Hvordan lage metallbeslag: Design- og fabrikasjonsveiledning

En brakett er en midtdel mellom to elementer som festes til hverandre. Braketten gir støtte for å koble sammen to deler. Det finnes forskjellige former og størrelser på metallbraketter, avhengig av kravene. En av de økonomiske og praktiske måtene å lage braketter på er fabrikasjon av metallplater. Du må vite litt grunnleggende om metallbraketter før du finner en tjenesteleverandør for prototyping av metallplater eller andre relaterte tjenester. Denne artikkelen vil veilede deg om design, typer, tips og materialer for metallbraketter.

Hva er metallbeslag?

Platebraketter er gjenstander laget av et flatt stykke metallplate. Disse kuttes, bøyes og formes for å gi strukturell støtte, koble sammen deler og plassere gjenstander på ett sted. De gir et stabilt monteringspunkt for store konstruksjoner.

Hvordan fungerer parenteser?

Braketter forbinder fysisk to separate deler som hylle og vegg og støttestruktur ved å gi ekstra styrke. De fordeler last og spenning fra objektet til monteringsflaten. Braketter kan justere deler og skape et fast punkt for store sammenstillinger.

Fordeler og ulemper

Braketter har mange fordeler, som f.eks.

• Metallbeslag er kostnadseffektive for større konstruksjoner
• De har høy styrke og tåler betydelig belastning
• Disse kan tilpasses og har forskjellige metallbraketter som L-, U- eller Z-former.
• Metallbeslag er lette

Det er imidlertid få begrensninger for metallbeslag

• Noe allsidig og komplekst kan være vanskelig å lage
• Disse er utsatt for rust og korrosjon
• De trenger annet maskinvare, som skruer eller nagler, for å bli installert.

Typer metallbraketter

De ulike typene metallplatebraketter har sin egen funksjon og hensikt, slik som at noen forbinder vinkelrette flater eller vikler seg rundt objektet for å holde det på plass. En kort beskrivelse av metallplatebraketter er som følger:

Vanlige metallbraketter etter form

Vanlige typer metallbraketter basert på formen deres diskuteres nedenfor:

1. L-braketter

Den L-formede braketten brukes til å sammenføye to vinkelrette flater. Den er vanlig for å støtte hyller og forsterke hjørner.

2. U-braketter

Den U-formede braketten vikles rundt objektet. Den brukes ofte til å feste rør eller kabler.

3. Z-braketter

Denne braketten har Z-formede bøyer. Den brukes til å koble sammen forskjellige komponenter eller forskyve dem, og er vanlig ved montering av bygningsfasader.

4. T-braketter

Den T-formede braketten forbinder tre overflater. De gir et solid fundament for en konstruksjon.

5. Flat brakett / stropp

En enkel, flat brakett brukes til å koble sammen to komponenter i en rett linje eller for å gi forsterkning, mens en buet brakett er spesielt designet for å vikles rundt eller tilpasse seg et avrundet objekt.

6. Hjørneavstivning / hjørnebeslag

En hjørnebrakett forsterker et hjørne eller en skjøt og gir ekstra stabilitet. Den er tilgjengelig i forskjellige former som trekantet, rektangulær eller trapesformet, for å fordele kraft og belastning.

1. Velg materialet til metallbrakettene

Her skal vi nå snakke om hvordan man lager metallbraketter. Valg av materiale for metallbraketten er et av nøkkelelementene i den overordnede designprosessen. Materialet bestemmer ytelsen og effektiviteten til brakettene.

Design Formål

En av de viktige egenskapene man må huske på ved design er den lette braketten. For eksempel er aluminium et sterkt og lett materiale og kan være det beste valget for metallbraketter.

Vanlige typer metallbrakettmaterialer

Vanlige materialtyper som brukes til å lage metallbraketter er:

1. Stål til braketter

Vanligvis brukes kaldvalset stål i metallbraketter. Det er sterkt, slitesterkt og utmerket for å holde tunge lass som hyller eller konstruksjonsbjelker. Det er imidlertid et tyngre materiale.

2. Rustfritt stål for braketter

Rustfritt stål som 304 eller 316 har høy korrosjonsbestandighet og gode fysiske egenskaper. Braketter i rustfritt stål er ideelle for miljøer med høy luftfuktighet, som utendørskonstruksjoner eller i medisinske/ortodontiske applikasjoner. Men de er tyngre enn aluminium.

3. Galvanisert stål

Varmgalvanisert stål tilbyr høy korrosjonsbestandighet til en lavere kostnad enn rustfritt stål. Men det beskyttende belegget kan bli skadet av sveising, noe som er synlig som et krystalliseringsmønster.

4. Aluminium for braketter

Aluminiumlegeringer som 6061 og 5052 har et utmerket styrke-til-vekt-forhold og er perfekte for lette applikasjoner. De har imidlertid mindre styrke enn stål.

5. Messing til braketter

Messing som C260 og C230 brukes når man ønsker en estetisk finish. Men disse er mindre vanlige og brukes ikke slik som stål eller aluminiumslegeringer.

6. Kobber for braketter

Kobber brukes til konduktivitet og dekorasjon. Men det er ikke sterkt eller lett som aluminium til strukturelle applikasjoner.

2. Designregler for metallbraketter

Designregler for braketter avhenger av form, materiale og bruk av braketter. De har alle forskjellige funksjoner og spesifikasjoner.

For forskjellige former

Ulike metallbraketter i forskjellige former, som L-formede braketter, lages i en vinkel på 90°–120° for å koble sammen vinkelrette flater. U-formede braketter gir et sikrere grep enn L-braketter for rør, kabler eller bjelker. T-formede braketter har lignende formål som U-braketter. Z-formede braketter brukes til forsterkning av tungt utstyr.

For gjengede eller gjengede hull

Gjengedybden i myke metaller som aluminium er minst to skruediametre. I hardere materialer som stål er den én skruediameter. Gjengede hull plasseres med mindre toleranser for kritiske dimensjoner som avstand fra kant til hull.

For bøyningsvinkler

Harde metaller og tykkere ståltyper er vanskelige å bøye og kan ikke ha ekstreme vinkler. Men duktile materialer har stor bøyeradius for å redusere spenningskonsentrasjon. Rustfritt stål og aluminium krever større radier for å redusere tilbakeslagseffekter.

For industriell bruk

Braketter gir strukturell støtte og brukes til å feste komponenter sikkert. Design for Manufacturability (DFM) minimerer spesielle funksjoner som ekstra høye flenser eller sveiser for å redusere kostnader. Selv om sveising forbedrer styrken, øker den kostnadene.

3. Lag CAD-en og det flate mønsteret

Det er noen få trinn for å lage brakettermønstre. For å opprette en DXF-fil av mønsteret til en metallplatedel, begynn med å lage en 3D CAD-modell og lag et flatt mønster i CAD-programvare. Eksporter deretter dette mønsteret til en DXF-fil.

Oppsett av bøyedata

Lag en 3D-modell i CAD-programvare med alle funksjoner som bøyninger og folder. Definer bøyninger, spesifiser parametere som bøyeradius, bøyvinkel og materialtykkelse.

Sett relieffer og hjørner

Legg til relieffer som hakk eller spor for å forhindre riving under bøyningen. Sett opp hjørnerelieffer for å forhindre at materialet klumper seg sammen i hjørnene.

Lage produksjonstegninger

Lag en 2D-tegning fra det flate mønsteret og eksporter den som DXF med all produksjonsinformasjonen.

4. Hvordan skjære emnet? - CNC, laser, vannstråle eller stansing?

Det finnes få måter å skjære emnet på. Men valg av prosess er basert på materiale, tykkelse, presisjon og nødvendig hastighet.

CNC kutting

Det er et roterende skjæreverktøy styrt av en datamaskin (CNC). CNC er best for stive og halvstive materialer, som kompositter, plast og tre, og når det kreves en utmerket overflatefinish.

Laserskjæring

Den bruker en kraftig laserstråle til å smelte, brenne eller fordampe materialet. En fokusert laserstråle til å skjære eller gravere. Den er best for tynne til mellomtykke metallplater, plast, tre og akryl.

Vannstrålemetoden

Denne metoden bruker en vannstrøm under høyt trykk blandet med et slipende materiale som granat for å erodere materialet. Den er best for et bredt utvalg av materialer som metaller, stein, glass og plast.

Bokse

Dette er en mekanisk prosess, og en stansepresse med et stanse- og matrisesett skjærer en form eller et hull ut av metallplater. Den er best for storvolumsproduksjon av enklere deler eller mykere metaller.

5. Slik bøyer og former du en kantpresse

Det er få ting å vurdere når man bøyer og former på en kantpresse. Først riktig verktøyvalg og metode, bøyesekvenser og kontrollfjæring for presise sluttresultater.

Velg verktøy og metode

Forstå de nødvendige vinklene, radiene og toleransene for tilpassede metallbraketter. Luftbøying er vanlig og krever mindre tonnasje. Velg verktøy som samsvarer med ønsket bøyevinkel og radius.

Planlegg bøyesekvensen

Planlegg rekkefølgen for hvilken flens som skal bøyes først for å unngå at stemplet, matrisen eller delen treffer maskinrammen.

Kontroll over tilbakeslag og vinkler

Materialer har forskjellige tilbakefjæringsegenskaper. Prøysing eller bunnbøying reduserer tilbakefjæring betydelig.

6. Hvordan gjenge eller gjenge brakettene dine?

Gjenge- eller gjengeprosessen for braketter er:

• Sett tappen inn i håndtaket og gjør den vertikal for å unngå kryssgjenging
• Roter håndtaket med klokken med jevnt trykk slik at gjengetappen kutter gjengene av seg selv.
• Vri kranen tilbake til en halv omdreining etter hver fulle rotasjon. Dette vil fjerne sponene.
• Fortsett til kranen har gått gjennom braketten.
• Fjern verktøyet når du er ferdig med å gjenge i motsatt retning fra gjengehullet.

Konklusjon

Design og fabrikasjon av metallbraketter inkluderer valg av materiale; bruk av CAD og følg retningslinjer for metallfabrikasjon for prosesser som skjæring, bøying og etterbehandling. Materialstyrke, utmattingsmotstand og miljøfaktorer er vanlige faktorer for design og fabrikasjon, valg av presisjonsprosesser som CNC, laserskjæring eller bøying, ofte ved bruk av spesialtilpassede verktøy for spesialtilpassede metallbraketter.

Du trenger ikke å være forvirret over hvordan du skal planlegge design og fabrikasjon av metallbeslag. TUOFA CNC-maskineringstjeneste har årelang erfaring med produksjon av metallbeslag. Kontakt oss i dag for å få svar på alle dine forvirringer fra våre eksperter!