8620 スチールとは? 完全ガイド 2025

エンジニアリング部品プロジェクトに最適な材料をお探しですか？もしそうなら、8620鋼は自動車、機械、航空宇宙用途の機械加工部品に最適な選択肢です。

AISI 8620合金は、高い耐食性、耐摩耗性、強度で知られており、トランスミッション部品や荷重支持部品に最適な素材です。主に石油掘削装置で使用されています。SAE 8620鋼を扱う場合、この素材についてさらに詳しく知る必要があります。この記事では、その基本的な強みと、あらゆるプロジェクトにおける用途について解説します。

8620スチールとは何ですか？

AISI 8620 は低炭素合金として知られています。化学組成にはクロム、ニッケル、モリブデンが合金元素として含まれており、これが高いコア強度の理由です。通常は、最大 255HB の高硬度で焼きなまし状態で使用されます。この合金は、ケース硬化状態では高い耐摩耗性を発揮します。8000 シリーズの他のグレードと比較して、SAE 8620 鋼はコア強度、靭性、耐腐食性が優れています。

8620は炭素鋼ですか?

はい、SAE 8620 鋼は低炭素鋼です。化学組成には Ni、Cr、Mo も含まれています。浸炭された状態では、より優れた特性を持ちます。

8620 スチールは磁性がありますか?

はい、8620鋼は磁性体であり、磁化することができます。さらに、優れた電磁材料としても知られており、表面硬化による高い硬度と高い芯強度で有名です。

8620 ステンレス鋼材料の一般的な形状は何ですか?

AISI 8620 合金の一般的な形状とサイズは次のとおりです。

8620合金鋼丸棒は、スリーブやドライブシャフトをCNC加工する際の最適な原材料です。

8620鋼の平棒またはブロックは、ベアリングブロック、精密ハウジングなどの製造のためのCNCフライス加工に適しています。

8620鋼の角棒は、通常、フライス加工とブローチ加工によってキー溝付きのトランスミッションシャフトに加工される。

材料規格と同等の材料

SAE 8620 鋼の材料規格と同等グレードは次のとおりです。

8620合金鋼の長所と短所

AISI 8620合金の利点

• 高い耐久性とコア強度: 8620 は、その高い強度で有名です。これはニッケルとクロムが含まれているためであり、強度と耐久性が求められる多くの用途に適しています。
• 8620鋼は、焼きなまし状態では硬度が約180～230と良好な被削性を有します。8620材を加工する際、切削抵抗が低く、工具寿命を延ばすことができます。
• 8620合金鋼は優れた表面硬化能力を持ち、部品の耐摩耗性を向上させることができるため、歯車などの部品に最適です。また、耐疲労性も向上し、部品の寿命を延ばすことができます。
• 高い機械的特性: SAE 8620 鋼は、その独自の化学組成により、耐摩耗性、耐腐食性、コア強度、硬度などの堅牢な機械的特性を備えています。

AISI 8620合金の欠点

• 溶接性の低さ：後浸炭焼入れ後のAISI 8620合金の溶接は困難であり、特殊な設備と熟練した作業員が必要となる。また、溶接によってSAE 8620鋼の機械的特性が低下する可能性がある。
• 高温酸化: 高温で酸化が発生する可能性があり、合金の耐用年数が短くなる可能性があります。この問題を克服するには熱処理が必要です。
• 低硬度：8620合金鋼は熱処理を受けない場合、硬度が比較的低い。

8620ステンレス鋼の用途：用途と部品

ASIS 8620 合金には多くの用途があります。

歯車製造

8620鋼は、表面硬化処理による高い靭性、耐摩耗性、芯部の強度を備えているため、歯車製造に最適です。重荷重や摩擦にも耐えることができ、自動車のトランスミッションや産業機械に広く使用されています。

自動車部品

クランクシャフト、カムシャフト、コネクティング トッドなどの自動車部品は、主に SAE 8620 鋼で作られています。高負荷と高張力に耐えられるため、重要なエンジン部品に最適です。

構造部品

8620 は、強度と延性の両方が求められる建設分野で使用されています。機械システムでは、シャフト、ピン、車軸などの重要な部品に使用されています。

重機

鉱山機械、農業機械、建設機械、輸送機械などの機械は、耐摩耗性と靭性が高いため、主に AISI 8620 合金で作られています。

組成と微細構造

化学組成は微細構造に大きな影響を与えます。8620 の化学組成と微細構造の詳細は次のとおりです。

化学組成

Cr、Ni、Mo の存在は、それぞれ耐食性、靭性、耐摩耗性を高める要因です。炭素が少ないと延性が向上しますが、浸炭すると硬度が高まります。

微細構造

SAE 8620 鋼は、ミクロ組織に主にパーライトとフェライトを含む低炭素合金です。通常は、初析フェライトとウィドマンシュテッテンフェライトを含むように圧延され、冷間加工された熱間棒鋼の形で製造されます。

耐食性

SAE 8620 鋼の優れた特徴は、その耐腐食性です。クロムが含まれているため、多くの環境に対する耐久性が向上します。耐腐食性を高めるために、石油掘削装置でよく使用される素材です。

大気腐食

環境腐食に対する耐性が優れており、機械的特性やその他の信頼性の高い機能を失うことなく、屋外環境でも耐えることができます。

水性腐食

この合金は塩水や海水などの過酷な環境に対して優れた耐性を持ち、石油の汲み上げや掘削に使用されます。

高温腐食

この合金を高温にさらす前には、酸化を防ぐために熱処理が必要です。そうしないと、高温によってこの合金の特性が損なわれる可能性があります。

特定の化学環境

酸性雨に対する耐性が高く、AISI 8620 合金は過酷な環境にも耐えられます。

物理的特性

SAE 8620 鋼の物理的特性は次のとおりです。

機械的性質

AIS 8620 合金の機械的特性は次のとおりです。

製造とプロセス

8620 の製造プロセスは次のとおりです。

形成

SAE 8620 鋼の成形は、熱処理の前後に従来の方法で行うことができます。

溶接

ガス溶接またはアーク溶接は、圧延された状態で合金8620に行うことができます。400Fで予熱する必要があります。

8620鋼の加工

8620 では熱処理前の機械加工が可能です。熱処理または表面硬化後は、熱処理の結果を維持するために機械加工を最小限に抑える必要があります。

研削

8620 の熱処理後の研削は困難な場合があります。AISI 8620 の表面硬化後は研削を行わないことをお勧めします。

8620鋼の熱処理方法

AIS 8620 合金の熱処理は次のとおりです。

焼入焼戻し

8620ステンレス鋼の特性の違いをまとめる

AIS 8620 合金の特性は次のとおりです。

8620 ステンレス鋼 CNC 部品の設計上の考慮事項

8620 ステンレス鋼の錆び

AISI 8620鋼はクロム元素を含まないため、耐錆性が非常に低く、湿気の多い環境や屋外環境では錆びやすい。

機械的要件

熱処理により 8620 の機械的特性が向上します。表面硬化により SAE 8620 鋼の硬度が増します。

耐食性要件

8620 の耐腐食性は非常に高く、過酷な条件にも耐えることができます。

処理上の考慮事項

AISI 8620 合金は、従来の方法で加工できます。ただし、熱処理後はさまざまな要因を考慮する必要があり、通常は熱処理後に加工することは推奨されません。

費用対効果

AISI 8620 はコスト効率に優れた材料です。これは、高価な元素を大量に含まない化学組成によるものです。

AISI 8620とその他の材料の比較

4140 対 8620 スチール

4140鋼と8620鋼の根本的な違いは硬度です。4140鋼は焼入れ焼戻し鋼であるのに対し、8620鋼は浸炭鋼です。AISI 8620は表面硬度が高いですが、4140は全体的に強度が高いため、4140の方が8620よりも硬度が高いと言えます。

4320 スチール vs 8620

どちらも浸炭鋼ですが、4320鋼は一般的に8620鋼の強化版と考えられています。8620鋼と比較して、4320合金鋼はニッケル含有量が高く、そのため強度が大幅に向上しています。したがって、4320鋼は8620鋼よりも耐摩耗性と耐擦傷性に優れています。

8620 対 8630 スチール

8620と8630はほぼ同じ特性を持っています。両者の主な違いは炭素含有量です。8620合金鋼の炭素含有量は約0.18～0.23%であるのに対し、8630は0.28～0.33%とより高い炭素含有量となっています。

8620 対 9310 スチール

両者の違いは、合金組成と性能の違いによるものです。9310鋼の炭素含有量は約0.08～0.13%で、8620鋼よりも低くなっています。しかし、9310鋼はNi、Cr、Moの含有量が8620鋼よりもかなり高くなっています。そのため、浸炭処理後、9310鋼は高い耐衝撃性を持ち、8620鋼よりも大きな応力に耐えることができます。

結論

8620鋼は低合金浸炭鋼で、浸炭処理後の表面硬度と靭性に優れているため、自動車、航空宇宙、産業、重機部品に広く使用されています。硬く耐摩耗性に優れた表面が得られるため、ギア、シャフト、ブッシュなどの部品に最適です。8620鋼は、SAE 8620、AISI 8620、UNS G8620とも呼ばれます。荷重、摩擦、衝撃を受ける部品の製造材料をお探しの場合は、8620鋼が最適です。TuofaのCNC鋼材加工サービスは、部品の精度と品質を保証し、さらに複雑な設計にも対応可能です。