Soorten meetinstrumenten voor CNC-inspectie: hoe u bewerkte onderdelen nauwkeurig kunt controleren

In het huidige tijdperk, waarin precisie de belangrijkste factor is voor onderdelen voordat ze daadwerkelijk in een toepassing worden gebruikt, speelt inspectie een belangrijke rol bij het controleren van de dimensionale en functionele nauwkeurigheid.

Inspectie kent twee benaderingen: meten en meetinstrumenten. Schuifmaten, micrometers en coördinatenmeetmachines (CMM's) zijn de meetinstrumenten. Meetinstrumenten worden in deze handleiding uitgebreid besproken. Dit artikel is geschreven om enkele nuttige meetinstrumenten voor CNC-inspectie te introduceren.

Wat zijn meetinstrumenten bij CNC-inspectie?

Meetinstrumenten maken deel uit van CNC-inspectie en worden gebruikt om bewerkte onderdelen nauwkeurig te controleren. Met meetinstrumenten kan snel worden vastgesteld of een afmeting aan de gespecificeerde limieten voldoet, met name bij het inspecteren van onderdelen met nauwe toleranties . Ze zijn essentieel voor massaproductie, omdat inspectiesnelheid, herhaalbaarheid en eenvoud in massaproductie cruciaal zijn. Er bestaat een grote verscheidenheid aan meetinstrumenten die in de maakindustrie worden gebruikt, gebaseerd op verschillende technische factoren, zoals maattoleranties, werkplekgeometrie, enzovoort.

Waarom moeten CNC-gefreesde onderdelen nauwkeurig worden gecontroleerd?

CNC-bewerking wordt over het algemeen beschouwd als het beste bewerkingsplatform met een minimaal aantal fouten. Hoewel CNC-bewerking zeer nauwkeurig is, is het nog steeds noodzakelijk om de afmetingen te controleren met behulp van meetinstrumenten. We hebben een meting met meetinstrumenten nodig omdat:

• Slijtage van gereedschap verandert afmetingen
• Variaties in materiaal kunnen de uiteindelijke afmetingen beïnvloeden.
• Installatie- of programmeerfouten kunnen voorkomen.
• Kritische toleranties, zoals IT5 - IT7, kunnen vereist zijn.

Inspectie met meetinstrumenten versus dimensionale meting

De volgende tabel geeft de verschillen weer tussen inspectie met behulp van meetinstrumenten en dimensionale metingen:

Meetinstrumenten voor gatinspectie

Zoals eerder vermeld, wordt er in de maakindustrie een grote verscheidenheid aan meetinstrumenten gebruikt voor inspectie. Het type meetinstrument dat gebruikt moet worden, hangt meestal af van de geometrie. Voor de inspectie van gaten worden doorgaans de volgende drie meetinstrumenten gebruikt:

Stekkermeters

Steekmaten worden vaak gebruikt om gaten te inspecteren die zijn ontstaan ​​door processen zoals CNC-boren, omdat ze tot de snelste, eenvoudigste en meest betrouwbare inspectie-instrumenten behoren. Het is een nauwkeurig geslepen cilindrische meter met een zeer precieze diameter. Hij is gemaakt van gehard gereedschapsstaal. De meter wordt in een gat gestoken om de gatgrootte te controleren. Deze meter heeft twee uiteinden: een 'Go'-uiteinde en een 'No-Go'-uiteinde, die respectievelijk de minimale en maximale afmetingen van het onderdeel aangeven.

Pinmeters

Deze meetpennen worden geleverd als set, en elke pen heeft een bekende diameter, zoals 5.98 mm, 5.99 mm, enz., waarmee wordt bepaald of een gat binnen de tolerantie valt.

• Het zijn de eenvoudigste en meest nauwkeurige gereedschappen voor het controleren van de diameter van de gaten in CNC-gefreesde onderdelen.
• Deze meetinstrumenten nemen snel een beslissing: doorgaan of niet doorgaan.

Boormeters

Boringmeters bestaan ​​uit een meetkop met geharde contactpunten, een veerbelaste beweegbare sonde, een verlengstang en een wijzerplaat. Ze worden gebruikt om het volgende te meten:

• Interne diameter
• taps
• Uit de rondheid
• Zandlopervormige boringen
• Slijtage van cilinders na gebruik

Deze meetinstrumenten zijn zeer nauwkeurig, namelijk 1-2 µm, en maken snelle inspectie mogelijk.

Meetinstrumenten voor schroefdraadinspectie

Schroefdraad wordt gebruikt voor het monteren van bouten of voor het verfraaien van onderdelen. Om de nauwkeurigheid van schroefdraad te controleren, worden de volgende meetinstrumenten gebruikt:

Draadplugmeters

Dit zijn precisie-inspectiegereedschappen die worden gebruikt voor het controleren van inwendige schroefdraad. Deze inwendige schroefdraad kan zich in verschillende onderdelen bevinden, zoals moeren, klephuizen, enz. Met schroefdraadplugmeters kunt u het volgende controleren:

• Onjuiste schroefdraadspoed
• Onjuiste schroefdraaddiameter
• Slechte draadvorm
• Brandwonden of schade
• De schroefdraad is te diep of te ondiep afgesneden.

Deze meters hebben een 'Go'- en een 'No-Go'-uiteinde met een handvat in het midden voor eenvoudig gebruik.

Draadringmeters

Een precisie-inspectiemeter die wordt gebruikt om de kwaliteit en maatnauwkeurigheid van uitwendige schroefdraad te controleren, wordt een schroefdraadringmeter genoemd. Deze bestaat uit een gehard stalen ring met nauwkeurig bewerkte inwendige schroefdraad. Dit precisie-inspectiegereedschap controleert:

• Onjuiste steekdiameter
• Onjuiste schroefdraadhoek
• Onjuiste schroefdraadspoed
• Onjuiste grote diameter

Met deze tool kunt u snel controleren of de schroefdraad acceptabel is of niet.

Draadspoedmeters

Deze meetinstrumenten behoren tot de meest gebruikte inspectietools in de productie en kwaliteitscontrole. Schroefdraadmeters controleren de spoed van een schroef en helpen bij het identificeren van verschillende soorten schroef- en pijpschroefdraad . Ze bestaan ​​uit meerdere mesjes die tegen de schroefdraad worden geplaatst. Als elke tand perfect in elke groef past, betekent dit dat de spoed correct is.

Meetinstrumenten voor inspectie van de buitendiameter

Voor het controleren van de buitendiameter worden ringmeters, schuifmeters en micrometers gebruikt. We bespreken deze kort in dit gedeelte:

Ringmeters

Ringkalibers behoren tot de meest gebruikte meetinstrumenten voor het inspecteren van de buitendiameter van assen en andere cilindrische onderdelen die vervaardigd zijn met behulp van CNC-draaiwerk.

• Deze meter garandeert:
• Correcte buitendiameter
• De productie blijft op een hoog tempo.
• Geen meetfouten
• Verbeterde herhaalbaarheid

Snap-meters

Het is een grenswaardemeter die wordt gebruikt om snel de buitendiameter van cilindrische onderdelen te controleren. Het bestaat uit een meetinstrument met een vaste afmeting en een of meer nauwkeurig bewerkte openingen. Het bewerkte onderdeel wordt in de opening geklikt om te controleren of de buitendiameter binnen een bepaalde tolerantie valt.

Op micrometers gebaseerde meetinstrumenten

Voor zeer nauwkeurige inspecties van buitendiameters worden micrometers veelvuldig gebruikt. Dit instrument geeft waarden weer op een digitaal scherm. Deze meters kunnen op een armatuur of op een werkbank worden gemonteerd, waardoor ze een sneller en nauwkeuriger instrument zijn voor herhaalde inspecties.

Meetinstrumenten voor diepte-, stap- en groefinspectie

Diepte, stapgrootte en groef zijn belangrijke onderdelen van een werkstuk. Deze kenmerken zorgen voor een correcte uitlijning, passing, afdichting en algehele functionele prestatie van een CNC-gefreesd onderdeel. De volgende meetinstrumenten worden gebruikt om deze kenmerken van een CNC-gefreesd onderdeel te inspecteren:

Dieptemeters

Dieptemeters meten de dieptekenmerken van een CNC-gefreesd onderdeel. Bijvoorbeeld:

• Een schuifmaat meet de diepte van gaten.
• Een digitale dieptemeter meet de diepte sneller en gemakkelijker dan een schuifmaat, omdat deze elektronisch werkt.
• Een dieptemeter wordt gebruikt voor het nauwkeurig meten van gaten, groeven, enz.

Hoogte meters

Deze meetinstrumenten worden gebruikt om de verticale afstand of hoogte van kenmerken van CNC-gefreesde onderdelen te meten. Ze worden op een oppervlak gebruikt om de hoogte nauwkeurig te bepalen.

Deze meters worden gebruikt voor:

• Hoogtemeting van treden
• Meting van de groefdiepte
• Locatie van de functie

Stapmeters

Deze meetinstrumenten meten het hoogteverschil tussen twee aangrenzende oppervlakken van een CNC-gefreesd onderdeel. Een stapmeter wordt op een referentieoppervlak geplaatst. De meetpunt raakt zowel de hogere als de lagere stap. De verticale afstand tussen de twee oppervlakken is de staphoogte.

Meetinstrumenten voor radius-, afschuining- en randinspectie

Een goede inspectie van de radius, afschuining en rand van een CNC-gefreesd onderdeel zorgt voor een correcte passing, veilige hantering en verminderde spanningsconcentratie.

Radiusmeters

Een radiusmeter is verantwoordelijk voor het nauwkeurig meten van de binnen- en buitenradius van een CNC-gefreesd onderdeel om te garanderen dat de gespecificeerde hoekradius correct is geproduceerd. Het voert de volgende functies uit:

• Garanderen van dimensionale nauwkeurigheid
• Vermindering van stressconcentraties
• Controle van de conformiteit met de technische tekeningen

Afschuiningsmeters

Om snel te controleren of de afschuining de juiste hoek en breedte heeft, worden afschuiningsmeters gebruikt. Deze meters zorgen voor een goede passing, veilige randen en dimensionale nauwkeurigheid van een CNC-gefreesd onderdeel.

Hoekmeters

Om te controleren of de kenmerken, zoals afschuiningen, radii, enz., volgens de juiste hoeken zijn geproduceerd, worden deze hoekmeters gebruikt.

Onderhoud van meters

Tijdig onderhoud van elk object verlengt de levensduur en verbetert de nauwkeurigheid ervan. Deze sectie geeft inzicht in het onderhoud van meetinstrumenten:

Waarom moeten CNC-meetinstrumenten gekalibreerd worden?

Tijdens het gebruik van een meetinstrument zijn er verschillende factoren die de nauwkeurigheid beïnvloeden, zoals langdurig gebruik, wrijving met aangrenzende componenten en temperatuurschommelingen. Om deze problemen te voorkomen, is tijdige kalibratie noodzakelijk voor nauwkeurige meetresultaten.

Hoe meters op te bergen en te onderhouden

Volg de onderstaande stappen om de meetinstrumenten op te bergen en te onderhouden:

1. Netheid behouden
2. Bieden respectievelijk roest- en stootbestendigheid tegen vocht en vallende objecten.
3. Meng de meetinstrumenten niet met onjuiste opslagmethoden.

Op maat gemaakte meetinstrumenten voor CNC-gefreesde onderdelen

Tijdens de bewerking en productie worden ook aangepaste meetinstrumenten gebruikt wanneer de standaard meetinstrumenten niet aan de eisen voldoen.

Wat als standaardmeters niet volstaan?

Soms worden de ontwerpen van bouten, schroeven, gaten of schroefdraad, enz., aangepast aan specifieke eisen. Omdat de ontwerpen afwijken van de standaardmaten of -ontwerpen, kunnen standaard meetinstrumenten in dergelijke gevallen niet worden gebruikt. In zulke gevallen worden aangepaste meetinstrumenten ingezet.

Voordelen van op maat gemaakte meetinstrumenten voor CNC-productie

Dit zijn de voordelen van het gebruik van op maat gemaakte inspectiemeters tijdens CNC-productie:

1. Hogere nauwkeurigheid omdat het specifiek is ontworpen volgens de vereisten.
2. Verbeterde consistentie
3. Hogere productiesnelheid
4. Vroegtijdige detectie van defecten
5. 100% inspectiemogelijkheid
6. Lange levensduur

Meetinstrumenten in het CNC-inspectieproces

Inspectiemeters worden gebruikt in de volgende stappen van een CNC-inspectieproces:

Eerste artikelinspectie

Inspectiematen worden gebruikt na de productie van het eerste CNC-gefreesde onderdeel. De belangrijkste rol van inspectiematen bij FAI is onder andere:

1. Verificatie van kritische afmetingen
2. Bevestiging van de CNC-machine-instelling
3. Biedt een snelle controle op slagen/zakken.
4. Vroegtijdige detectie van bewerkingsfouten
5. Vermindering van afval en herstelwerkzaamheden

Inspectie tijdens het proces

Tijdens de bewerking, vóór de voltooiing van de bewerking, worden inspectiemeters gebruikt. In deze stap zorgen de inspectiemeters ervoor dat:

1. Controle van kritische afmetingen, zoals radius, afschuining, enz.
2. Maakt directe correctie van gereedschapsafwijking mogelijk
3. Het handhaven van een constante kwaliteit
4. Het minimaliseren van stilstand van de machines

Laatste inspectie

Deze stap omvat het inspecteren van de kenmerken van de afgewerkte onderdelen met behulp van meetinstrumenten. Het doel is wederom om te controleren of het afgewerkte onderdeel overeenkomt met de technische tekening en of de afmetingen binnen de toleranties vallen. De functies van de meetinstrumenten in deze stap zijn onder andere:

1. Verificatie van geometrische kenmerken
2. Detectie van onderdelen die buiten de tolerantie vallen
3. Snelle en herhaalbare beslissing over slagen/zakken
4. Voorkomen dat defecte onderdelen de klant bereiken

Hoe gebruikt Tuofa meetinstrumenten om uw onderdelen te inspecteren?

TUOFA is een Chinees productiebedrijf dat uitblinkt in de productie en kwaliteitscontrole van onderdelen volgens strikte normen. TUOFA beschikt over geavanceerde CNC-machines en meetinstrumenten van verschillende specificaties, en over zeer professionele en ervaren operators.

Om ervoor te zorgen dat de CNC-gefreesde onderdelen aan alle eisen voldoen, gebruikt TUOFA verschillende meetinstrumenten om diverse kenmerken van de onderdelen van uw projecten te inspecteren, zoals schroefdraad en buitendiameter. Schroefdraadmeters volgens imperiale, Britse en gangbare metrische specificaties worden gebruikt om de binnen- en buitenschroefdraad van CNC-gefreesde onderdelen te inspecteren. In de volgende afbeelding worden verschillende specificaties van TUOFA's schroefdraad- en ringmeters weergegeven:

Conclusie

Meetinstrumenten spelen een belangrijke rol in de kwaliteitscontrole van onderdelen. Er zijn verschillende soorten meetinstrumenten die worden gebruikt tijdens de bewerking, productie en kwaliteitscontrole van CNC-bewerkte onderdelen. Zo zijn er bijvoorbeeld verschillende meetinstrumenten voor het controleren van schroefdraad, radius en afschuining. Na continu gebruik kan de nauwkeurigheid van meetinstrumenten afnemen door verschillende factoren, zoals temperatuurschommelingen. Tijdige kalibratie en onderhoud zijn daarom noodzakelijk.

FAQ

Is een Go/No-Go-meter een type meter?

Ja, het is een grenswaardemeter die snel aangeeft of het betreffende onderdeel binnen de tolerantie valt of niet.

Hoe verschillen verschillende soorten meetinstrumenten in precisie?

Het voornaamste verschil is het vermogen van meetinstrumenten om de afmetingen te inspecteren en een exacte waarde te leveren, of om slechts kwalitatieve resultaten te geven.

Waar moet je op letten bij het kiezen van een meter?

De beslissing kan worden genomen op basis van:

• Te inspecteren functie
• Vereiste nauwkeurigheid en tolerantie
• Materiaal en afmetingen van het onderdeel
• Productievolume en gebruiksgemak
• Gebruikssnelheid voordat u een meter kiest