Black Oxide: de complete gids

Je vraagt ​​je vast af wat zwarte oxide is? Het is eigenlijk een zwarte oxidelaag die wordt gebruikt om een ​​goede oppervlakteafwerking aan bewerkte componenten te geven. Nu rijst de vraag: wat is de zwarte oxideformule en hoe moet je een materiaal hiermee coaten? In dit artikel krijgt u al uw antwoorden over de zwarte oxidecoating. Het volgende stuk zal de procedure, classificaties, toepassingen en de voor- en nadelen belichten. Na het lezen van dit artikel zijn al uw nieuwsgierigheid en twijfels over de Black Oxide-coating weggevaagd en beschikt u over alle essentiële informatie over Black Oxide die nodig is voor uw project.

Wat is zwartoxide?

Zwartoxide is een methode die verband houdt met conversiecoating. Bij dit soort coatings zijn chemische reacties betrokken om de componenten te coaten. De naam 'Black oxide' is te danken aan de kleur van dit proces op elk materiaal dat mat of zwart is en een zwart metaalmateriaal oplevert. Het wordt meestal uitgevoerd op machinaal bewerkte onderdelen, omdat nauwkeurig machinaal bewerken essentieel is bij gepolijste onderdelen. En dit verbetert de levensduur en het uiterlijk van bewerkingscomponenten. Niettemin is een probleem dat zich voordoet bij afgewerkte onderdelen de verandering in de afmeting van het eindproduct. Dit kan de werking en werking van nauwkeurig gedimensioneerde onderdelen beïnvloeden. De zwarte coating op staal geeft op dit vlak een voordeel. Omdat het een betere satijnen afwerking biedt en het gepolijste onderdeel een minimale verandering in afmetingen heeft. De zwarte coatingstappen zijn reinigen, spoelen, ontkalken van roestdelen, zwarte oxide-afwerking en na-afwerking.

Zwarte oxideafwerking

Zwart metaal wordt gecoat door middel van een proces waarbij staal wordt ondergedompeld in alkalische oplossingen, waardoor ijzer wordt omgezet in magnetiet. Deze verbinding zorgt voor de zwarte coating op het gepolijste oppervlak. Metalen die geschikt zijn voor dit zwartcoatingproces zijn onder andere koper, zink, staal en zilver. Er zijn drie verschillende temperaturen voor dit proces: een hoge temperatuur van 141 °C en een lage temperatuur van 90-120 °C. Dit resulteert uiteindelijk in een magnetietlaag op het metaal. Bij een lagere temperatuur, de zogenaamde koude temperatuurcoating, wordt een koper-seleniumlaag (Cu₂Se ₎ afgezet op het satijnoppervlak. Na deze stap wordt het metaal afgewerkt met oliën, wassen en lak. Zonder deze stap is het zwarte metaal zeer gevoelig voor corrosie. Daarom is deze stap essentieel voor de corrosiebestendigheid.

Wat doet een zwarte oxidecoating?

Doel van de zwarte oxidecoating om corrosiebestendige eigenschappen te bieden aan gepolijste of gesatineerde machinaal bewerkte onderdelen. De zwartgeblakerde delen zijn esthetisch aangenaam en hebben een minimale lichtreflectie. De na-afwerking voorzien van olie geeft een glanzend oppervlak en verbetert de smering en corrosie-eigenschappen. Wax zorgt voor een matte uitstraling met hogere corrosieweerstand. Lak geeft een satijnen afwerking van zwart gemaakte delen en droogt gemakkelijk na het coaten.

Roest zwart oxide?

Nee, het roest niet. De zwartgeblakerde onderdelen hebben anti-corrosie-eigenschappen geërfd en kunnen niet worden geoxideerd. De nabewerking met oliën, was en lak zorgt voor corrosiebestendigheid en een aantrekkelijk uiterlijk. Zwarte coating op staal is minder gevoelig voor corrosie.

Classificatie van zwarte oxide

De zwarte oxidecoating wordt geclassificeerd op basis van de bedrijfstemperatuur. Deze temperaturen zijn verschillend voor verschillende zwarte coatingprocessen. Alle temperaturen zorgen voor verschillende satijnen afwerkingen op materialen.

Heet zwart oxide

Dit is de beroemde categorie zwarte coating. Bij dit proces wordt materiaal gedrenkt in geoxideerde zouten bij hogere temperaturen tot 141°C. Deze oplossingen zijn nitrieten en een zoutbad op alkalische basis. Een autotransporter verplaatst de materialen naar deze oplossingen. De temperatuur moet op dit bereik worden gehouden, omdat lage temperaturen de procedure kunnen verlengen en hoge temperaturen het onderdeel kunnen laten oxideren. Het geoxideerde zoutmengsel kan magnetiet vormen over het oppervlak van het materiaal. Een andere methode die alleen wordt toegepast bij het zwart coaten van staalproducten is het weken van het onderdeel in chloridebaden. Bij deze procedure werd een deel herhaaldelijk in geoxideerde zouten gedrenkt en vervolgens in een warmwaterbad.

Zwarte oxide op gemiddelde temperatuur

De stappen van het proces zijn hetzelfde als het proces bij hoge temperatuur, alleen met het verschil in temperatuurbereik. Dit bereik is 90 – 120°C. Bij dit proces vindt ook de omzetting van magnetiet plaats. Maar het belangrijkste voordeel van dit proces is dat deze afwerking geen bijtende dampen genereert.

Koud zwart oxide

Dit proces wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en is anders dan de andere twee processen. Koperselenide is de zwarte oxideformule die over het materiaal wordt gecoat, waardoor een zwarte coating op het materiaal ontstaat. Deze satijnafwerking heeft geen hoge slijtvastheid, maar het nabehandelingsproces kan de eigenschappen ervan verbeteren.

Kenmerken van geoxideerd materiaal

Zwartgeblakerd staal

Zwartgeblakerde staalsoorten ondergaan een smeltmethode en koolstof wordt aan het staal toegevoegd. Het eindproduct heeft een satijnen afwerking en een hogere hardheid dan het basismetaal. Het is ook erg broos. zwart staal is mat afgewerkt en kan niet gemakkelijk worden gecorrodeerd. Slijtvastheid en duurzaamheid zijn vergelijkbaar, wat het goed maakt voor structurele toepassingen. Bewerking is echter moeilijk voor gezwart staal vanwege de hoge hardheid.

Zwartgeblakerd koper

Zwart koper is koper met ijzeroxide en non-ferro-elementen die bestaan ​​uit sulfiden en oxiden. Wanneer koper voor meer dan 80% in de samenstelling aanwezig is, wordt het omgezet in anode- of blister-Cu. Zwart koper heeft corrosieweerstand en hardheid.

Titanium

Titanium wordt zwart door het verwarmingsproces of door het toevoegen van legeringsmiddelen zoals ijzeroxides. Er zit geen coating over het zwartgeblakerde titanium. Zwart titanium heeft veel geavanceerde kenmerken in vergelijking met gewoon titanium. Het is esthetisch aangenaam en heeft een hoge corrosieweerstand. Het is relatief zeldzaam materiaal in vergelijking met andere.

IJzer

Zwart ijzer wordt gebruikt voor het coaten van keramische materialen. Het is chemisch bekend als magnetiet. Het heeft hoge corrosieweerstandseigenschappen en heeft een aangenaam uiterlijk. Het wordt meestal gebruikt als structureel materiaal in bruggen en torens. Ze zijn niet giftig en ook geschikt voor cosmetische toepassingen. Maar voor deze doeleinden worden ze synthetisch geproduceerd. Dit helpt bij het vermijden van onzuiverheden en insluitsels in het oxide.

Zwart maken van roestvrij staal

Zwart gemaakt roestvrij staal wordt geproduceerd door het bij bepaalde temperaturen in geoxideerde zouten te dompelen. Deze producten hebben een goede maatnauwkeurigheid. De geavanceerde corrosieweerstandskenmerken en esthetische aantrekkelijkheid maken ze geschikt voor vele toepassingen.

Zwarte oxidecoating Toepassing

Zwartoxidecoatingproducten hebben machinaal bewerkte componenten met maatnauwkeurigheid; daarom heeft deze afwerking vele toepassingen. Corrosiebestendigheid, goede reflecterende eigenschappen en kosteneffectiviteit voegen nog meer voordelen toe van het gebruik van deze afwerking op grote schaal.

Zwartoxide versus titaniumboren

Het belangrijkste verschil tussen deze is dat zwarte oxide-bits voor hout en kunststoffen zijn, terwijl titaniumboren voor metalen en legeringen zijn. De reden is dat titanium exemplaren een hogere taaiheid hebben dan de zwarte oxidecoating. Daarom geven houtbewerkers de voorkeur aan titaniumboren. Ze hebben een hoge hardheid, robuustheid en zijn geschikt voor grootschalige industriële werken.

Bouten van zwart oxide

Deze bouten hebben veel voordelen. De maatnauwkeurigheid is nauwkeurig en heeft geen hoekdikte of opgestapeld rond de hoeken. De corrosiewerende eigenschappen zijn het beste bij een hoge slijtvastheid. de duurzaamheid is hoog, daarom gaan ze lang mee en hebben een decoratief gepolijste look. Een satijnen afwerking zorgt ervoor dat het er goed uitziet met materiaal.

Zwarte roestvrijstalen bevestigingsmiddelen

Roestvrij staal wordt gebruikt om bevestigingsmiddelen met zwarte oxidecoating te maken. Er wordt een chemische behandeling toegepast om sommige kenmerken, vooral de kleur, te veranderen. Deze behandeling voegt een aantal extra eigenschappen toe, zoals corrosie- en slijtvastheid, en heeft goede reflecterende eigenschappen. Was- of oliecoating biedt corrosiebestendige eigenschappen.

Diepzwarte conversiecoating op stalen componenten

Diepzwarte conversiecoating is een algemene term voor een coatingproces waarbij metalen en legeringen chemisch worden behandeld. Deze elektrochemische behandeling creëert lagen op het metaaloppervlak die verschillende verbindingen bevatten. De geoxideerde zouten binden zich aan metalen, waarbij zwart ijzeroxide (magnetiet) (Fe₃O₄) een rol speelt _{. Het} ijzeroxide vormt een laag op het oppervlak die alleen een binding creëert en niet chemisch reageert. De maatnauwkeurigheid blijft na dit proces behouden. Het wordt ook toegepast op andere metalen zoals staal, koper en titanium.

Voordelen van zwart oxide

Er kunnen verschillende voordelen van zwart oxide worden benut. Sommige ervan zijn:

1. De gepolijste behandeling is kosteneffectief voor alle machinaal bewerkte componenten in vergelijking met het galvaniseerproces, dat relatief duur is en verdere stappen vereist om te voltooien.
2. De maatnauwkeurigheid is beter dan bij elk ander coatingproces en er wordt na de procedure slechts een paar mm materiaal veranderd. Dit maakt het perfect voor precisietoepassingen.
3. Door de afwerkingsprocedure ontstaan ​​producten met veelzijdige eigenschappen, wat goed is voor veel industriële toepassingen.
4. Smering door de nabewerkingsstap helpt bij het assembleren van onderdelen en het verbinden ervan is eenvoudig.
5. De zwarte oxidecoating is esthetisch aantrekkelijk en geeft een onderdeel een beter uiterlijk dan welke andere galvaniseermethode dan ook.

Nadelen van zwart oxide

Dit proces heeft ook enkele nadelen, namelijk:

1. Het voortdurend gebruiken van met zwart oxide gecoate componenten in warme omstandigheden kan leiden tot slijtage van de afwerking en corrosie.
2. Dit afwerkingsproces is zwakker in vergelijking met andere coatings en heeft een lage hardheid en taaiheid.

Zwartoxide gecoate onderdelen geschikt voor uw eigen project

Oppervlaktebehandelingen van machinaal bewerkte componenten zijn een belangrijke stap om de kwaliteit ervan te verhogen. De zwarte oxidecoating is een relatief kosteneffectieve methode en is gebruikelijk voor bewerkte onderdelen. Dit zorgt voor een uitstekende afwerking van de onderdelen en zorgt voor een lange levensduur van het onderdeel. Maatnauwkeurigheid voegt een extra eigenschap toe die de coatingprocedure verkort en geschikt is voor vele toepassingen. Afgezien daarvan ziet het er aantrekkelijk uit in vergelijking met gegalvaniseerde materialen. Daarom is het essentieel dat de bewerkte onderdelen een coating hebben zoals zwarte oxiden.

Conclusie

Zwartoxide is een coatingmethode die verband houdt met het type conversiecoating. Dit type coating omvat een chemische reactie om het coatingproces uit te voeren. De naam 'Black oxide' is te danken aan de kleur van dit proces op elk materiaal dat mat of zwart is en een zwart metaalmateriaal oplevert. Het wordt meestal uitgevoerd op machinaal bewerkte onderdelen, omdat nauwkeurig machinaal bewerken essentieel is bij gepolijste onderdelen. En dit verbetert de levensduur en het uiterlijk van bewerkingscomponenten. Doel van de zwarte oxidecoating om corrosiebestendige eigenschappen te bieden aan gepolijste of gesatineerde machinaal bewerkte onderdelen. De zwartgeblakerde delen zijn esthetisch aangenaam en hebben een minimale lichtreflectie.

Als u op zoek bent naar een betrouwbare expert voor coatings, bezoek dan: https://www.tuofa-cncmachining.com/

Bij Tuofa worden verschillende oppervlakteafwerkingsprocessen aangeboden, zoals galvaniseren, anodiseren, polijsten, zandstralen en nog veel meer. Daarnaast zijn wij expert in het leveren van diensten voor het precisiebewerkingsproces van uw delicate onderdelen. We zijn ook experts in verschillende prototypingdiensten, waaronder CNC-bewerking, 3D-printen en nog veel meer.

Veelgestelde vragen

Formule van zwarte oxide

De standaard zwarte oxideformule is magnetiet, dat relatief het beste wordt gebonden aan het oppervlak van bewerkte onderdelen in aanwezigheid van geoxideerde zouten en dat de corrosieweerstandseigenschappen verbetert.

Coatingkit voor zwarte oxide

Geoxideerd zout, dat bijtende soda is, is de belangrijkste coatingkit voor zwart oxide die bij verschillende hoge temperaturen wordt uitgevoerd. Dit zorgt ervoor dat het magnetiet een verbinding creëert over het oppervlak van een deel van het zwarte oxide en zorgt voor bescherming tegen corrosie.

Hoe staal zwart oxideren

Het zwarte oxidestaal wordt aan het oppervlak afgewerkt door het in de geoxideerde zouten te weken. De bewerkte onderdelen zijn normaal gesproken voorzien van een zwarte oxidecoating. De oplossing zet het ijzer af op het oppervlak van het onderdeel en dit ijzer als magnetiet zorgt voor een zwarte coating op het staal.