Plasmasnijden van aluminium: Handleiding voor CNC-plasmaprojecten

Plasmasnijden van aluminium is een relatief nieuwe technologie. Het werd na de jaren negentig geïntroduceerd. CNC-plasmaprojecten van aluminium bestaan ​​uit het vervaardigen van aluminium met een plasmasnijder, wat effectieve resultaten oplevert dan andere snijtechnieken. Als u een CNC-plasmaproject voor aluminium uitvoert, moet u zich afvragen wat de instellingen voor plasmasnijden van aluminium zijn? Welke risico's zijn er verbonden aan het snijden van metaal met plasma? Welke metaalsnijtechniek is beter voor een CNC-plasmaproject? Dit artikel geeft antwoorden op al deze vragen en alle noodzakelijke informatie voor een CNC-plasmaproject van metaalsnijden en substraatmateriaal.

Korte uitleg over plasmasnijden van aluminium

Plasmasnijden is een metaalbewerkingsmethode voor materialen die elektriciteit geleiden, zoals aluminium. Deze snijmethode maakt het mogelijk om aluminium onderdelen met een hoge tolerantie en nauwkeurigheid te produceren. Hoewel aluminium vaak niet geschikt wordt geacht voor plasmasnijden vanwege het relatief lage smeltpunt , bieden de onderdelen die met deze methode worden vervaardigd een hoge tolerantie die met vrijwel geen andere methode haalbaar is. Er zijn echter ook veel belangrijke parameters en de juiste plasmagasselectie nodig om een ​​goed snijresultaat te behalen zonder het aluminium onderdeel te beschadigen. Deze informatie wordt in dit artikel besproken.

Voordelen van plasmasnijden voor aluminium

CNC-plasma-aluminium heeft veel voordelen die hieronder worden besproken:

Precisie en nauwkeurigheid

De precisie bij CNC-plasmasnijden van aluminium hangt af van de dikte van de aluminiumplaat. Bij het snijden van metaal wordt lasersnijden van plaatmetaal aanbevolen voor een nauwkeurige snede. Hiermee kunnen smalle sleuven met een precisie van 0.0.1 mm en bredere sleuven tot 0.5 à 1 mm worden gemaakt. Lasersnijden is minder nauwkeurig bij grotere diktes dan bij CNC-plasmasnijden. Daarom biedt plasmasnijden een hogere tolerantie en nauwkeurigheid voor aluminium onderdelen dan lasersnijden en autogeen snijden.

Dikte aluminiumplaat: 1/8 inch of 1/4 inch en 1/2 inch.

Plasmasnijden biedt een groter diktebereik voor aluminium dan lasersnijden en autogeen snijden. Plasmagesneden aluminium platen en platen kunnen maximaal 38 mm of 1/8 inch, 1/4 inch en 1/2 inch zijn, terwijl lasersnijden een dikte tot 12.7 mm biedt

Minimale materiële vervorming

Hoge precisie biedt minimale materiaalvervorming in substraatmateriaal bij CNC-plasmasnijden voor metaalsnijden. Maar het is de beste methode voor het snijden van metaal. Ander materiaal kan niet worden gesneden door plasmasnijden. Een minder verdikte aluminium plaat kan bij plasmasnijden goede snijresultaten opleveren zonder vervormd of vervormd te raken, aangezien het een ductiel materiaal is.

Hoge snijsnelheid

Plasmasnijden biedt een hoge snijsnelheid in vergelijking met lasersnijden. Net als bij lasersnijden kan een toename van de dikte de productiviteit en snijsnelheid verminderen. In tegenstelling tot plasmasnijden is de snelheid hoger bij aluminiumplaten met een lage en hogere dikte. Maar de resultaten bij beide methoden zijn afhankelijk van de dikte en het type metaal.

Kosten effectiviteit

Plasmasnijden is kosteneffectiever dan lasersnijden, omdat het een project in $ 200 kan voltooien, terwijl lasersnijden tot $ 400-1600 kan oplopen. De operationele kosten van plasmasnijden zijn ook lager dan die van lasersnijden. Het kan oplopen tot $ 15 per uur. terwijl lasersnijden $ 20/uur kan kosten. Afgezien daarvan zijn de kosten van materiaal en kracht, onderhoud en machinevervanging ook lager bij plasmasnijden.

Gevaren bij plasmasnijden van aluminium

Hoewel plasmasnijden van aluminium een ​​veilige methode is, kan het in sommige gevallen riskant worden voor het snijden van aluminium. Dit gebeurt wanneer apparatuur niet wordt gebruikt met het oog op de veiligheid. Wat er gebeurt is dat bij plasmasnijden slakken ontstaan. Dit kan reageren met zuurstof in water en waterstofmoleculen die achterblijven. Met de voortzetting van het metaalsnijproces vormen zich meer slak en hopen zich meer waterstofatomen op. Als de concentratie van deze atomen een extreem hoge waarde bereikt, kunnen ze op elkaar reageren. Dit kan resulteren in bellen en gasbellen met waterstof.

Waterstof is een vluchtig gas en kan ontbranden bij een temperatuur van 1000ᵒF. de warmte die ontstaat tijdens het plasmasnijden kan temperaturen bereiken van 20,000ᵒF. Als de aluminium plaat tijdens het metaalsnijproces per ongeluk doordringt, kan de gegenereerde warmte door gasbellen reageren en tot een explosie leiden. De intensiteit van de explosie is afhankelijk van de hoeveelheid waterstofgaspockets die worden gegenereerd.

Kun je aluminium snijden met een plasmasnijder?

Ja, plasmasnijden van aluminium is mogelijk omdat dit met elk elektrisch geleidend metaal kan worden uitgevoerd. Bij plasmasnijden wordt geïoniseerd gas met hoge snelheid door een straal door een opening geschoten. Gas wordt oververhit en elektrisch geïoniseerd. Het vormt een compleet circuit met de snijder via de aardleiding. Dit geïoniseerde gas wordt plasma genoemd. De plasmaboog wordt heter door de hoge elektrische energie. Het metaal kan dan smelten en het gesmolten metaal wordt door gas weggeblazen, waardoor er een snee in het substraatmateriaal ontstaat. Aluminium kan ongelooflijk en effectief met plasma worden gesneden.

Hoe plasmasnijden van aluminium

De instelling voor het plasmasnijden van aluminium is iets anders dan het snijden van staal. Het grootste verschil zit in gas, mondstuk en instellingen. Deze worden hieronder besproken:

Veiligheidsmaatregelen

Er moeten weinig veiligheidsmaatregelen in gedachten worden gehouden bij het aanpassen van de instelling voor het plasmasnijden van aluminium om waterstofexplosie te voorkomen. Het gebruik van een watergestuurde niveautank is een goede optie. Het wordt eenvoudig te bedienen en het laat de waterstofmoleculen vrij door het waterniveau te verlagen.

Tijdens het plasmasnijden van aluminium moet een beschermingsset gedragen worden. Zoals lashelm, veiligheidsbril, handschoenen, veiligheidsvest en laarzen en chaps. Omdat tijdens het proces vonken en straling worden geproduceerd, houdt de kit de operator veilig. Ultraviolette straling die ontstaat tijdens het snijden en die de ogen kan verbranden. Het is dus belangrijk om een ​​veiligheidsbril te dragen.

Het kiezen van de juiste plasmasnijder

Er zijn weinig factoren waar u rekening mee moet houden bij het selecteren van een plasmasnijder. Voor een hoge productiviteit en een hoog tolerantieniveau is een fiberlasersnijmachine de beste optie. Voor een kosteneffectieve werking zou een high-definition plasmasnijmachine met XPR-plasmabron goed zijn. Luchtplasmasystemen zoals Hypertherm powermax zijn goed wanneer snijkwaliteit niet de prioriteit is. Ten slotte is het snijden van metaal ook erg belangrijk bij de keuze van de frees. Normaal gesproken wordt voor het plasmasnijden van aluminium meestal de voorkeur gegeven aan fiberlasermachines.

Vereisten voor stroombron

Het vermogen, de snijhoek en de grootte zijn sterk afhankelijk van het mondstuk. Het helpt bij het concentreren van de plasmaboogsnijstroom op het snijden van aluminium. Koperen mondstukken zijn de beste omdat ze een goede warmte- en elektriciteitsgeleider zijn. De mondstukgrootte bepaalt ook de booggrootte en de spanning. Daarom moet bij de vereisten voor de stroombron rekening worden gehouden met de keuze van het mondstuk.

Selectie van aluminiumkwaliteit

Een juiste keuze van aluminium is ook belangrijk voor goede snijresultaten. De kwaliteiten 1100, 3003, 5052 en 60621 zijn goed voor plaatwerk. De kwaliteiten 3003, 6061 en 6063 zijn goed voor opslagtanks, voor structurele toepassingen zijn 2024, 6061 en 7075 het beste,

Gasselectie (argon, stikstof of lucht)

Verkeerd gas kan resulteren in slechte sneden bij het plasmasnijden van aluminium en slak veroorzaken. Gewone lucht kan ook worden gebruikt, maar dit resulteert in een ruw oppervlak vanwege oxidatie. Daarom moet een oppervlaktebehandeling worden toegepast voordat een plasmagesneden aluminium onderdeel wordt gelast. Gasmengsel is de beste optie om het metaal te beschermen tegen oppervlaktebehandeling voor plasmasnijdende aluminiumplaten met een dikte van meer dan een halve inch. Primair gas is argon-helium en stikstof als secundair gas wordt als gasmengsel gebruikt. Voor minder dan een halve inch dikke plasmagesneden aluminiumplaat wordt stikstof als primair gas en compressiegas als secundair gas gebruikt.

Het aanpassen van de stroomsterkte en de gasstroom

Stroomsterkte en gasstroom zijn afhankelijk van de plasmagesneden aluminium plaatdikte en snijsnelheid. De snijsnelheid moet liggen tussen 1695 mm/m en 4750 mm/m, afhankelijk van de boogspanning. De mondstukgrootte speelt ook een belangrijke rol bij de booggrootte en spanning. Een mondstuk met een kleinere opening is goed voor een grotere boog en een hogere spanning.

Hoogte- en hoekverstelling van de toorts

De instelling voor het plasmasnijden van aluminium varieert van machine tot machine. Het is belangrijk om de handleiding te raadplegen voor de juiste instelling, vooral voor toortshoogte- en hoekaanpassing. Normaal gesproken wordt 25ᵒ gebruikt bij het plasmasnijden van aluminium.

Verbruiksartikelen snijden en onderhoud bij CNC-plasmaprojecten

Er zijn weinig snijverbruiksartikelen en onderhoud in CNC-plasmaprojecten. Deze worden hieronder uitgelegd:

Vervanging van elektrode en mondstuk

Normaal gesproken slijten de elektrode en het mondstuk niet tegelijkertijd bij plasmasnijden. Hun vervangingstijd kan dus veranderen. Bovendien is het grotendeels afhankelijk van het vermogensniveau en de materiaaldikte. Ook de techniek van de machinist van waaruit hij de machine gebruikt, is van groot belang. Een onvoldoende opgeleide operator kan het materiaal sneller verspillen en de apparatuur beschadigen.

Het handhaven van de juiste gasdruk

Als de plasmasnijder een Autogas-systeem heeft, kan dit onderhoud worden uitgevoerd door middel van een voorstroom- en snijstroomtest. Bij een handmatig gassysteem wordt de inlaatgasdruk aangepast via handmatige instructies. Normaal gesproken is dit 115PSI (8.3 bar).

Reiniging en onderhoud van de snijbrander

Visuele inspectie is noodzakelijk door de toorts uit de montagebuis te halen en te zoeken naar brandplekken, barsten of sporen van gesmolten metaal. De inspectie van de toortskabelfitting en de montagebuis moet ook worden gecontroleerd. Zoek naar lekkages, ophoping van resten en eventuele mechanische schade aan de schroefdraad.

Regelmatige inspectie van de machine

Regelmatige inspectie van machines is ook erg belangrijk. Het omvat inspectie van alle slangen en leidingen, gaslektest, controle van de koelvloeistofstroom, reiniging van de voeding, controle van het aardingssysteem, controle van het koelsysteem enz.

Kosten voor plasmasnijden van aluminium

Plasmasnijden is kosteneffectief omdat het een CNC-plasmaproject in $ 200 kan voltooien. De operationele kosten van plasmasnijden kunnen oplopen tot $ 15/uur. Daarnaast zijn de kosten van materiaal en energie, onderhoud en vervanging van de machine inbegrepen, die ook redelijk zijn.

4 tips voor hoogwaardig aluminium plasmasnijden

Voor hoogwaardig plasmasnijden van aluminium is meestal lasertechnologie nodig. Hieronder volgen enkele belangrijke stappen en technieken voor het bereiken van hoogwaardig snijwerk bij de bewerking van plaatmetaal :

Rechtlijnig snijden

Voor het snijden van rechte lijnen of een perfecte vorm kunnen geleider-, stencil- en andere metalen bits worden gebruikt voor een perfecte lijn zonder wiebelen. Klem ook een metalen stuk met rechte rand vast op de snijplaats en druk de toorts er vervolgens tegenaan.

Gebogen sneden en ingewikkelde vormen

Voor gebogen sneden en ingewikkelde vormen wordt aanbevolen om een ​​snijgeleider met een toorts te bevestigen om een ​​perfecte snijvorm te verkrijgen.

Schuin snijden

Een lage schuine hoek kan worden bereikt met plasmasnijders met hoge tolerantie. De primaire afschuining voor beitel en schaafmes is normaal gesproken 25ᵒ. Sommige afschuiningen zijn al tijdens het proces gefixeerd vanwege de gasstraalvorm die uit het toortsmondstuk komt.

Piercing en gutsen

De plasmaboog tussen toorts en materiaal wordt gebruikt bij plasmagutsen om metaal te verwijderen. gasstraal blaast het gesmolten metaal weg zonder te prikken. Gutsen gaat sneller dan het verwijderen van materiaal van een slijpschijf, wat normaal gesproken wordt gebruikt voor het verwijderen van defecten of overtollig metaal.

Afwerking en nabewerking van plasmagesneden aluminium

Na het plasmasnijden worden aluminium afwerkings- en nabewerkingsmethoden uitgevoerd.

Ontbramen en gladmaken van randen

Ontbramen is het proces waarbij kleine oneffenheden uit bewerkt metaal worden verwijderd . Verschillende bewerkingsprocessen, zoals stempelen of frezen, worden gebruikt om metaal van het materiaal te persen of af te schaven. Ook gebogen randen worden na plasmasnijden gladgemaakt om scherpe randen te voorkomen die later defecten en oneffenheden kunnen veroorzaken.

Opties voor oppervlakteafwerking

Aluminium in natuurlijke staat, direct na het walsen, wordt walsafwerking genoemd. Deze afwerking wordt veel gebruikt in diverse toepassingen. Poedercoating wordt ook toegepast op aluminium onderdelen. Het is een populaire keuze voor het afwerken van met plasma gesneden aluminium, wat ideaal is voor buitentoepassingen. China Tuofa biedt een breed scala aan oppervlaktebehandelingen.

CNC-plasmagesneden aluminium projectenpraktijk

Hieronder volgen de praktijkvoorbeelden van CNC-plasmagesneden aluminiumprojecten.

Architecturale elementen

Plasmasnijden van aluminium wordt gebruikt voor het snijden van beugels en verbindingsstukken van metalen constructies en frames. Het wordt ook gebruikt in restauratiewinkels en fabricagewinkels.

Onderdelen voor auto's en ruimtevaart

Plasmasnijden van aluminium wordt veel gebruikt in carrosserieën en onderdelen van auto's en vliegtuigen vanwege de hoge precisie, het lichte gewicht en de hogere sterkte. Het wordt gebruikt voor het maken van paneeldeuren, motorkappen en andere carrosseriedelen van auto's en vliegtuigen die hoge precisie en tolerantie vereisen.

DIY-projecten en hobby's

Er kunnen veel thuis- en doe-het-zelf plasmagesneden aluminiumprojecten worden uitgevoerd, zoals autocarrosseriereparatie, beeldhouwen van metaalkunst en het repareren van apparatuur zoals grasmaaiers en sneeuwblazers. Verder zagen we metalen noppen voor garages en woningtoevoegingen, zagen we tuiten, hekwerken met kettingschakels en koperen buizen voor loodgietersprojecten. Het maken van metalen gazonversieringen en kerstversieringen en het bouwen en repareren van zelfgemaakte buitengrills kan ook worden gedaan met plasmagesneden aluminium.

Industriële en productietoepassingen

Plasmagesneden aluminium wordt in de bouw gebruikt voor grote metalen beplatingen voor gebouwen of bruggen. Structuur. Voor industriële machines gebruiken graafmachines en andere machines plasmagesneden aluminium onderdelen in hun constructie.

Tuofa aangepaste aluminium plasmasnijdiensten

Bent u op zoek naar een betrouwbare leverancier die hoogwaardige en nauwkeurige CNC-plasma-gesneden aluminium onderdelen kan leveren? Tuofa biedt uitstekende diensten en producten op het gebied van CNC-aluminium onderdelen en -services, met specifieke flexibiliteit voor CNC-bewerkingsfabrikanten. Neem voor meer informatie en beoordelingen contact op met info@tuofa-cncmachining.com

Veelgestelde vragen over aluminium plasmasnijden

Kun je aluminium snijden met een zaklamp?

Nee, fakkelsnijden werkt niet voor aluminium omdat aluminiumoxiden smelten bij hogere temperaturen.

Beste gas voor plasmasnijden van aluminium?

Argonwaterstof is de beste keuze voor aluminium. Het bestaat uit 35% waterstof en 65% argon. Het is het heetste plasmagas met een maximale snijcapaciteit.