CNC旋削加工部品の9つのステップ

CNC 旋盤で部品を加工する基本プロセス

CNC工作機械は、複雑で精密な少量生産や、部品の仕様変更といった問題をより効果的に解決できます。柔軟性と効率性に優れた自動工作機械です。深セン拓発金属加工有限公司は、 17年のCNC加工経験を持ち、世界中で様々な精密CNC部品加工を手掛けてきました。以下は、CNC旋盤による部品加工の基本工程の簡単な紹介です。

1. 工作機械の合理的な選択

CNC工作機械で部品を加工する際に考慮される主な要素は、加工対象物の材質と等級、部品の輪郭形状の複雑さ、サイズ、加工精度、部品数、および熱処理要件です。工作機械を選定する際には、加工部品の技術要件を満たしつつ、同時に効率を向上させる必要があります。

2.CNC加工部品の技術分析

CNC 加工の技術分析には幅広い分野が含まれており、通常、部品図面上の寸法データがプログラミングの利便性の原則に準拠していることが必要です。部品図上の寸法方法は、CNC 加工の特性に適合させる必要があります。

CNC加工部品の図面では、寸法は同一のデータに基づいて記載するか、座標寸法を直接指定し、部品の外形を構成する幾何学的要素の条件が十分である必要がある。加工部品の構造的な製造可能性は、CNC加工の特性に適合していなければならない。このラベリング方法は、プログラミングに便利なだけでなく、寸法間の調整を容易にし、効率を向上させる。

3.加工方法の選択

加工方法の選定原則は、加工精度と加工面の表面粗さを確保することである。一般的に、同程度の精度と表面粗さを得るための加工方法は多数存在するため、実際の選定においては、部品の形状、寸法、熱処理要件を総合的に考慮する必要がある。さらに、生産性、経済性、生産設備などの実情も考慮に入れなければならない。

4.処理計画決定の原則

部品の比較的精密な表面加工は、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工を段階的に行うことで実現されることが多い。このような表面加工においては、品質要件に基づいて適切な最終加工方法を選択するだけでなく、素材から最終形状に至るまでの加工計画を正しく策定することが不可欠である。

加工計画を立てる際には、主表面の精度や表面粗さの要求に応じて、これらの要求を満たすために必要な加工方法を予め決定しておく必要がある。

5.工程の分割

CNC 工作機械で部品を加工するプロセスは比較的集中させることができ、プロセスのほとんどまたはすべてを可能な限り 1 回のクランプで完了できます。まず、部品図に従って、加工した部品がCNC工作機械で加工できるかどうかを検討します。そうでない場合は、どの部品を CNC 工作機械で処理し、どの部品を他の工作機械で処理するかを決定する必要があります。つまり、部品の処理手順を分割することです。

6.部品の取り付けと治具の選択

部品の取り付けでは、設計、プロセス、プログラミング計算のベンチマークを統一するように努め、手動調整処理スキームの使用を回避します。可能な限り効率的に、加工されるすべての表面は 1 回の位置決めとクランプ後に加工されます。

治具の座標方向が工作機械の座標方向と相対的に固定されていること、および治具上のコンポーネントが工作機械による部品の表面の加工を妨げないようにしてください。つまり、固定具は位置決めのために開く必要があり、クランプ機構のコンポーネントが加工中に（衝突など）切削工具に影響を与えないようにする必要があります。

7.工具の選定と切削量の決定

工具の選択は、CNC加工プロセスにおける重要な要素の一つです。工具の選択は、工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、加工品質にも直接影響します。プログラミングの際には、工作機械の加工能力、加工内容、ワークピースの材質などの要素を考慮して工具を選択します。切削量には、主軸回転速度（切削速度）、バックカット量、送り量が含まれます。

8.切削油の選択

切削油は、加工工程全体を通して工具を保護し、加工効率を向上させる役割を果たします。切削油を選定する際には、通常、被削材の材質、設備の種類、加工方法、工具の性能などの要素に基づいて使用する切削油を決定する必要があります。上記の直接的な要素に加えて、酸化防止性、防錆性、冷却性など、切削油のその他の特性も要求を満たす必要があります。

9.加工ルートの決定

CNC加工において、工作物の移動に対する工具位置の軌跡は加工経路と呼ばれ、高い位置決め精度と可能な限り高速な位置決めプロセスが求められます。さらに、工具の軸方向移動量を決定する必要があり、これは主に加工対象物の穴の深さによって決まりますが、工具の挿入距離やオーバーランなどの補助的な寸法も考慮する必要があります。

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