12 tips for hvordan du designer deler for CNC-bearbeiding

Det er vanskelig å designe deler fra CNC-maskinering . Denne artikkelen gir deg de 12 beste tipsene for å designe delene og forbedre produksjonsevnen. Denne artikkelen vil dekke de 12 viktigste tipsene for å øke produktiviteten innen CNC-maskinering.

Typer CNC-maskiner og prosesser

Sliping og fresing ble enklere ved å bruke CNC-maskiner inkludert lekte- og fresemaskiner. Hver maskin har sine funksjoner, så å kjenne til egenskapene til hver maskin hjelper til med å designe delen deretter. Å velge riktig maskin, i henhold til dens funksjoner, påvirker i stor grad kostnadene og påliteligheten til delen.

Nøkkelbegrensninger for CNC-bearbeiding

CNC-maskin fungerer best når den aktuelle delen har en viss hardhet. Som under CNC-bearbeiding, må deler som er i prosessen tåle belastningen, så seighet er viktig. CNC-maskin mangler i arbeid med myke materialer som polymerer, og sprø materialer som keramikk.

Maskinspesifikke begrensninger

Flere akser og størrelsen på maskinen påvirker også kompleksiteten til delen for maskinering. 3-akse CNC-maskiner og 5-akse CNC-maskiner har forskjellige funksjoner 5-akse kan romme deler i større størrelse sammenlignet med 3-akse maskiner.

Tips 1: Unngå for tynne vegger

Delene som bearbeides har svært tynne vegger som lett bøyer seg ned eller går i stykker under bearbeiding.

Innvirkning av veggtykkelse på delens stabilitet

Tykkelsen på veggene til deler for CNC-bearbeiding påvirker deres stabilitet i stor grad fordi tynne vegger kan bøyes, forvride eller brekke under bearbeiding. Metaller med tynne vegger vil være vanskelige å jobbe med på grunn av deres ustabilitet.

Anbefalt veggtykkelse for forskjellige CNC-materialer

i henhold til noen regler og forskrifter skal metalldeler ha en veggtykkelse på minst 0.8 mm og plastdeler skal ha en veggtykkelse på minst 1.5 mm.

Tips 2: Design hulrom med riktige dybde-til-bredde-forhold

Dype hulrom forårsaker mange problemer som de er vanskeligheter med å bearbeide og avbøyning av verktøy som påvirker integriteten til delen.

Optimalisering av design for hulromsdybde

En optimal design for hulromsdybde er nødvendig for å fungere enkelt i en CNC-maskin. Et optimalt dybde-til-bredde-forhold på 4:1 passer for nesten alle materialer og anbefales for å unngå problemer som verktøyavbøyning osv.

Sikre strukturell integritet i dype design

Et 4:1 dybde-til-bredde-forhold hjelper til med å unngå overdreven fjerning av materialene som forårsaker en kostnadsreduksjon og øker integriteten til delen.

Tips 3: Bruk standard hullstørrelser

Standard hullstørrelse gir mange fordeler som presisjon, rask produksjon, konsistens, kompatibilitet enkel utskifting, etc.

Viktigheten av å bruke standard CNC-verktøy

Bruk av standard hullstørrelser bidrar til å spare tid, maskinering, fjerning av overflødig materiale og dermed spare kostnadene. Vi bør tilpasse diametre bare når de er nødvendige.

For mer informasjon, se disse nyttige videoene

Tips 4: Legg til radier til indre hjørner

Å legge til radier til innvendige hjørner er fordelaktig på mange måter som inkluderer å redusere spenningskonsentrasjonspunkter og verktøyslitasje ved å gi god bearbeidbarhet.

Fordeler med å legge til fileter for jevnere maskinering

Tillegg av radier til innvendige hjørner forårsaker reduksjon i bearbeidingstid og verktøyslitasje. Radiene øker levetiden til delen fordi skarpe hjørner er spenningskonsentratorer som til slutt forårsaker svikt.

Anbefalte radiusdimensjoner for å forhindre slitasje på verktøyet

En god tommelfingerregel for bedre CNC-bearbeiding er at subjektiv del bør ha minst 1/3 av hulrommets dybde.

Tips 5: Unngå funksjoner som ikke kan bearbeides

Mange funksjoner gjør bearbeiding vanskelig som diskuteres kort her.

Hvordan identifisere ikke-bearbeidbare geometrier

Delene som har underskjæringer er svært vanskelige å bearbeide, det er derfor du bør unngå disse underskjæringene i designene dine. Delene som har ord osv. på er vanskelige å bearbeide.

Forenkler komplekse funksjoner for enklere CNC-produksjon

Forenkle designene dine for bedre CNC-bearbeiding. Unngå underskjæringer eller komplekse design eller geometri på delene dine. Rådfør deg med CNC-maskinoperatøren mens du designer delen din.

Tips 6: Unngå overdreven bruk av stramme toleranser

Delene som krever stramme toleranser er alltid vanskelige å maskinere, de trenger mye stell og tid og dermed økte kostnader.

Balanserer presisjon og kostnad

Det blir vanskelig å holde balansen mellom nøyaktigheten av nøyaktig størrelse og kostnad. Så under utformingen av delene er det alltid fordelaktig med toleranse når det gjelder å spare tid eller kostnader.

Der små toleranser er nødvendig for delytelse

Delene som hull for festemidler, girtenner eller bærende aksler krever tett toleranse. Disse delene kan sees i følgende figur:

Tips 7: Begrens trådlengden

Det er viktig å ha optimal størrelse på trådlengden av mange grunner som diskuteres her.

Hvorfor lange gjenger øker maskineringsvansker

De lange gjengene øker kostnadene på grunn av økt maskinering som til slutt øker energiforbruket.

Beste praksis for gjenging i CNC-maskinerte komponenter

Den beste praksisen for gjenging er å kontrollere gjengestørrelsen til 1.5 ganger hulldiameteren. Mer enn 1.5 ganger, det øker ikke styrken som et resultat, det øker bare arbeidstiden og kostnadene.

Tips 8: Unngå unødvendige estetiske egenskaper

Enhver unødvendig funksjon er bare bortkastet tid og energi, så det øker kostnadene. Følgende figur viser at CNC legger til estetiske funksjoner til en del:

Redusere maskineringskostnader ved å fokusere på funksjonelle funksjoner

Under utformingen bør ditt primære fokus være på funksjonaliteten til den delen, deretter kostnaden. Tilsetning av estetikk er et sekundært behov fordi de kun er relatert til utseendet.

Når estetikk er kritisk og hvordan balansere med ytelse

Når du legger til en logo, er en estetisk logo avgjørende for design på hver del eller produkt. For å øke effektiviteten og effektiviteten bør du bruke andre teknikker som lasergravering osv.

For en bedre forståelse kan du se følgende YouTube-video;

Tips 9: Vurder delorientering under design

Delorientering er veldig viktig og diskutert kort nedenfor:

Innvirkning av orientering på verktøybaner og bearbeidingstid

Nøyaktig orientering av delene under maskineringsprosessen sparer tid og energi og dermed kostnadene. Det hindrer verktøyet fra slitasje og avbøyning.

Design for optimal CNC-maskinoppsett

Utformingen av delen skal være slik at dens orientering er enkel, krever ikke flere oppsett. Designet som krever fylling av delen bør unngås.

Tips 10: Unngå unødvendig tekst og bokstaver

Noen ganger kreves tekst og bokstaver på delene, men må unngås der de ikke trenger det.

 Utfordringer med å bearbeide små fonter og tekst

Å legge til små fonter og tekst krever svært nøye arbeid. De krever stram toleranse. Så de må brukes der de er svært viktige.

Alternativer til tekstbasert merkevarebygging

Bruk enkle logoer eller etiketter etter produksjonen av produktene.

Tips 11: Forstå rollen til underskjæringer

For å forbedre låsingen og estetikken mens du setter sammen forskjellige komponenter til alle maskiner eller verktøy. Underskjæringer tjener funksjoner under fiksering.

Hvorfor underskjæringer er vanskelige å bearbeide

Maskinering av slike funksjoner er vanskelig ettersom det kreves nær toleranse og underskjæringer skapes ved å bruke flere verktøy. %-akse CNC-bearbeiding anbefales for dette formålet.

Tips 12: Bruk 5-akset CNC-bearbeiding for komplekse deler

5-akset CNC-maskin er mer avansert enn 3-akset CNC-maskin. Den kan romme større deler enkelt og nyttig i vanskelig utformede deler som underskjæringer eller teksturering etc.

Fordeler med 5-akset bearbeiding for intrikate design

Større deler og utforming av vanskelig geometri kan enkelt bearbeides i en 5-akset CNC-maskin. Det sparer maskintid.

Når skal man velge 5-akset CNC fremfor 3-akset CNC

Delene som krever intrikate funksjoner eller flerfasettert bearbeiding bør du bruke 5-akse fordi det reduserer tid for flere oppsett og forbedrer nøyaktigheten.

CNC maskineringsdeler Produsent: Tuofa Kina

Hvis du er på jakt etter en pålitelig partner for maskinering av delene dine, kom til Tuofa i Kina . Vi tilbyr tilpassede maskineringsløsninger for ulike bransjeproblemer knyttet til CNC-maskinering, samtidig som vi sikrer pålitelighet og rask omløpshastighet.