreverktøy for kompleks bearbeiding

CNC fungerer gjennom programmering og med mindre menneskelig innblanding og begrenser dermed sjansene for feil. Vi bruker CNC-maskiner på grunn av deres avanserte funksjoner. Det gir oss presisjonsmaskiner for komplekse deler.

CNC-fresestrategier for høy effektivitet

De to beste teknikkene kan brukes til høyeffektiv klatrefresing og konvensjonell fresing. I stigningen arbeider skjæreverktøyet i retning av arbeidsstykkets retning. Mens det er i konvensjonell fresing, arbeider verktøyet i motsatt retning av arbeidsstykkets bevegelse, noe som gir økt hastighet og nøyaktighet.

Vedlikehold av skjæreverktøy for fresemaskiner

Dette er tipsene for å vedlikeholde skjæreverktøy for fresemaskiner:

Rengjøring og oppbevaring av freseverktøy

Rengjøring av verktøyene før og etter operasjonen bidrar til å holde verktøyene sikre mot korrosjon. Hold oppstillingen av skjæreverktøyene på den beste enkle måten.

Omsliping og verktøybytte

Etter å ha brukt freseverktøy i flere sykluser, blir tuppene på verktøyene sløve. Derfor inspiserer du tipsene før og etter operasjonen. Hvis sliping er best, gjør det ellers er det lurt å erstatte verktøyet med et nytt.

Konklusjon

Vi kan konkludere med at freseverktøy er viktige for freseoperasjoner. De er forskjellige når det gjelder design, antall riller, geometri etc. som påvirker freseoperasjonen, så faktorer som diameter, størrelse og kompatibilitet med arbeidsstykkemateriale bør vurderes før vi velger noe verktøy.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Hvordan velge det beste skjæreverktøymaterialet?

Hvis du vet størrelsen, diameteren og materialkompatibiliteten, kan du velge det beste skjæreverktøymaterialet.

Hva er den ideelle freseren for bearbeiding av aluminium?

Du kan bruke høykarbonstål til å bearbeide Al.

Hvordan reduserer jeg vibrasjon når jeg bruker freser?

Bruk av optimal skjærehastighet og tett håndtering av arbeidsstykket vil hjelpe deg med å redusere vibrasjonen ved hjelp av freser.