Tel: 
E-mail: 
HomeVolledige handleiding voor het bewerken van polycarbonaat
Polycarbonaat (PC) heeft vele functies als veilig en niet-giftig plastic materiaal, en het bestaan ervan heeft de ontwikkeling van een industrie met een hoge status bevorderd.
Het polycarbonaat bewerkingsproces houdt in dat er CNC wordt gedraaid, gesneden, geboord, gefreesd en geslepen. Als u hoge precisie-eisen stelt aan polycarbonaat onderdelen, dan is CNC-polycarbonaat bijzonder geschikt voor uw project.
Wat is polycarbonaat
Polycarbonaat is een zeer sterk en transparant thermoplastisch harsmateriaal. Als de snelst groeiende technische kunststof hebben polycarbonaatmaterialen de beste slagvastheid van alle soorten kunststof.
Voordelen van polycarbonaatmateriaal
Chemische bestendigheid
PEEK is chemisch stabiel en bestand tegen sterke zuren, basen, organische oplosmiddelen en oxidatiemiddelen.
Weerstand tegen vermoeidheid
De weerstand tegen vermoeidheid is superieur, het is het ideale structurele spanningsmateriaal. PEEL-onderdelen kunnen na 30 jaar langdurige belasting hun vorm en prestaties behouden.
Hoge zuiverheid
Hoge zuiverheid, kan worden gebruikt op het gebied van elektronische halfgeleiders en medische behandelingen, en kan titaniummetaal vervangen voor menselijke implantaatmaterialen
Stralingsweerstand
Een van de beste polymeren die gammastraling kan weerstaan, met doses tot 10 Rad. peeK kan het probleem van verminderde plasticrek als gevolg van straling met hoge energie oplossen.
Polycarbonaatonderdelen voor lean manufacturing
Kies voor ons op maat gemaakte polycarbonaatonderdelen en geniet van de uitstekende kwaliteit van precisiebewerking! Wij zijn een professionele CNC-bewerkingsfabriek voor kunststoffen in China met geavanceerde apparatuur en een rijke verwerkingservaring.
Of het nu gaat om kleine of grote onderdelen of complexe vormen, wij streven naar uitmuntendheid, besteden aandacht aan elk detail en garanderen de precisie en kwaliteit van elk product door middel van strikte kwaliteitscontrolenormen en -processen.
Aangepaste offerte voor polycarbonaat onderdelen
Materiaaleigenschappen van polycarbonaat
| Properties | Numerieke waarde | Eenheid |
| Glasovergangstemperatuur | 150 | ℃ |
| Specifieke warmte capaciteit | 1.17 | J/(g.℃) |
| Warmtegeleiding | 0.24 | W/(m.℃) |
| treksterkte | 60-70 | MPa |
| verlenging | 60-130 | % |
| Buigkracht | 100-120 | MPa |
| Buigmodulus | 2.0-2.5 | GPa |
| Brinell-hardheid | 150-160 | kgf |
| Dichtheid | 1.18-1.22 | g / cm3 |
| Smeltpunt | 230 | ° C |
Polycarbonaat toepassingen
Industriële machines: polycarbonaatmateriaal heeft vele voordelen, zoals een laag gewicht, laag loopgeluid, corrosieweerstand, enz., En het heeft de kenmerken van lage productiekosten en een flexibel ontwerp. Door middel van CNC-bewerking kunnen 3D-printen, gieten en andere processen worden gebruikt om een verscheidenheid aan tandwielen, tandheugels, wormwielen, wormwielen, lagers, nokken, bouten, hendels, krukassen, ratels, evenals enkele schalen van mechanische apparatuur, deksels te vervaardigen en frames en andere transparante delen.
Automotive Manufacturing: auto-industrie: polycarbonaat heeft een goede slagvastheid, thermische vervormingsweerstand en goede weersbestendigheid, hoge hardheid, dus het is geschikt voor de productie van verschillende onderdelen van auto's en lichte vrachtwagens, die voornamelijk geconcentreerd zijn in verlichtingssystemen, instrumenten panelen, verwarmingspanelen, ontdooiers en bumpers gemaakt van polycarbonaatlegering, enz.
Luchtvaart en ruimtevaart: met de snelle ontwikkeling van de lucht- en ruimtevaarttechnologie nemen de eisen aan verschillende componenten in vliegtuigen en drones toe, waardoor de toepassing van pc op dit gebied ook toeneemt. Volgens de statistieken gebruikte slechts één vliegtuig van het Boeing-type polycarbonaatonderdelen tot 2,500, terwijl het polycarbonaatverbruik van één vliegtuig ongeveer 2 ton bedroeg.
Medische hulpmiddelen: aangezien polycarbonaatproducten bestand zijn tegen desinfectie door stoom, reinigingsmiddelen, verwarming en grote doses straling zonder vergeling en aantasting van de fysieke eigenschappen, worden ze veel gebruikt in kunstmatige nierhemodialyseapparatuur en andere medische hulpmiddelen die onder transparante en intuïtieve omstandigheden moeten werken en vereisen herhaalde desinfectie, zoals de productie van hogedrukspuiten, chirurgische maskers, tandheelkundige wegwerpapparatuur, bloedafscheiders, enz.
Aangepaste weergave van polycarbonaatonderdelen
Al 17 jaar lang volgen we de hoogste normen op het gebied van mechanische productie, waarbij we elke fase van de productie van op maat gemaakte polycarbonaatonderdelen rigoureus inspecteren om er zeker van te zijn dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. Onze werkethiek heeft ons tot experts gemaakt op het gebied van kunststof onderdelen in Shenzhen, China. Dit is de reden waarom de Fortune 500-bedrijven ons vertrouwen en waarom het opzetten van een CNC-bewerkingsfabriek waardevol is voor Tuofa.
Mensen vragen ook
Polycarbonaat versus acryl
Beide zijn transparant plastic, in dezelfde dikte, dezelfde grondstofdeeltjes, de lichttransmissiesnelheid van acryl dan polycarbonaat is 2-3% hoger, bijna 90%, het blote oog is niet gemakkelijk te onderscheiden. Maar de overige prestatieverschillen tussen de twee zijn toch relatief groot, het gaat immers om 2 soorten plastic materiaal. Polycarbonaat versus PVC
1 、 Verschillende prestaties |
