6 hensyn til aluminiumsfresing | Veiledning for 2025
Publisert: 7. mars 2026
Med økningen i materialkvaliteter av aluminiumslegeringer og den kontinuerlige utviklingen av CNC-maskinering, utvides bruksområdet for aluminiumslegeringsprodukter stadig, noe som stiller høyere krav til kvaliteten og nivået på CNC-maskinering av aluminiumslegeringer. Følgende introduserer de vanlige aluminiumkvalitetene som brukes for CNC-maskinering og hva som er spesielt verdt å merke seg innen CNC-maskinering.
Følgende tabell viser egnetheten til vanlige aluminiumslegeringer for fresing:
|
aluminiumslegering |
Tyskland (DIN, WNr) |
Inter ISO |
bearbeidings |
Sveisbarhet |
korrosjon |
Spesifisert minimum flytegrense [N / mm²] |
|
EN AW-1050A |
3.0255 |
Al99.5 (Reinalu) |
dårlig |
OK |
Flink |
20 |
|
EN AW-2007 |
3.1645 |
AlCuMgPb |
Utmerket |
dårlig |
dårlig |
210 |
|
EN AW-2011 |
3.1655 |
AlCuBiPb |
Utmerket |
dårlig |
dårlig |
195 |
|
EN AW-2017 |
3.1325 |
AlCuMg1 |
Utmerket |
dårlig |
dårlig |
220 |
|
EN AW-2024 |
3.1355 |
AlCuMg2 |
Flink |
dårlig |
dårlig |
270 |
|
EN AW-5083 |
3.3547 |
AlMg4,5Mn |
Flink |
Utmerket |
OK |
110 |
|
EN AW-5052 |
3.3523 |
Almg2.5 |
Flink |
Flink |
Flink |
70 |
|
EN AW-5754 |
3.3535 |
AlMg3 |
OK |
Flink |
dårlig |
70 |
|
EN AW-6012 |
3.0615 |
AlMgSiPb |
Utmerket |
dårlig |
Flink |
200 |
|
EN AW-6026 |
- |
AlMgSiBi |
Flink |
Flink |
Flink |
240 |
|
EN AW-6060 |
3.3206 |
AlMgSi0,5 |
OK |
Flink |
Flink |
160 |
|
EN AW-6061 |
3.3211 |
Mg1SiCu |
OK |
Utmerket |
Flink |
230 |
|
EN AW-6063 |
- |
AlMg0,7Si |
OK |
OK |
Flink |
110 |
|
EN AW-6082 |
3.2315 |
AlMgSi1 |
Flink |
Flink |
OK |
200 |
|
EN AW-7020 |
3.4365 |
AlZn4,5Mg1 |
Flink |
OK |
OK |
270 |
|
EN AW-7075 |
3.4365 |
AlZnMgCu1,5 |
Utmerket |
dårlig |
OK |
400 |
Fordi aluminiummaterialet er mykt, er det lett å feste seg til verktøyet ved høye temperaturer. For å gjøre størrelsen på presisjonsmaskinering av aluminiumslegeringer med CNC mer stabil, bør følgende punkter tas hensyn til under bearbeidingen:
Tilstanden til presisjonsmaskinverktøyet
CNC-utstyr skal være stabilt under behandling. Før behandling bør vi sjekke selve dreiebenken og starte utstyret etter å ha forsikret oss om at det ikke er noe problem.
Materialkjølingsproblem
Aluminiumslegeringer må avkjøles etter at CNC-maskineringen er fullført, og deformasjon kan oppstå under avkjølingsprosessen. På dette tidspunktet bør man være spesielt oppmerksom på bruk av kjølevæske, og muligheten for materialdeformasjon og -avbøyning bør vurderes under måling.
Behandlingsteknologi
Upassende prosesseringsteknologi kan lett forårsake dimensjonsfeil i deler. Etter å ha sikret grunnleggende prosesseringsteknologier som grovfresing først og deretter etterbehandling, først bearbeiding av overflaten og deretter stansing, først stor overflate og deretter liten overflate i CNC-fresing , eller redusert antall spenningstider og bruk av kombinerte festeanordninger så mye som mulig ved bruk av festeanordninger, er det nødvendig å minimere prosesseringsfeil forårsaket av jernspon på aluminiumslegeringsdeler.
Parameterinnstillinger
Skjærehastighet , mating, skjæredybde og verktøykompensasjon for dreiefresing vil påvirke stabiliteten til maskineringen, så det bør vies spesiell oppmerksomhet til dette.

Verktøyvalg
Når du bearbeider aluminiumsdeler , bør du prøve å bruke spesialverktøy, som ofte er mer målrettede. For eksempel har freseverktøy som er spesialisert for aluminiumsfresing vanligvis en større sponvinkel og spiralvinkel, og en skarpere skjærekant, noe som er mer gunstig for bearbeiding av aluminiumsdeler og gir bedre overflatekvalitet.
Stress
Materialet til aluminiumsdeler er mykt, så det er nødvendig å være spesielt oppmerksom på klemkraften. Under bearbeiding grovbearbeides aluminiumsdelene og får stå i en periode før man går videre til neste prosess for å eliminere stress.
Stabilitet av CNC presisjonsmaskinering av metallaluminium
I tillegg til de seks punktene ovenfor, sjekk sponfjerningen og mengden skjærevæske som brukes under bearbeiding av aluminiumsdeler . Mange faktorer påvirker bearbeidingsstabiliteten til aluminiumsdeler . Derfor er det nødvendig å reagere fleksibelt under bearbeiding og analysere spesifikke problemer. Stabile maskinverktøy, rimelige maskineringsteknikker, verktøy og operatørenes ferdighetsnivå er alle faktorer som påvirker produktkvaliteten.
Tlf/WeChat:
E-post:
Home

En metode for å beregne kostnadene for dreide deler