9 trinn med CNC-dreiing av maskineringsdeler

Den grunnleggende prosessen med å bearbeide deler på CNC dreiebenker

CNC-maskinverktøy kan bedre løse komplekse, presise problemer med småskala- og utskiftbare deler. Det er et fleksibelt og høyeffektivt automatisk maskinverktøy. Shenzhen Tuofa Metal Fabrication Inc. har 17 års erfaring med CNC-maskinering og har utført ulike presisjons-CNC-delmaskineringstiltak over hele verden. Følgende er en kort introduksjon til den grunnleggende prosessen for behandling av CNC-dreiebenker:

1. Rimelig utvalg av verktøymaskiner

Hovedfaktorene som vurderes ved maskinering av deler på CNC-maskiner er materialet og klassen til arbeidsemnet, kompleksiteten til delens konturform, størrelsen, maskineringsnøyaktigheten, antall deler og kravene til varmebehandling. Når man velger et maskinverktøy, er det nødvendig å sikre de tekniske kravene til de maskinerte delene og samtidig forbedre effektiviteten .

2.Teknologisk analyse av CNC maskineringsdeler

Den tekniske analysen av CNC-bearbeiding involverer et bredt spekter av områder og krever vanligvis at dimensjonsdataene på deltegningene samsvarer med prinsippet om programmeringsvennlighet. Dimensjoneringsmetoden på deltegningen bør tilpasses egenskapene til CNC-bearbeiding.

I tegningen av CNC-maskinerte deler bør dimensjonene oppgis basert på de samme dataene, eller koordinatdimensjonene bør oppgis direkte, og betingelsene for de geometriske elementene som utgjør delomrisset bør være tilstrekkelige. Den strukturelle produksjonsevnen til prosesseringsdelen bør være i samsvar med egenskapene til CNC-maskinering . Denne merkemetoden er ikke bare praktisk for programmering, men letter også koordineringen mellom dimensjonene, noe som forbedrer effektiviteten.

3.Utvalg av behandlingsmetoder

Prinsippet for valg av maskineringsmetoder er å sikre maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten til den maskinerte overflaten. Siden det generelt finnes mange prosesseringsmetoder for å oppnå samme nivå av presisjon og overflateruhet , er det nødvendig å vurdere form, størrelse og varmebehandlingskrav for delene i det faktiske utvalget. I tillegg bør produktivitet, økonomiske krav, samt faktiske forhold som produksjonsutstyr, også tas i betraktning.

4.Prinsippet for å bestemme behandlingsplanen

Maskinering av relativt presise overflater på deler oppnås ofte gradvis gjennom grovfresing, halvbearbeiding og finbearbeiding. For disse overflatene er det ikke nok å velge den tilsvarende endelige bearbeidingsmetoden bare i henhold til kvalitetskravene, men også å bestemme bearbeidingsplanen korrekt fra emnet til den endelige formen.

Ved fastsettelse av behandlingsplanen, bør behandlingsmetoden som kreves for å oppfylle disse kravene, foreløpig bestemmes i henhold til kravene til nøyaktigheten og overflateruheten til hovedoverflaten.

5.Delingen av prosesstrinn

Prosessen med å bearbeide deler på CNC-maskinverktøy kan være relativt konsentrert, og de fleste eller alle prosessene kan fullføres i en klemme så mye som mulig. Først av alt, i henhold til deltegningen, vurder om den bearbeidede delen kan behandles på en CNC-maskinverktøy. Hvis ikke, bør det bestemmes hvilken del som behandles på CNC-maskinverktøyet og hvilken del som behandles på andre maskinverktøy. Det vil si å dele opp behandlingsprosedyrene til delene.

6. Installasjon av deler og valg av armatur

Installasjonen av deler bestreber seg på å forene standardene for design-, prosess- og programmeringsberegning, og unngår bruk av manuelle justeringer. Så effektivt som mulig bearbeides alle overflater som skal bearbeides etter én posisjonering og oppspenning.

Sørg for at koordinatretningen til fiksturen er relativt fiksert med koordinatretningen til verktøymaskinen, og at komponentene på fiksturen ikke skal hindre bearbeidingen av overflatene til delene med maskinverktøyet. Det vil si at armaturet skal åpnes for posisjonering, og klemmemekanismens komponenter skal ikke påvirke skjæreverktøyet under bearbeiding (som kollisjon, etc.).

7.Valg av verktøy og fastsettelse av skjæremengde

Valg av verktøy er en av de viktigste faktorene i CNC-maskineringsprosessen . Det påvirker ikke bare maskinverktøyets bearbeidingseffektivitet, men også direkte maskineringskvaliteten. Ved programmering vurderer valg av verktøy vanligvis faktorer som maskinverktøyets bearbeidingskapasitet, prosessens innhold og arbeidsstykkets materiale. Skjæremengden inkluderer spindelhastigheten (skjærehastighet), mengden bakskjæring og mengden mating.

8.Valget av skjæreolje

Skjæreolje spiller en rolle i å beskytte verktøyet og forbedre maskineringseffektiviteten gjennom hele maskineringsprosessen. Når man velger skjæreolje , er det vanligvis nødvendig å bestemme hvilken skjæreolje som skal brukes i henhold til arbeidsstykkets materiale, utstyrstypen, prosessmetoden, verktøyets ytelse og andre faktorer. I tillegg til de ovennevnte direkte faktorene, kreves det også andre egenskaper ved skjæreoljen for å oppfylle kravene, for eksempel antioksidasjonsegenskaper, rustbeskyttelse, kjøleegenskaper osv.

9. Bestemmelsen av behandlingsruten

I CNC-maskinering kalles verktøyets posisjonsbane i forhold til arbeidsstykkets bevegelse maskineringsrute, noe som krever høy posisjoneringsnøyaktighet og at posisjoneringsprosessen skal være så rask som mulig. I tillegg bør verktøyets aksiale bevegelsesstørrelse bestemmes, som hovedsakelig bestemmes av hulldybden til den maskinerte delen, men noen tilleggsdimensjoner, som innføringsavstand og overløp for verktøyet, bør også vurderes.

Teknologi av presisjon CNC maskinering deler av Tuofa metallprodukter selskapet