Freesmachine snijgereedschappen: typen, functies en selectiegids

We weten zeker dat u dagelijks veel componenten met moeilijke vormen ziet. Deze componenten worden gebruikt in veel toepassingen, zoals turbinebladen, motorblokken, etc. U vraagt ​​zich af hoe deze componenten worden gemaakt. Een CNC-freesmachine wordt gebruikt om deze componenten te produceren. Freesgereedschappen worden gebruikt om de componenten van deze machine te bewerken. Dit artikel gaat over deze freesgereedschappen, hun typen en toepassingen, etc.

Wat zijn frezen en hoe worden ze gebruikt?

Er bestaan ​​talloze freesgereedschappen voor verschillende bewerkingsdoeleinden. Inzicht in hun belangrijkste kenmerken en functies kan leiden tot hoogwaardigere productie van uw onderdelen.

Wat is een frees?

Zoals ik eerder besprak, gebruikt een freesmachine veel freesjes om een ​​onderdeel te bewerken. Deze freesjes zijn objecten met scherpe randen die overtollig materiaal in de vorm van spanen verwijderen om het in de gewenste vorm te krijgen. Vlakfrezen, plaatfrezen, boren etc. zijn de meest voorkomende freesjes.

Overzicht van freesmachine snijgereedschappen

Het werkingsmechanisme is eenvoudig. U duwt het snijgereedschap gewoon in het werkstuk en beweegt het vervolgens in de richting waar het materiaal moet worden verwijderd. Een frees is een voorbeeld van freesgereedschappen, die materiaal verwijderen met behulp van de punt in plaats van de zijkanten.

13 verschillende soorten frezen

Tot nu toe heb ik slechts één snijgereedschap genoemd. In deze sectie leert u over andere freesgereedschappen.

• Gezichtsfrees

• Op dit type frees zijn meerdere tanden gegraveerd
• Zorgt voor een efficiënte oppervlakteafwerking
• Ideaal voor grote oppervlakken

• Plaatfreesmachine

• Cilindrisch lichaam met scherpe omtreksnijkanten
• Wordt gebruikt voor het verwijderen van bulkmateriaal
• Speciaal ontworpen voor horizontale freesmachines

• T-sleuffrees

• Wordt gebruikt om "T-vormige" sleuven te bewerken
• Wordt gebruikt om bouten, bevestigingsmiddelen etc. te gebruiken.

• Draadmolen

Gebruikt voor:

• Draadsnijbewerkingen
• Interne of externe threads maken
• Bewerken van moeilijke materialen

• Afschuiningsmolens

• Handig bij het maken van een afgeschuinde rand
• Ontworpen voor het afschuinen en ontbramen van randen van werkstukken
• Verbeter de functionaliteit en esthetiek

• Tandwielfrezen

• Tandwielsnijgereedschappen gebruikt voor freesmachines van tandwielen
• Wordt gebruikt om complexe tandprofielen efficiënt te creëren
• Wordt gebruikt voor evolvente tandwielvormen

• Radius- en holle freesgereedschappen

• Gebruik voor het maken van afgeronde randen
• Het beste voor het bewerken van holle secties
• Gebruik het voor esthetische en functionele rondingen

• Kogelneussnijder

• Alzo bekend als een kogelkopfrees
• De halfronde vorm van het snijgereedschap
• Wordt gebruikt voor 3D-oppervlaktebewerking, mallenbouw en het bewerken van complexe rondingen

• Zij- en voorsnijder

• Cbewerkt de zijkanten en het oppervlak van het werkstuk gelijktijdig
• Ideaal voor sleuf- en oppervlaktebewerking
• Biedt veelzijdigheid in freestoepassingen

• Voorbewerken eindfrees

• Bevat gekartelde tanden voor een betere snij-efficiëntie
• Ontworpen voor grove snijbewerkingen
• Maakt snelle materiaalverwijdering mogelijk

• Houtstro-snijder

• Hebben een vlakke bodem met een halfrond profiel
• Speciaal gebruikt voor het bewerken van Woodruff-sleutelsleuven
• Wordt gebruikt voor componenten, zoals tandwielen en assen

• Ingewikkelde tandwielsnijder

• Speciaal ontworpen voor het maken van evolvente tandwielen
• Verantwoordelijk voor het produceren van een robuuste geometrie voor krachtoverbrenging in tandwielsystemen

• Zwaluwstaartfrees

• Wordt gebruikt voor het bewerken van zwaluwstaartsleuven
• Veelgebruikt in mallen en bevestigingen
• Het ontwerp zorgt voor een veilige werkstukbevestiging

Veelvoorkomende typen vingerfrezen en hun functies

We hebben 13 soorten freesgereedschappen geïntroduceerd, maar er is nog een zeer belangrijk en veelgebruikt gereedschap: de vingerfrees. Waarom wordt deze zo veel gebruikt? Omdat er verschillende soorten vingerfrezen bestaan ​​die flexibele snijmethoden ondersteunen, zoals het frezen van sleuven, uitsparingen, profielen, enzovoort. Daarom zullen we hier drie vingerfrezen introduceren op basis van hun functies.

Voorbewerken eindfrees

De voorfrees is geschikt voor voorbewerking dankzij het ontwerp met gegolfde snijkanten of spaanbrekers. Deze eigenschappen maken het mogelijk om snel grote hoeveelheden materiaal te verwijderen.

Afwerkingsfrees

Een afwerkingsfrees wordt doorgaans gebruikt voor de uiteindelijke oppervlakteafwerking vanwege de gladde snijkanten met een hoog aantal tanden.

Variabele spiraalfrees

Een frees met variabele spiraalhoek kan trillingen verminderen en de stabiliteit verbeteren, en wordt veel gebruikt voor het bewerken van speciale, moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en titanium.

• Hoogspiraalfrees

Een frees met een hoge spiraalhoek heeft een hoek van meer dan 35°, waardoor spanen snel worden afgevoerd. Deze frees is zeer geschikt voor aluminium of zachte materialen.

• Lage spiraalfrees

Deze freesmachine heeft een hogere sterkte, waardoor hij de ideale keuze is voor het bewerken van harde materialen.

Soorten freesbits voor vingerfrezen

In de vorige inleiding heeft u waarschijnlijk al veel geleerd over de verschillende soorten vingerfrezen. Laten we nu verdergaan met de introductie op basis van de vorm van de frezen: vierkant, afgerond en kogelvormig.

Vierkante eindboor

• Met een plat snijvlak
• Biedt efficiëntie bij het bewerken van vlakke oppervlakken en sleuven
• Ook te gebruiken voor diepere sneden

Radius Corner

• Zoals de naam al aangeeft, zijn deze freesbits voorzien van een ronde punt
• Handig bij het maken van contouren en ingewikkelde ontwerpen
• U kunt deze bits gebruiken wanneer de toepassingen afgeronde randen of een hogere oppervlakteafwerking vereisen

Kogelkop bits

U kunt eenvoudig 3D-contouren, mallen en complexe curven maken met behulp van ball end bits. Deze bits bestaan ​​uit een halfronde punt die de betrouwbaarheid van het werk garandeert.

Handmatige freesmachine-freestypen

Bij dit type kunnen meerdere bewerkingen worden uitgevoerd, zoals vlakfrezen of sleuffrezen. Handmatige frezen worden gebruikt voor eenvoudige freesbewerkingen. Een algemene naam voor handmatige freesmachines is kniefrezen. Het is kniefrezen omdat het een verticale knie gebruikt om het werkstuk omhoog en omlaag te verstellen voor bewerking.

Veelvoorkomende soorten frezen en hun functies

Alle onderstaande frezen zijn gecategoriseerd op basis van ontwerp en hun functies.

Typen freesfrezen

Enkele veelvoorkomende typen freesmachines worden hier besproken. Dus laten we beginnen:

Kogelmolen snijmachines

U zult mallen hebben gezien waarbij gebogen oppervlakken nodig zijn. In dat geval worden kogelmolenfrezen gebruikt. Een halfronde punt aan het uiteinde van deze frees helpt om efficiënt ronde vormen te produceren.

Vierkante eindfrezen

Als u nauwkeurige hoeken en randen in uw componenten nodig hebt, kunt u het beste een vierkante frees gebruiken om efficiënt te werken.

Radiusfrees

Je kunt ze hoekfreesjes noemen omdat deze gereedschappen gespecialiseerd zijn in het maken van afgeronde randen op werkstukken. Zulke randen zijn belangrijk voor esthetische en functionele looks. Deze gereedschappen zijn speciaal ontworpen voor diepe sneden in pockets of aan de achterkant van de onderdelen.

Ondersnijdingsfrezen

Sommige delen van de componenten kunnen niet bewerkt worden met standaard freesgereedschappen, omdat deze gereedschappen die punten niet kunnen bereiken. Dus, undercutting end mills doen die taak vanwege hun hoeken en geometrieën. Het produceert een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

Hoekradius frezen

Als uw componenten scherpe hoeken hebben, dan zijn deze componenten zorgwekkend. Omdat ze stressverhogende punten bevatten die scheuren gaan genereren, wat uiteindelijk tot falen leidt. Deze scherpe randen worden afgestompt met hoekradiusfreeskoppen.

Kopfrezen versus vlakfrezen

Einde frezen

De zijkanten van de indexeerbare frees worden gebruikt voor het snijden van werkstukken in plaats van punten. Beste techniek voor het produceren van pockets en complexe componenten. Verticale en horizontale werkstukken worden bewerkt met behulp van de eindfreestechniek.

Gezichtsfrezen

Met deze techniek ontstaan ​​vlakke oppervlakken die loodrecht op de spindel staan. Deze techniek is het meest geschikt voor de afwerking.

Vlakfrezen

Heb je je ooit afgevraagd; Welk gereedschap kunnen we gebruiken om de zijkanten van een trede op een rechthoekig werkstuk af te werken? Het antwoord is om vlakfrezen te gebruiken. Deze gereedschappen werken het beste voor het verwijderen van bulkmateriaal en behouden tegelijkertijd een goede oppervlakteafwerking.

Plaatfreesmachines

Deze gereedschappen worden gebruikt bij het klimmen en frezen en werken parallel aan de richting van het werkstuk. Havier-snedes zijn mogelijk met grote snelheid en efficiëntie.

T-sleuf- en sleuffrezen

T-gleuffrezen

Wordt gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen en er T-vormige componenten van te maken. Enkele voorbeelden van deze gereedschappen zijn een HSS T-slotfrees, een indexeerbare T-slotfrees, etc.

Sleuffrezen

Als u groeven of sleuven op de componenten moet maken, worden sleuffrezen gebruikt. Veelvoorkomende voorbeelden zijn woodruff keyseat cutter, plain slotting cutter etc.

Vorm frezen

Deze gereedschappen worden aangepast aan de toepassingen, maar worden voornamelijk gebruikt voor het maken van profielen op de werkstukken. De meest voorkomende typen zijn convex, hoekafronding etc.

Vliegensnijders

U kunt fly cutters gebruiken voor zowel handmatige frees- als CNC-freesbewerkingen. Het wordt gebruikt om vlakke oppervlakken te produceren en eenvoudig grote en platte componenten te bewerken. Bij handmatig frezen wordt het gebruikt om een ​​goede oppervlakteruwheid en afwerking te bereiken.

Freesgereedschappen en gereedschapsonderdelen

In dit gedeelte gaat het over de selectiegids voor freesgereedschappen.

Anatomie van een freesgereedschap

Anatomie van een snijgereedschap betekent wat de geometrie of structuur van het snijgereedschap is. Elk freesgereedschap bestaat uit drie delen: groeven, helixhoeken en snijkanten.

fluiten

Op het oppervlak van het gereedschap zitten spiraalvormige groeven, waardoor spanen kunnen worden afgevoerd.

Helixhoeken

De hoek tussen de snijkantraaklijnen en de middellijn van het gereedschap. Het beïnvloedt snijkracht, trillingen en warmtegeneratie.

Randen snijden

De randen die het materiaal van het oppervlak van het werkstuk snijden of verwijderen.

Lijst met CNC-freesgereedschappen

De onderstaande tabel toont de lijst met de belangrijkste freesgereedschappen.

Horizontale freesmachines versus verticale freesgereedschappen

Materialen voor freesgereedschappen

Materialen met een hoge hardheid en hoge weerstand tegen slijtage zijn vereist om snijgereedschappen te maken. Deze sectie presenteert enkele opmerkelijke materialen.

Materiaalsoorten voor freesmachines

Koolstof gereedschapsstaal

Als het materiaal van uw werkstuk zacht is, gebruik dan het gereedschap van dit materiaal. Het heeft één limiet die wordt beïnvloed door oververhitting tijdens de freesbewerking.

Snelstaal (HSS)

Dankzij de duurzaamheid, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid is snelstaal geschikt voor gebruik bij de productie van frezen.

Gereedschappen van hardmetaal

Freesgereedschappen gemaakt met behulp van wolfraamcarbide en co worden gecementeerde carbidegereedschappen genoemd. Dit is het beste materiaal voor gebruik bij hoge snelheden en temperaturen.

Keramiek- en cermetsnijders

Cermet betekent keramiek + metaal, wat staat voor taaiheid en hardheid in het snijgereedschap. Cermet en keramische snijders worden gebruikt voor bewerkingen met hoge snelheden.

Stellietmaterialen

Co-gebaseerde legeringen die thermisch, slijtvast en corrosiebestendig zijn.

Coatings voor freesgereedschappen

Corrosie- en oxidatiebestendige coatings zoals SiC worden op freesgereedschappen aangebracht die helpen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen te weerstaan. Coatings verlengen de algehele levensduur van de frees.

Eindfrees vs. vlakfrees – Belangrijkste verschillen

Dit zijn de belangrijkste verschillen:

Bij vingerfrezen gebruiken we frezen die het materiaal vanaf de zijkanten afsnijden in plaats van vanaf de punt. De belangrijkste typen zijn sleuffrezen, profileren en contourfrezen. Deze frezen worden gebruikt voor gedetailleerd werk en het bewerken van complexe onderdelen. Het is een efficiënt gereedschap voor bewerkingen op hoge snelheid. Voor vlakke oppervlakken gebruiken we een vlakfrees. De belangrijkste typen zijn het maken van uitsparingen, het egaliseren van oppervlakken, enzovoort. 

Nadat je de verschillen tussen een vingerfrees en een vlakfrees kent, kun je meer leren over de belangrijkste verschillen tussen vingerfrezen en vlakfrezen, zodat je je onderdelen succesvol kunt produceren.

Selectiegids voor CNC-freesmachines

Factoren om te overwegen bij het selecteren van freesgereedschappen

Voordat u een freesgereedschap selecteert, moet u rekening houden met de volgende factoren:

Maat: een geschikte maat voor het gereedschap.

Diameter: Het gereedschap moet dezelfde diameter hebben als het gat in het werkstuk.

Compatibiliteit met het werkstukmateriaal: Gereedschap is anders voor hardere en zachtere materialen, dus kies het juiste gereedschap.

Een gewone frees is een platte snijtand die het gereedschap omsluit.

Gereedschappen voor freesmachines

Verschillende soorten freesgereedschappen zijn onder andere kopfrezen, vlakfrezen, T-gleuffrezen, etc. Deze gereedschappen verschillen qua ontwerp en functionaliteit.

Tips voor het kiezen van het juiste freesgereedschap

Houd rekening met de volgende factoren bij freesgereedschappen voordat u een freesgereedschap kiest:

1. Designs
2. Aantal fluiten
3. Helix hoek
4. Snij-geometrie

Het aantal groeven op een freesgereedschap heeft invloed op de oppervlakteafwerking en de helixhoek heeft invloed op de spaanafvoer. Houd rekening met zowel de oppervlakteafwerking als de ruwheid voordat u het freesgereedschap kiest.

CNC-freesgereedschappen in actie

In dit gedeelte wordt uitgelegd hoe een freesgereedschap werkt.

CNC-frees- en snijgereedschappen voor complexe bewerkingen

CNC werkt via programmering en met minder menselijke tussenkomst, waardoor de kans op fouten wordt beperkt. Wij gebruiken CNC-machines vanwege hun geavanceerde functies. Het biedt ons precisiemachines voor complexe onderdelen.

CNC-freesstrategieën voor hoge efficiëntie

De twee beste technieken kunnen worden gebruikt voor high-efficiency klimfrezen en conventioneel frezen. Bij het klimmen werkt het snijgereedschap in de richting van de werkstukrichting. Bij conventioneel frezen werkt het gereedschap in de tegenovergestelde richting van de werkstukbeweging, wat zorgt voor een hogere snelheid en nauwkeurigheid.

Onderhoud van freesmachine snijgereedschappen

Dit zijn de tips voor het onderhouden van freesgereedschappen:

Reinigen en opslaan van freesgereedschappen

Het schoonmaken van de gereedschappen voor en na de operatie helpt de gereedschappen te beschermen tegen corrosie. Houd de opstelling van de snijgereedschappen op de beste eenvoudige manier.

Opnieuw slijpen en gereedschap vervangen

Na het gebruik van freesgereedschappen voor meerdere cycli, worden de punten van de gereedschappen bot. Daarom inspecteert u de punten voor en na de bewerking. Als opnieuw slijpen het beste is, doe dat dan, anders is het verstandig om het gereedschap te vervangen door een nieuw.

Conclusie

We kunnen concluderen dat freesgereedschappen belangrijk zijn voor freesbewerkingen. Ze verschillen qua ontwerp, aantal groeven, geometrie etc. die de freesbewerking beïnvloeden, dus factoren zoals diameter, grootte en compatibiliteit van het werkstukmateriaal moeten in overweging worden genomen voordat we een gereedschap kiezen.

Veel gestelde vragen (FAQ)

Hoe kiest u het beste snijgereedschapmateriaal?

Als u de afmetingen, diameter en materiaalcompatibiliteit kent, kunt u het beste snijgereedschapmateriaal kiezen.

Wat is de ideale frees voor het bewerken van aluminium?

U kunt staal met een hoog koolstofgehalte gebruiken om Al te bewerken.

Hoe verminder ik trillingen bij het gebruik van frezen?

Door een optimale snijsnelheid te gebruiken en het werkstuk nauwkeurig te hanteren, kunt u de trillingen bij het frezen verminderen.