MIC 6 Aluminium: Eigenschappen, bewerkbaarheid en beste toepassingen

Voor toepassingen zoals vacuümspankoppen, gereedschappen of machineonderstellen zijn materialen met uitzonderlijke vlakheid en vormvastheid vereist. Dit artikel beschrijft een materiaal dat zowel vlakheid als vormvastheid biedt, waardoor het geschikt is voor dergelijke belangrijke toepassingen. Dit materiaal heet MIC 6 Aluminium en wordt in dit artikel uitgebreid besproken.

Wat is MIC 6 aluminium?

MIC 6 Aluminium is een aluminiumlegering. Het is een gegoten aluminiumplaat die uitzonderlijke vlakheid en hoge dimensionale stabiliteit biedt. Het wordt veel gebruikt voor precisiegereedschap, mallen, sjablonen en machineonderstellen.

Mic 6 Aluminium uitgelegd

MIC 6 is geen naam die gebaseerd is op de chemische samenstelling of warmtebehandeling, zoals 6061-T6 Al. Het is simpelweg een handelsnaam die in de industrie wordt gebruikt voor een gegoten aluminium gereedschapsplaat.

Chemische component van Mic 6

De volgende tabel beschrijft in het kort de rol van elk legeringselement in de chemische samenstelling van MIC 6 Al.

MIC 6 Aluminium Eigenschappen en Basisprincipes

De toepassing van een materiaal wordt bepaald door zijn fysische en mechanische eigenschappen. Een materiaal met goede eigenschappen wordt in de praktijk gebruikt.

MIC 6 Fysische eigenschappen

De thermische geleidbaarheid, dichtheid, thermische uitzetting en het smeltpunt zijn belangrijke eigenschappen van MIC 6 Al die men moet kennen voordat het in welk onderdeel dan ook wordt gebruikt.

MIC 6 Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen van MIC 6 Al zijn de elasticiteitsmodulus, de treksterkte en de vloeigrens.

Basisinformatie over materialen

Hieronder staan ​​enkele basiseigenschappen van MIC 6 aluminium:

Vlakheidsspecificatie

MIC biedt een uitstekende vlakheid, wat vaak vereist is in toepassingen zoals lekkage, slijtage en trillingen.

Dikte en parallellisme

• Eigenschappen zoals sterkte, gewicht, warmteoverdracht en stijfheid zijn afhankelijk van de dikte.
• Parallellisme laat zien hoe precies twee platte platen op elkaar zijn uitgelijnd.

Dimensionale stabiliteit tijdens gebruik

Dimensionale stabiliteit heeft te maken met hoe een metaal zich gedraagt ​​bij temperatuurschommelingen. MIC 6 biedt uitzonderlijke dimensionale stabiliteit bij zowel hoge als lage temperaturen.

Wat is de bewerkbaarheid van MIC 6 aluminium?

MIC 6 Al is door zijn uniforme, ultrafijne gietstructuur zeer gemakkelijk te bewerken. Deze gietplaten worden warmtebehandeld voor eenvoudige bewerking en precisiegereedschappen. De uniformiteit van de gietstructuur maakt het materiaal gemakkelijker te bewerken en het wordt vaak gebruikt in complexe producten.

Hoe bewerk je MIC 6 aluminium?

Voor precisiebewerking wordt meestal CNC-bewerking gebruikt. Dit zijn de meest gebruikte processen:

CNC-precisiefrezen MIC 6

Wanneer het lastig is om aan de ontwerpeisen te voldoen, biedt CNC-frezen betere resultaten dan andere processen. Het werkstuk blijft stationair terwijl de roterende snijgereedschappen het materiaal verwijderen om het gewenste product te verkrijgen. Zo worden bijvoorbeeld vacuümspankoppen van MIC 6 Al met dit proces vervaardigd.

CNC-precisiedraaien MIC 6

Voor cilindervormige producten van MIC 6 Al is een CNC-draaibewerking vereist. Bij dit proces roteert het werkstuk terwijl de stationaire snijgereedschappen het overtollige materiaal verwijderen. De meest voorkomende producten van MIC 6 Al zijn afstandhouders, bussen en ringen.

Uitdagingen bij het bewerken van MIC6-onderdelen

Hoewel MIC 6 Al zeer gemakkelijk te bewerken is, doen zich tijdens de bewerking ervan toch enkele uitdagingen voor:

1. Door porositeit in de gietstructuur ontstaan ​​putjes.
2. Randscheuren
3. Chips die de boel verstoppen
4. Lage sterkte voor zware sneden.
5. De geringe dikte veroorzaakt kromtrekking in sommige gedeelten.
6. Variatie in oppervlakteafwerking

Voordelen van CNC-bewerking van MIC 6 aluminium

1. CNC-bewerking is een geavanceerd metaalbewerkingsproces dat de volgende voordelen biedt:
2. Met CNC-bewerking kunnen gemakkelijk nauwe toleranties worden bereikt, wat bovendien leidt tot dimensionale stabiliteit.
3. Door de grotendeels geautomatiseerde functies neemt de kans op menselijk letsel exponentieel af.
4. De kans op fouten in de maatnauwkeurigheid wordt verkleind doordat de snijprocessen grotendeels geautomatiseerd zijn.
5. Complex ontworpen onderdelen kunnen eenvoudig worden vervaardigd met CNC-bewerking.

Kan MIC 6 gelast worden?

MIC 6 Al vertoont een slechte lasbaarheid vanwege de chemische samenstelling. De belangrijkste reden hiervoor is het hoge siliciumgehalte. Dit veroorzaakt scheurvorming tijdens het stollen van de las. Dit zijn de voor- en nadelen van het lassen van MIC 6 Al:

Voordelen:

• Het 4043 vulmateriaal zorgt voor een stabiele hechting van twee MIC 6 Al-gietplaten.
• TIG-lassen wordt gebruikt om kleine defecten nauwkeurig op te vullen.

Nadelen

1. Door het hoge siliciumgehalte is het risico op scheurvorming tijdens de stolling groot.
2. Ingesloten gassen veroorzaken ernstige poreusheid aan het oppervlak.
3. Door hitte beïnvloede zones ontstaat er een verzwakking in de structuur.
4. Niet betrouwbaar voor dragende toepassingen.

MIC 6 vs 6061 vs ATP-5

MIC 6, 6061 en ATP-5 worden vaak met elkaar vergeleken vanwege hun gebruik bij de productie van bewerkingsmallen, mallen, machineonderstellen en precisiebewerking.

Verschillen in basiseigenschappen

De belangrijkste verschillen in sterkte, vlakheid, bewerkbaarheid en kosten worden hieronder besproken:

Wat is het grootste verschil?

• Sterkte is het grootste verschil tussen deze legeringen. APT-5 en MIC 6 Al hebben een lagere sterkte, maar bieden wel een stabiele bewerkbaarheid.
• 6061 wordt vanwege zijn relatief hoge sterkte gebruikt in constructietoepassingen.

Wie is het platst zoals geleverd?

• MIC 6 Al biedt de hoogste mate van vlakheid, gevolgd door de APT-5 aluminiumlegering.
• Door de gesmede structuur heeft 6061 na bewerkingsprocessen een relatief slechte vlakheid.

Welke machines zijn sneller?

De relatieve bewerkbaarheid van deze kwaliteiten wordt weergegeven in de volgende grafiek.

Het laat zien dat MIC 6 Al het gemakkelijkst te bewerken is, terwijl 6061 Al relatief het hardst is.

Welke is het goedkoopst?

6061 Al is de goedkoopste kwaliteit vanwege de gesmede structuur en de massaproductie. De kosten van MIC 6 Al en APT-5 liggen iets hoger vanwege de vlakheid en de spanningsverlagende warmtebehandeling.

Goedkoper alternatief voor Mic 6

Gezien de eigenschappen en bewerkbaarheid komt APT-5 het dichtst in de buurt van MIC 6 Al, omdat beide gegoten legeringen zijn.

Ontwerpvoorschriften voor de bewerking van MIC 6-onderdelen

Het ontwerp van de MIC 6 Al-onderdelen is direct gerelateerd aan de bewerking. Een slecht ontwerp of onnodige toleranties kunnen de totale bewerkingskosten verhogen en gereedschapslijtage veroorzaken. Daarom moeten ontwerpers rekening houden met de volgende parameters bij het ontwerpen van een onderdeel van MIC 6 Al-materiaal.

1. Haalbaarheid van de productie

• Gebruik grove schroefdraad in plaats van fijne, omdat MIC 6 Al een gegoten structuur heeft en daardoor brozer is dan gesmede legeringen.
• Voeg stalen schroefdraadinzetstukken toe voor veelgebruikte gaten.
• Voor diepe gaten kunt u gebruik maken van de penboorfunctie.

2. Dimensionele stabiliteit

• Door de spanningsarme constructie is de dimensionale stabiliteit hoger bij grotere onderdelen.
• Een vlak fabrieksoppervlak kan vaak direct worden gebruikt, waardoor nabewerking overbodig is.

3. Specifieke toleranties

Ontwerpers moeten cosmetische afwerkingen met een spiegelglad oppervlak vermijden, ondanks een goede oppervlakteafwerking en nauwe toleranties. De reden hiervoor is de gegoten structuur. De ingesloten gassen kunnen bij geringe dikte porositeit veroorzaken. De vlakheid kan met 0.005 inch worden verminderd zonder extra slijpen of spanningsvermindering. Het is beter om niet voor een kleinere afwijking te kiezen.

4. Materiaaleigenschappen

Bij het ontwerpen van een onderdeel moet rekening worden gehouden met de bewerkbaarheid, niet met de sterkte. Die is namelijk erg laag in vergelijking met 6061. Onder zware belasting heeft het materiaal de neiging te scheuren in plaats van te buigen. Door het hoge siliciumgehalte wordt de kleur van MIC 6 Al na bewerking donkerder of grijs.

Welke oppervlakteafwerkingen zijn er beschikbaar voor de MIC 6?

Een slechte oppervlakteafwerking kan leiden tot vermoeiingsbreuken. Daarom worden enkele van de volgende oppervlaktebehandelingen uitgevoerd.

Anodiseren Mic 6 Aluminium

Dit elektrochemische proces verhoogt de corrosie- en slijtvastheid, zorgt voor een decoratief uiterlijk en biedt elektrische isolatie. Anodiseren brengt een oxidelaag aan op het oppervlak.

Lak en poedercoating op Mic 6

• Voor een verhoogde corrosiebestendigheid en een decoratieve uitstraling wordt verf aangebracht op het oppervlak van MIC 6 Al. Voor het schilderen is het belangrijk om het oppervlak voor te bereiden door te ontgassen, te etsen en te primen.
• Poedercoating is een dikke laag die het oppervlak van MIC 6 Al stevigheid en duurzaamheid geeft.

Precieze oppervlaktevoorbereiding

Het doel van precisiebewerking is het verkrijgen van een zeer fijne, spiegelgladde oppervlakteafwerking. Dit wordt bereikt door processen zoals slijpen en polijsten. Het is belangrijk wanneer onderdelen een nauwe tolerantie vereisen.

Oplossing op maat in TUOFA CNC-bewerking

TUOFA is een Chinees bedrijf dat gespecialiseerd is in precisiebewerking, ongeacht het materiaal. Voor totaaloplossingen, waarbij het hele proces, van advies tot levering van het eindproduct, tegen kosteneffectieve prijzen en binnen de afgesproken tijd wordt aangeboden, kunt u terecht bij TUOFA . We beschikken over geavanceerde machines en deskundig personeel, waardoor we de beste bewerkingsdiensten kunnen leveren voor projecten van elke omvang.

Thermisch gedrag van Mic 6 aluminium tijdens gebruik

Het is van groot belang om het thermische gedrag van MIC 6 Al te begrijpen. Als het thermische gedrag tijdens de toepassing onbekend is, kan dit leiden tot ernstige storingen. MIC 6 Al zet uit bij stijgende temperatuur en krimpt bij dalende temperatuur.

Uitzettingscoëfficiënt

MIC 6 Al heeft een iets hogere thermische uitzetting dan Al vanwege het Si-gehalte. De waarde is 23 x 10⁻⁶ ^° C.

Bedrijfstemperatuurlimieten

De maximale bedrijfstemperatuur hangt voornamelijk af van het type gebruik. Bij continu gebruik mag de maximale temperatuur niet hoger zijn dan 150 °C. Bij kortstondige blootstelling mag de maximale temperatuur niet hoger zijn dan 200 °C.

Trillingsdemping

Omdat MIC 6 Al een stijve, gegoten gereedschapsplaat is, kan deze niet worden gebruikt waar trillingsdemping vereist is. Het heeft een laag trillingsdempend vermogen en geeft de trillingen door.

Toepassingen en onderdelen van Mic 6 Aluminium

MIC 6 Al, een gegoten gereedschapsplaat, wordt vanwege zijn bewerkbaarheid, dimensionale stabiliteit en vlakheid in diverse toepassingen gebruikt.

Optimale toepassingen in diverse industrieën

MIC 6 Al-materiaal heeft zijn weg gevonden naar vrijwel elke industrie. De belangrijkste industrieën zijn onder andere:

• LUCHT- EN RUIMTEVAART
• Automatief
• Elektronica
• Verpakken
• Consumer Products
• Industriële machines

Armaturen en mallen

MIC 6 Al wordt in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie gebruikt voor de vervaardiging van mallen en armaturen. Dit zijn de redenen voor het wijdverbreide gebruik van MIC 6 Al voor deze onderdelen:

• Lichtgewicht
• Goede thermische geleidbaarheid
• Hoge bewerkbaarheid
• Dimensionale stabiliteit

Machineonderstellen en -platen

Vanwege:

• Vlakheid zoals geleverd,
• Lichtgewicht
• Hoge dimensionale stabiliteit
• Goede slijtage- en hittebestendigheid

MIC 6 Al wordt gebruikt bij de vervaardiging van machinefundamenten en -platen.

CMM en optische tafels

Vanwege de geringe thermische vervorming, voldoende stijfheid, hoge vlakheid en dimensionale stabiliteit wordt MIC 6 Al gebruikt in coördinatenmeetmachines en optische tafels.

Vacuümspankoppen en gereedschap

• Het wordt gebruikt in vacuümspantangen en gereedschappen vanwege de vlakheid en dimensionale stabiliteit van het gegoten materiaal.
• MIC 6 Al creëert een perfect oppervlak dat de vacuümdruk handhaaft.

Conclusie

MIC 6 aluminium is een gegoten aluminium gereedschapsplaat, die voornamelijk wordt gebruikt voor vacuümspantangen, precisiegereedschap en machineonderstellen. De belangrijkste eigenschappen zijn een uitstekende vlakheid en dimensionale stabiliteit. Het biedt een lagere sterkte in vergelijking met 6061 aluminium, waardoor het niet geschikt is voor structurele toepassingen. Ontwerpers moeten bij het ontwerpen van een onderdeel van MIC 6 aluminium rekening houden met factoren zoals de bewerkbaarheid. Het oppervlak van deze legering kan worden verbeterd door oppervlaktebehandelingen, zoals anodiseren.

Veelgestelde vragen

Is MIC 6 hetzelfde als 6061?

MIC 6 Al is een gegoten gereedschapsplaat, terwijl 6061 Al een gesmede legering is. Het zijn dus twee verschillende legeringen.

Hoeveel is 1 pond aluminium waard?

Volgens de handelseconomie bedraagt ​​de prijs voor één pond aluminium 3.1 dollar per pond.

Wanneer moet ik voor MIC 6 kiezen in plaats van 6061?

Gebruik MIC 6 Al in plaats van 6061 Al wanneer dimensionale stabiliteit en eenvoudige bewerkbaarheid van het onderdeel vereist zijn.

Wat is het aluminium equivalent van MIC6?

Wat betreft bewerkbaarheid en andere eigenschappen, ligt ATP-5 Al zeer dicht bij MIC 6 Al.