Wat is 8620 staal? Volledige gids 2025

Bent u nog steeds op zoek naar het juiste materiaal voor uw project met technische onderdelen? Dan is 8620-staal de beste keuze voor bewerkte onderdelen in de automobiel-, machinebouw- en ruimtevaartindustrie.

De AISI 8620-legering staat bekend om zijn hoge corrosie- en slijtvastheid en sterkte, waardoor het een ideale keuze is voor transmissieonderdelen en dragende onderdelen. Het wordt voornamelijk gebruikt in boorplatforms. Er is nog veel meer te vertellen over SAE 8620-staal als u met dit materiaal werkt. Dit artikel helpt u de kernsterkte en alle mogelijke toepassingen voor elk project te begrijpen.

Wat is 8620 staal?

AISI 8620 staat bekend als een koolstofarme legering. Het heeft chroom, nikkel en molybdeen als legeringselementen in zijn chemische samenstelling, wat de reden is voor zijn hoge kernsterkte. Het wordt normaal gesproken gebruikt in ontlatingsomstandigheden met een hoge hardheid tot 255HB. Wanneer deze legering onder verhardingsomstandigheden verkeert, heeft zij een hoge slijtvastheid. Vergeleken met andere kwaliteiten uit de 8000-serie vertoont SAE 8620-staal een betere kernsterkte, taaiheid en corrosieweerstand.

Is 8620 koolstofstaal?

Ja, SAE 8620-staal is een staal met een laag koolstofgehalte. het heeft ook Ni, Cr en Mo in zijn chemische samenstelling. Het heeft betere eigenschappen in gecarbureerde vorm.

Is 8620 staal magnetisch?

Ja, 8620-staal is magnetisch en kan gemagnetiseerd worden. Sterker nog, het is zelfs een uitstekend elektromagnetisch materiaal. Het staat bekend om zijn hoge hardheid dankzij oppervlakteharding en hoge kernsterkte.

Wat zijn de gebruikelijke vormen van 8620 roestvrij staalmateriaal?

De gebruikelijke vorm en maat van AISI 8620-legering is als:

Rondstaal van de legering 8620 is het beste basismateriaal voor CNC-bewerking tot bussen en aandrijfassen.

Stalen staven of blokken van 8620-staal zijn geschikt voor CNC-frezen om lagerblokken, precisiebehuizingen, enz. te vervaardigen.

Stalen staven van type 8620 worden doorgaans door middel van frezen en brootsen tot transmissieassen met spiebanen verwerkt.

Materiaalnormen en gelijkwaardig materiaal

Materiaalnormen en gelijkwaardige kwaliteiten voor SAE 8620-staal zijn als:

Voor- en nadelen van 8620 gelegeerd staal

Voordelen van AISI 8620-legering

• Hoge duurzaamheid en kernsterkte: 8620 staat bekend om zijn hoge sterkte. dit komt door de aanwezigheid van nikkel en chroom, waardoor het geschikt is voor vele toepassingen die sterkte en duurzaamheid vereisen.
• In gegloeide toestand heeft 8620-staal een goede bewerkbaarheid omdat de hardheid ongeveer 180-230 bedraagt. Bij het bewerken van 8620-materiaal is een lagere snijkracht nodig en kan de levensduur van het gereedschap worden verlengd.
• Het 8620-gelegeerd staal heeft uitstekende oppervlaktehardingseigenschappen, waardoor de slijtvastheid van onderdelen verbetert en het uitermate geschikt is voor componenten zoals tandwielen. Bovendien kan de vermoeiingsweerstand worden verhoogd en de levensduur van onderdelen worden verlengd.
• Hoge mechanische eigenschappen: SAE 8620-staal biedt robuuste mechanische eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosieweerstand, kernsterkte en hardheid dankzij de unieke chemische samenstelling.

Nadelen van AISI 8620-legering

• Beperkte lasbaarheid: na het carboniseren en afkoelen kan het lassen van AISI 8620-legering lastig zijn en vereist het speciale apparatuur en geschoolde arbeidskrachten. Bovendien kan lassen de mechanische eigenschappen van SAE 8620-staal verminderen.
• Oxidatie bij hoge temperaturen: oxidatie kan optreden bij verhoogde temperaturen, wat de levensduur van de legering kan verkorten. Warmtebehandelingen zijn nodig om dit probleem te verhelpen.
• Lage hardheid: Als 8620-gelegeerd staal niet aan een warmtebehandeling wordt onderworpen, is de hardheid ervan relatief laag.

Waar wordt 8620 roestvrij staal voor gebruikt: toepassingen en onderdelen

Er zijn veel toepassingen van de ASIS 8620-legering.

Vervaardiging van tandwielen

De hoge taaiheid, slijtvastheid en kernsterkte van 8620-staal, dankzij de oppervlakteharding, maken het ideaal voor de productie van tandwielen. Het is bestand tegen zware belastingen en wrijving. Het wordt veel gebruikt in autotransmissies en industriële machines.

Auto-onderdelen

Auto-onderdelen zoals krukassen, nokkenassen of verbindingsstukken zijn meestal gemaakt van SAE 8620-staal. Het is bestand tegen hoge belastingen en spanningen, wat ideaal is voor kritische motoronderdelen.

structurele componenten

8620 wordt gebruikt in de bouw waar een combinatie van sterkte en ductiliteit vereist is. In mechanische systemen wordt het gebruikt in assen, pennen en assen en andere belangrijke onderdelen.

Zware Machines

Machines zoals mijnbouwapparatuur, landbouw, constructie en transport zijn meestal gemaakt van AISI 8620-legering vanwege de hoge slijtvastheid en taaiheid.

Samenstelling en microstructuur

De chemische samenstelling heeft een grote invloed op de microstructuur. 8620 chemische samenstelling en microstructuurdetails zijn als:

Chemische samenstelling

De aanwezigheid van Cr, Ni en Mo zijn redenen voor respectievelijk een hoge corrosieweerstand, taaiheid en slijtvastheid. Een laag koolstofgehalte kan de ductiliteit vergroten, maar carboneren verhoogt de hardheid.

microstructuur

SAE 8620-staal is een koolstofarme legering die in de microstructuur voornamelijk perliet en ferriet bevat. Het heeft normaal gesproken de vorm van een warmgewalste staaf en koud verwerkt om proeutectoïde en Widmanstätten-ferriet te bevatten.

Corrosiebestendigheid

Het opvallende kenmerk van SAE 8620-staal is de corrosieweerstand. aanwezigheid van chroom verhoogt het uithoudingsvermogen in veel omgevingen. Het is een veelgebruikt materiaal dat in olieplatforms wordt gebruikt vanwege betere corrosie-eigenschappen.

Atmosferische corrosie

Het heeft een betere weerstand tegen omgevingscorrosie. Het kan buitenomgevingen overleven zonder zijn mechanische eigenschappen en andere betrouwbare eigenschappen te verliezen.

Waterige corrosie

Deze legering is uitstekend bestand tegen zware omstandigheden zoals zout water en zeewater. Het wordt gebruikt bij het pompen en boren van olie.

Corrosie bij hoge temperaturen

Om oxidatie te voorkomen is een warmtebehandeling vereist voordat deze legering aan hoge temperaturen wordt blootgesteld. Anders kan een verhoogde temperatuur schadelijk zijn voor de eigenschappen van deze legering.

Specifieke chemische omgevingen

Het heeft een hoge weerstand tegen zure regen. AISI 8620-legering kan worden blootgesteld aan zware omstandigheden.

Fysieke eigenschappen

De fysieke eigenschappen van SAE 8620-staal zijn als:

Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen van de AIS 8620-legering zijn als:

Productie en proces

De productieprocessen voor 8620 zijn als:

Vormen

Het vormen van SAE 8620-staal kan op conventionele wijze worden gedaan voor en na de warmtebehandeling.

Lassen

Gas- of booglassen kan worden uitgevoerd op legering 8620 in gewalste toestand. Voorverwarmen is vereist op 400F

Bewerking van 8620 staal

Bewerking vóór de warmtebehandeling kan worden uitgevoerd op 8620. Na de warmtebehandeling of verharding moet dit minimaal zijn om de resultaten van de warmtebehandeling te behouden.

Malen

Slijpen na warmtebehandeling voor 8620 kan een uitdaging zijn. Het wordt aanbevolen om na het uitharden van AISI 8620 geen slijpwerkzaamheden uit te voeren.

Hoe 8620-staal met warmte te behandelen

De warmtebehandeling van AIS 8620-legering is als:

Blussen en temperen

Geef een samenvatting van de verschillen tussen de 8620 roestvrijstalen eigenschappen

De eigenschappen van de AIS 8620-legering zijn als:

Ontwerpoverwegingen voor 8620 roestvrijstalen CNC-onderdelen

8620 roestvrij staal roest

AISI 8620-staal heeft een vrij lage roestbestendigheid omdat het geen chroom bevat. Daardoor roest het gemakkelijk in vochtige of buitenomgevingen.

Mechanische vereisten

Warmtebehandeling verhoogt de mechanische eigenschappen van 8620. Door harden wordt de hardheid van SAE 8620-staal toegevoegd.

Vereisten voor corrosiebestendigheid

De corrosieweerstand van 8620 is zeer hoog en kan zware omstandigheden overleven.

verwerkingsoverwegingen

AISI 8620-legering kan met alle conventionele methoden worden verwerkt. Na de warmtebehandeling moet echter met verschillende factoren rekening worden gehouden en meestal wordt het niet aanbevolen om na de warmtebehandeling een verwerking te ondergaan.

Kosten effectiviteit

AISI 8620 is een kosteneffectief materiaal. Dit komt door de chemische samenstelling die geen dure elementen in grote hoeveelheden bevat.

AISI 8620 VS ander materiaal

4140 versus 8620 staal

Het belangrijkste verschil tussen 4140 en 8620 staal zit hem in de hardheid. 4140 staal is gehard en getemperd staal, terwijl 8620 staal gecarburiseerd staal is. AISI 8620 heeft een harder oppervlak, maar 4140 is sterker over de gehele lengte. Daarom heeft 4140 een hogere hardheid dan 8620.

4320 staal versus 8620

Beide soorten staal zijn gecarboniseerd, maar 4320-staal wordt over het algemeen beschouwd als een sterkere variant van 8620-staal. Vergeleken met 8620 heeft 4320-gelegeerd staal een hoger nikkelgehalte, waardoor het veel sterker is. Daardoor heeft 4320 een hogere slijtvastheid en schuurweerstand dan 8620.

8620 versus 8630 staal

8620 en 8630 hebben vrijwel dezelfde eigenschappen. Het belangrijkste verschil zit hem in het koolstofgehalte. 8620 gelegeerd staal bevat ongeveer 0.18-0.23% koolstof, terwijl 8630 een hoger koolstofgehalte heeft van 0.28-0.33%.

8620 versus 9310 staal

Ze verschillen door de legeringssamenstelling en de eigenschappen. 9310-staal heeft een koolstofgehalte van ongeveer 0.08-0.13%, wat lager is dan dat van 8620-staal. 9310 bevat echter aanzienlijk meer nikkel, chroom en molybdeen. Daarom heeft 9301 na carboneren een hogere schokbestendigheid en kan het meer spanning weerstaan ​​dan 8620.

Conclusie

Materiaal 8620 is een laaggelegeerd, gecarburiseerd staal dat veelvuldig wordt gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, industriële en zware industrie vanwege de uitstekende oppervlaktehardheid en taaiheid na carbonisatie. Het is ideaal voor tandwielen, assen, bussen en andere onderdelen, omdat het een hard en slijtvast oppervlak kan opleveren. 8620 staal wordt ook wel SAE 8620, AISI 8620 of UNS G8620 genoemd. Als u op zoek bent naar materiaal voor de productie van onderdelen die onderhevig zijn aan belasting, wrijving of impact, dan is 8620 staal de beste optie. De CNC-staalbewerkingsservice van Tuofa garandeert de precisie en kwaliteit van uw onderdelen, en bovendien kunnen complexe ontwerpen worden uitgevoerd.