Proces van aangepaste CNC-onderdelen

Deel het proces van op maat gemaakte CNC-onderdelen

Vandaag zullen we het proces van een onderdeel delen, van bestellen, CNC-bewerking, verpakking en verzending. Ik hoop dat het nuttig zal zijn voor start-ups en ingenieurs om de CNC-bewerkingsprojecten zo snel mogelijk te voltooien

7 punten aangepaste CNC-onderdelen

1. Bevestiging van CNC-onderdelentekeningen

Op een dag ontvingen we een vraag van een koper (Mr. A） op tuofa-cncmachining.com. We informeerden naar de basisinformatie van de koper volgens de gebruikelijke praktijk en verkregen de 2D/3D-tekeningen (pdf, dwg, stp, stapformaat, enz.) van de onderdelen van de koper volgens de inhoud van de aanvraag van de koper. de tekening bevat meestal de naam van het onderdeel, de maat, het materiaal, de tolerantie, de hoeveelheid en de oppervlaktebehandeling. Als de koper niet alle informatie in de tekening aangeeft, moeten we het initiatief nemen om contact op te nemen met de koper en te bevestigen dat meneer A deze keer een optische lensbehuizing moet verwerken. Het materiaal is 6061 T6 aluminium. De maat en overige details staan ​​in de tekeningen. De tolerantie is conform de ISO 2768 norm. Zwarte kleur, na bevestiging hiervan bij de heer A, sturen we de tekeningen naar onze engineeringafdeling.

2.CNC-onderdelen Directe offerte

De engineeringafdeling zal de tekeningen controleren en bevestigen dat dit onderdeel binnen ons verwerkingsbereik valt. Onze offerteafdeling geeft mij een offerte volgens de tekeningen. Inclusief de eenheidsprijs, de doorlooptijd en de zaken die aandacht behoeven voor elk onderdeel. Nadat ik de offerte heb ontvangen, moet ik een offerteblad maken en dit naar de heer A sturen. Normaal gesproken is onze offerte 7 dagen geldig. De heer A zei dat de prijs acceptabel is, waarna ik contact opneem met het transportbedrijf om de vracht te berekenen en de douaneaangifte van de bestelling door te geven. Nadat ik deze inhoud heb bevestigd, maak ik een proformafactuur aan de heer A, die de gedetailleerde kosten, de incassorekening van het bedrijf en andere informatie bevat.

3. CNC-onderdelenmaterialen

Nadat de heer A de betaling heeft afgerond, maak ik binnen ons bedrijf een productieorder aan en stuur deze samen met de tekeningen van de koper naar onze planningsafdeling. Nadat de planningsafdeling de productieorder heeft ontvangen, regelen zij de aankoop van de grondstoffen volgens de tekeninginformatie van de klant. Voor deze bestelling is de aankoop van 6061 T6 aluminium staven vereist, de maat zal iets groter zijn dan de tekeninggrootte van de koper en de tekeningen zullen voor programmering naar de technische afdeling worden gestuurd. Na voltooiing wordt het naar onze CNC-machine gekopieerd voor verdere verwerking.

Nadat het materiaal terugkomt, laden onze geschoolde werknemers het geprogrammeerde programma in de CNC-machine en debuggen het, en dan is het proefproductie.

4.Proces voor het bewerken van CNC-onderdelen

De aluminium staaf wordt als reserve op de CNC-draaibank uitgedraaid tot dezelfde lengte als een aluminium segment, en vervolgens wordt het aluminium segment geladen met een opspaninrichting. Het buitenste oppervlak van de aluminium staaf wordt van de draaibank verwijderd. Deze stap kan het uiterlijk krijgen zonder stoten en andere defecten. Daarna wordt kort het uiterlijk van de tekeningen van de koper geschetst. Op dit moment heeft het aluminium profiel nog een marge voor de tekeningen van de koper. Dit is om de vervolgafwerkingsdraaibank vorm te geven. Nadat deze stap is voltooid, moet het aluminiummateriaal een tijdje worden bewaard, zodat het materiaal de spanning goed kan loslaten en maatafwijkingen als gevolg van materiaalproblemen bij de daaropvolgende verwerking kunnen voorkomen. Daarna moet het aluminium profiel een glad oppervlak uitsnijden en worden ook de groeven uitgesneden.

Er zijn twee delen van de lensbehuizing die moeten worden voorzien van reliëf, en het ene reliëfpatroon zal ruwer zijn, waardoor consumenten de brandpuntsafstand kunnen aanpassen, een ander reliëfpatroon zal delicater zijn, wat voor een beter uiterlijk en gevoel kan zorgen. Nadat deze stap is voltooid, moet het interne aluminiummateriaal worden verwijderd. De technicus zal de binnendraad uitsnijden volgens de tekening. De schroefdraad aan de binnenkant is de schuifrail voor het aanpassen van de brandpuntsafstand van de optische lens. Voor de verwerking moeten we de Multi-head schroevendraaierbits gebruiken om het gewenste effect te krijgen, waarna scherpe randen en bramen worden behandeld en afgeschuind. Na het voltooien van de hoek komt het onderdeel naar het CNC-freesmachineproces. Op de tekening is te zien dat er 4 schroefgaten aan de onderkant van de lensbehuizing zitten. We gebruiken een gereedschap van de overeenkomstige maat om de draadgaten uit te frezen en de afschuiningsbewerking uit te voeren, en vervolgens moet het onderdeel worden overgebracht naar de tapmachine voor de tapverwerking. de voltooiing van de bovenstaande stappen betekent dat het CNC-bewerkingsproces is voltooid en dat het volgende proces de oppervlaktebehandeling is.

5.CNC-onderdelen oppervlakteafwerking

Afhankelijk van de behoeften van meneer A zandstralen we eerst de onderdelen. Na het voltooien van deze stap moeten we controleren of er stoten en krassen op het oppervlak zitten. Deze keer maken we gebruik van visuele inspectie. Alleen gekwalificeerde onderdelen komen in het anodisatieproces terecht. We gebruiken een speciaal armatuur om de binnenkant van het onderdeel te ondersteunen. Omdat dit onderdeel hoge eisen stelt aan uitstraling en functionaliteit, zal bij het anodiseren onvermijdelijk een ‘schaduw’ ontstaan ​​op het contactpunt tussen armatuur en onderdeel. Om deze reden hebben we het armatuur verbeterd om het contactpunt tussen het armatuur en het onderdeel te verkleinen en het "schaduw" gebied te minimaliseren. Na deze stap krijgen we een zwarte cameralensbehuizing.

6.CNC-onderdelenkwaliteitscontrole

De leverancier van CNC-metaalonderdelen moet de componenten inspecteren volgens het volgende proces. Voor onderdelen met hoge precisie-eisen, zoals lensbehuizingen, hanteren we doorgaans een volledige inspectie. Voor de afmetingen gebruiken we een hoogtemeter en voor schroefdraadgaten een schroefdraadmeter. De afmetingen moeten binnen de tolerantie vallen om als goedgekeurd te worden beschouwd. Onderdelen die de inspectie niet doorstaan, moeten worden herwerkt of opnieuw gemaakt. Goedgekeurde producten worden voorzien van een keurmerk en verpakt. Het verpakkingspersoneel controleert de onderdelen op beschadigingen zoals deuken of krassen die tijdens het verpakken en transport zijn ontstaan. Voor goedgekeurde producten gebruiken we papieren verpakkingen met bubbeltjesfolie ter bescherming van de buitenkant. Op de verpakking plakken we etiketten met de naam van de tekening, de hoeveelheid, de code en de herkomst. Nadat alle componenten van deze bestelling zijn verpakt, worden ze in een speciale omdoos geplaatst. Deze omdoos is allereerst stevig en betrouwbaar om schade aan het product tijdens transport te voorkomen.

7. Soort verzending

Het voltooien van bovenstaande stappen betekent dat meer dan de helft van onze bestelling is voltooid. Het volgende laatste werk is het transport en de douaneaangifte. We moeten douaneaangiftematerialen voorbereiden voor het transportbedrijf, zodat kopers ook beter kunnen na ontvangst van de producten. Na voltooiing van de inklaring is het vervolg wachten tot de koper het product ontvangt, inspecteert en er feedback over geeft.

CNC-leverancier van metalen onderdelen op maat gemaakte CNC-onderdelen

Het bovenstaande is het hele proces van de optische lensschaal geproduceerd door onze Tuofa CNC-leverancier van metalen onderdelen. Als dit artikel nuttig voor u is of als u onderdelen moet bewerken, neem dan gerust contact op met de Tuofa CNC-bewerkingsfabrikant. Onze precisie-CNC-bewerkingswerkplaats verwerkt uw onderdelen volgens de hoogste standaard en we kijken uit naar uw antwoord