Black Oxide: Den komplette guiden

Du må lure på hva som er svart oksid? Det er i utgangspunktet et svart oksidbelegg som brukes for å gi en god overflatefinish til maskinerte komponenter. Nå oppstår spørsmålet, hva er formelen for svart oksid og hvordan belegge et materiale med dette? I denne artikkelen vil du få alle svarene dine om det svarte oksidbelegget. Følgende skrift vil fremheve fremgangsmåten, klassifiseringer, bruksområder sammen med fordeler og ulemper. Etter å ha lest denne artikkelen, vil all din nysgjerrighet og tvil om det svarte oksidbelegget bli slettet, og du vil ha all viktig informasjon om svart oksid som kreves for prosjektet ditt.

Hva er svart oksid?

Svart oksid er en metode som er relatert til konverteringsbelegg. Disse typer belegg involverer kjemiske reaksjoner for å belegge komponentene. 'Svart oksid'-navnet skyldes fargen på denne prosessen på ethvert materiale som er matt eller svart og gir et svart metallmateriale. Det utføres for det meste på maskinerte deler fordi presisjonsbearbeiding er avgjørende i polerte deler. Og dette forbedrer levetiden og utseendet til maskineringskomponenter. Likevel er et problem som oppstår i ferdige deler endringen i dimensjonen til sluttproduktet. Dette kan påvirke driften og driften av nøyaktig dimensjonerte deler. Det svarte belegget på stål gir en fordel i dette spørsmålet. Fordi det gir en bedre sateng finish, og den polerte delen har minimum dimensjonsendringer. De svarte belegningstrinnene er rengjøring, skylling, avkalking av rustdeler, svart oksidfinish og trinn etter finish.

Svart oksid finish

Svart metallmateriale belegges ved en prosess der stål dynkes i alkaliske løsninger, hvorved jern omdannes til magnetitt. Denne forbindelsen gir en svart beleggfarge på den polerte delen. Metaller som kan gjennomgå den svarte beleggprosessen er kobber, sink, stål og sølv osv. Det er tre forskjellige temperaturer i denne prosessen. Den varme temperaturen og den milde temperaturen er 141 °C og 90–120 °C. Dette gir til slutt et magnetittlag på metallet. Hvis temperaturen er lavere, etterlater det kalde svarte belegget et kobberselenbelegg (Cu2Se ₎ på den satengfinishen. Etter dette utføres overflatebehandlingstrinnet, og metallet belegges med oljer, voks og lakk. Uten dette trinnet er svart metallmaterialet svært utsatt for korrosjon. Derfor er dette trinnet viktig for sine korrosjonsbestandige egenskaper.

Hva gjør svart oksidbelegg?

Formålet med svart oksidbelegg for å gi korrosjonsbestandige egenskaper til polerte eller satengbearbeidede deler. De svertede delene er estetisk behagelige og har minimal lysrefleksjon. Etterbehandlingstrinnet forsynt med olje gir en blank overflate og forbedrer smøre- og korrosjonsegenskaper. Voks gir et matt utseende med høyere korrosjonsmotstandsegenskaper. Lakk gir sateng finish av svertede deler og tørker lett etter belegg.

Ruster svart oksid?

Nei, den ruster ikke. De svertede delene har nedarvede anti-korrosjonsegenskaper og kan ikke oksideres. Etterbehandlingstrinn utført med oljer, voks og lakk gir korrosjonsbestandige egenskaper med et tiltalende utseende. Svart belegg på stål er mindre utsatt for korrosjon.

Klassifisering av svart oksid

Det svarte oksidbelegget er klassifisert på grunnlag av driftstemperatur. Disse temperaturene er forskjellige for forskjellige svartbeleggsprosesser. All temperatur gir ulike sateng finish på materialer.

Varmt svart oksid

Dette er den berømte kategorien svart belegg. I denne prosessen blir materialet dynket i oksiderte salter ved høyere temperatur opp til 141°C. Disse løsningene er nitritt og alkalisk basert saltbad. En autotransportør flytter materialene inn i disse løsningene. Temperaturen må holdes på dette området fordi lav temperatur kan forlenge prosedyren og høy temperatur kan få delen oksidert. Den oksiderte salterblandingen kan danne magnetitt over materialets overflate. En annen metode som kun utføres for svart belegg på stålprodukter, er bløtlegging av delen i kloridbad. Denne prosedyren gjentatte ganger bløtlagt en del i oksiderte salter og deretter i varmt vannbad.

Mellomtemperatur svart oksid

Trinnene i prosessen er de samme som høytemperaturprosessen bare med forskjellen i temperaturområde. Dette området er 90 – 120 °C. Omdannelsen av magnetitt skjer også i denne prosessen. Men hovedfordelen med denne prosessen er at denne finishen ikke genererer kaustiske røyk.

Kaldt svart oksid

Denne prosessen utføres ved romtemperatur, og den er annerledes enn de to andre prosessene. Kobberselenid er den svarte oksidformelen som er belagt over materialet som gir svart belegg på materialet. Denne satengfinishen har ikke høy slitestyrke, men etterbehandlingsprosessen kan forbedre egenskapene.

Egenskaper for oksidert materiale

Svartet stål

Svartne stål er gått gjennom smeltemetoden og karbon tilsettes i stål. Sluttproduktet har en satengfinish og har høyere hardhet enn basismetallet. Den er også veldig sprø. svertet stål har matt overflate og kan ikke korroderes lett. Slitasjemotstand og holdbarhet er sammenlignbare, noe som gjør den bra for strukturelle bruksområder. Maskinering er imidlertid vanskelig for svertet stål på grunn av høy hardhet.

Svartet kobber

Svartet kobber er kobber med jernoksid og ikke-jernholdige elementer som består av sulfider og oksider. Når kobber er tilstede mer enn 80 % i sammensetningen, omdannes det til anode eller blister Cu. Svartet kobber har korrosjonsbestandighet og hardhet.

Titanium

Titan blir svertet av oppvarmingsprosessen eller tilsetning av legeringsmiddel som jernholdige oksider. Det er ikke noe belegg over det svertede titanet. Svart titan har mange avanserte funksjoner sammenlignet med vanlig titan. Den er estetisk behagelig og har høy korrosjonsbestandighet. Det er relativt sjeldent materiale sammenlignet med andre.

Stryke

Svart jern brukes til å belegge keramiske materialer. Det er kjemisk kjent som magnetitt. Den har høye korrosjonsbestandige egenskaper og har et behagelig utseende. Det brukes mest som konstruksjonsmateriale i broer og tårn. De er giftfrie og også egnet for kosmetiske bruksområder. Men for disse formålene produseres de syntetisk. Dette hjelper til med å unngå urenheter og inneslutninger i oksidet.

Svartende rustfritt stål

Svartet rustfritt stål produseres ved å dyppe i oksiderte salter ved visse temperaturer. Disse produktene har god dimensjonsnøyaktighet. Den avanserte korrosjonsbestandigheten og den estetiske behageligheten gjør dem egnet for mange bruksområder.

Svart oksidbelegg Påføring

Svart oksidbeleggsprodukter har dimensjonsnøyaktighet maskinerte komponenter; derfor har denne finishen mange bruksområder. Korrosjonsbestandighet, gode reflekterende egenskaper og kostnadseffektivitet gir ytterligere fordelene ved å bruke denne finishen i stor skala.

Svart oksid vs titan bor

Hovedforskjellen mellom disse er sorte oksidbiter for tre og plast, mens titanbor for metaller og legeringer. Årsaken er titan som har høy seighet enn det svarte oksidbelegget. Derfor foretrekker trearbeidere titanbor. De har høy hardhet, robusthet og er egnet for storskala industriarbeid.

Svarte oksid bolter

Disse boltene har mange fordeler. Dimensjonsnøyaktigheten er presis og har ingen hjørnetykkelse eller stablet opp rundt hjørnene. Anti-korrosjonsegenskaper er best med høy slitebestandighet. holdbarheten er høy, det er derfor de er langvarige med et dekorativt polert utseende. En satengfinish gjør at det ser bra ut med materiale.

Sorte rustfrie fester

Rustfritt stål brukes til å lage festemidler med svart oksidbelegg. Kjemisk behandling gis for å endre noen funksjoner, spesielt fargen. Denne behandlingen tilfører noen ekstra funksjoner som korrosjons- og slitestyrke og har gode reflekterende egenskaper. Voks- eller oljebelegg gir korrosjonsbestandighetsegenskaper.

Dypsort konverteringsbelegg på stålkomponenter

Dypsvart konverteringsbelegg er et generelt ord som refererer til beleggprosessen der en kjemisk behandling utføres på metaller og legeringer. Denne elektrokjemiske behandlingen produserer lag på overflaten av metallet som inneholder forskjellige forbindelser. De oksiderte saltene bindes med metaller som er svart jernoksidmagnetitt (Fe3O4 ) _{. Jernoksid} danner et lag over overflaten som bare skaper en binding og ikke reagerer kjemisk. Dimensjonsnøyaktigheten forstyrres ikke etter denne prosessen. Den utføres også på andre metaller som stål, kobber og titan.

Fordeler med svart oksid

Ulike fordeler med svart oksid kan benyttes. Noen av dem er:

1. Den polerte behandlingen er kostnadseffektiv for alle maskinerte komponenter sammenlignet med galvaniseringsprosessen som er relativt kostbar og krever ytterligere trinn for å fullføre.
2. Dimensjonsnøyaktigheten er bedre enn noen annen belegningsprosess og bare noen få mm endres i materiale etter prosedyren. Dette gjør den perfekt for presisjonspåføring.
3. Etterbehandlingsprosedyren skaper produkter med allsidige funksjoner som er bra for mange industrielle bruksområder.
4. Smøring levert av etter-finish-trinn hjelper til med å lage montering av deler og deres sammenføyning er enkel.
5. Svart oksidbelegg er estetisk tiltalende, og det gir en del bedre utseende enn noen annen galvaniseringsmetode.

Black Oxide Ulemper

Denne prosessen har også noen ulemper som er som:

1. Kontinuerlig bruk av svartoksidbelagte komponenter under varme forhold kan føre til slitasje på overflaten og korrosjon kan oppstå.
2. Denne etterbehandlingsprosessen er svakere sammenlignet med andre belegg og har lav hardhet og seighet.

Svart oksidbelagte deler egnet for ditt eget prosjekt

Overflatebehandling utført for maskinerte komponenter er et viktig skritt for å øke kvaliteten. Det svarte oksidbelegget er en relativt kostnadseffektiv metode og er vanlig for maskinerte deler. Dette gir en utmerket finish på delene og gir lang levetid til komponenten. Dimensjonsnøyaktighet legger til en ekstra funksjon som forkorter belegningsprosedyren og er egnet for mange bruksområder. Bortsett fra dette er den tiltalende i utseende sammenlignet med elektropletterte materialer. Derfor er de maskinerte delene avgjørende for å ha belegg som svarte oksider.

Konklusjon

Svart oksid er en belegningsmetode som er relatert til konverteringsbeleggtype. Denne typen belegg involverer kjemisk reaksjon for å utføre belegningsprosessen. 'Svart oksid'-navnet skyldes fargen på denne prosessen på ethvert materiale som er matt eller svart og gir et svart metallmateriale. Det utføres for det meste på maskinerte deler fordi presisjonsbearbeiding er avgjørende i polerte deler. Og dette forbedrer levetiden og utseendet til maskineringskomponenter. Formålet med svart oksidbelegg for å gi korrosjonsbestandige egenskaper til polerte eller satengbearbeidede deler. De svertede delene er estetisk behagelige og har minimal lysrefleksjon.

Hvis du leter etter en pålitelig ekspert på belegg, kan du besøke: https://www.tuofa-cncmachining.com/

Hos Tuofa tilbys forskjellige overflatebehandlingsprosesser som galvanisering, anodisering, polering, sandblåsing og mange flere. Annet enn vi er eksperter på å tilby tjenester for presisjonsmaskinering for dine ømfintlige deler. Vi er også ekspert likegyldige prototyping tjenester inkluderer CNC maskinering, 3D-utskrift og mange flere.

Spørsmål og svar

Formel for svart oksid

Standardformelen for svart oksid er magnetitt som er relativt best bundet med maskinerte delers overflate i nærvær av oksiderte salter og forbedrer korrosjonsmotstandsegenskaper.

Svart oksidbeleggsett

Oksidert salt, som er kaustisk soda, er det viktigste beleggsettet for svart oksid som utføres ved forskjellige høye temperaturer. Dette får magnetitten til å skape en binding over overflaten av en del av svart oksid og gir korrosjonsbeskyttelse.

Hvordan svartoksiderer stål

Det svarte oksidstålet er overflatebehandlet ved å bløtlegge de oksiderte salter. De maskinerte delene er normalt belagt med svart oksid. Løsningen legger jernet over overflaten av delen og dette jernet som magnetitt skaper et svart belegg på stålet.