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中国 Tuofa 精密 CNC 機械加工メーカー
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ホーム - 産業別ソリューション - 医療機器

医療機器産業における迅速なプロトタイピングと生産

 

医療機器は、その複雑な構造と精度と信頼性に対する高い要求で知られています。 Tuofa は、医療機器部品のワーク材質、加工精度、表面仕上げに対してより高い要求を課しています。これは、精密加工能力を新たなレベルに引き上げる必要があることも意味します。


医療部品の見積もり

 

 

医療機器企業が Tuofa を選ぶ理由

 

 

機敏な対応

医療機器向けの小ロットカスタマイズ生産能力を構築する Tuofa が活動中です! 1 日でラピッドプロトタイピング、7 日で小ロット生産を行うことで、医師と患者の個別のニーズに迅速に対応します。

 

複数の素材

安定性に優れたエンジニアリングプラスチック、機械加工性の高いポリマー、高強度の金属材料など、数百種類の材料からお選びいただけます。製造コストを削減することで、医師と患者は低コストで医療サービスを享受できるようになります。

 

テクノロジーリーダーシップ

世界で最も先進的な 3D プリンタと 5 軸 CNC マシンを使用して、フォーチュン 28 の医療機器企業の 500% 以上、医療機器エンジニア、医療機器設計者から信頼される、多用途で外観重視の高精度の医療部品を作成します。

 

今すぐトゥオファを試してみましょう!

 

航空宇宙・航空機器は、多種多様な部品と複雑な設計を持つ数百万点の精密部品で構成されており、トッパンは航空宇宙産業の高い安定性、速度、安全性の要件に基づいて、設計、製造、すべてのセグメントのコンポーネントの機械加工と組み立て。

 

Tuofa エンジニア サポート チーム - 本物の人間の名言はもっとあります 正確な ソフトウェアの見積もりよりも

 

医療産業ソリューション

 

 

 

カスタム医療機器に最適な素材は何ですか?

 

チタンおよびチタン合金は、主に整形外科手術、特に四肢および頭蓋骨の再建において、さまざまな骨折内固定装置、人工関節、頭蓋骨および硬膜、人工心臓弁、歯、歯科用ベッド、ブラケットおよびクラウンの製造に使用されます。

 

コバルト合金は、生体内での厳しい負荷条件下での長期インプラントの製造により適しており、主に人工股関節、膝関節、関節留め具、骨プレート、骨釘、および骨ピンの製造に使用されます。

 

ステンレス鋼は、ナイフ、ハサミ、止血剤、針、人工関節、内部骨折固定具、歯列矯正器、人工心臓弁などの骨折回避医療機器に使用されています。

 

医療用貴金属とは、金(An)、銀(Ag)、白金(Pt)およびそれらの合金の総称です。優れた電気伝導性のため、埋め込み型電極や電子検出装置の製造によく使用されます。

 

 

ポリエチレンは、その費用対効果、耐衝撃性、耐食性、および頻繁な滅菌サイクルにおける堅牢な構造的完全性により、医療グレードのプラスチックの中でトップクラスにあり、プロテーゼの製造に適しています。

 

ポリプロピレンは応力、亀裂、衝撃、疲労に対する耐性があり、使い捨て注射器、人工肺膜、処方ボトル、コネクター、人工関節などの医療機器用のプラスチック部品の製造に使用されています。

 

PVC素材は耐久性があり、強くて硬いです。血液透析装置、カテーテル、心臓カテーテル、補綴材料の製造に適しています。

 

ポリカーボネートは耐熱性と生体適合性に優れており、腎透析や心臓手術用の点滴コネクタなどの医療部品の製造に適しています。

 

 

医療部品の用途

 

Tuofa は高品質の医療用プラスチックおよび金属材料を提供します。加工、設計、開発の段階に関係なく、当社の医療エンジニアのソリューションと経験は、効率的で快適かつ安全な製品を提供し、より高い製品メリットを実現するのに役立ちます。

 

骨プレート

 

インプラントの歯根

 

心臓血管用ステント

ネジ

 

ナイフ、ハサミ

 

止血鉗子、針

 

 

 

医療産業の製造能力

 

ほとんどの医療部品は、少量バッチ、多品種、不規則な形状、硬い材質、高い表面仕上げなどの特徴を持っています。これらの部品は、整形外科用インプラント(主にチタン合金やステンレス鋼、関節プレート、人工関節、骨釘など)、歯科用インプラント、ペースメーカー部品など

CNC加工サービス

 

最小公差 ±.0008 インチ (± 0.01 mm)

リードタイムは3営業日~

●CNCフライス加工
●CNC旋削加工
●表面処理

板金製作

 

最小公差 ±.004 インチ (± 0.01 mm)

リードタイムは7営業日~

● レーザー切断
●スタンピング
●曲げ加工

3D プリント プロジェクト

 

寸法精度 ±0.2%、下限は ±0.0059 インチ (0.15 mm)

リードタイムは1営業日~

●FDM
● SLA
●SLS
●MJF
 

 

 

 

医療機器業界は成長しており、医療機器企業は競争力を高めるためにより優れたメーカーを探し続けています。

 

Tuofa の医療業界における製造の可能性について詳しくご覧ください。


カスタム医療コンポーネントの見積もり

 

 

 

医療コンポーネントのギャラリー

 


 

 

 

 

Tuofa はどのように医療技術を革新しますか?

 

Tuofa は、お客様の設計図、設計コンセプト、特定の機能要件または指標要件に従って製品の実験と開発を実施し、プロセス全体は当社の医療エンジニアの専門スキルと貴重な経験に依存しています。

 

OEM部品メーカー

エンジニアサポート

Tuofa には 2 年の経験を持つ 30 人の医療機器設計エンジニアがいます。医療技術の革新において、製品の安定性を確保しながら、プロジェクトの研究開発と設計の効率を向上させます。

OEM部品メーカー

代替ソリューション

手術器具一式の平均価格は約 3,000 ドルで、非常に高価です。 Tuofa は実証済みの 3D プリンティング技術を使用してこのプロジェクトを完了し、手術器具の完成度が高まり、コスト効率も向上しました。

OEM部品メーカー

個々のニーズ

個々の要件に合わせて高度にカスタマイズした、現実的な義肢および装具を低コストで印刷します。

OEM部品メーカー

医療インプラント

カスタム医療用インプラントに使用できる生分解性プラスチックなど、3D プリンティングに適した新素材の開発。

 

 

 

 

人々も尋ねる

 

Tuofa の 3D プリンティング医療機器のコンセプト

 

トッパンは2006年から最新の3Dプリンティング技術を活用した医療部品の開発・設計を行っています。複雑な構造の製造と少量のカスタマイズの利点を活かして、当社は一部の手術器具の設計と製造の最適化に努めています。多くの外科用器具は、ねじまたは溶接を使用して組み立てられる複数の部品を統合しています。

これらの手術器具が 3D プリンティング技術によって製造されれば、手術器具の設計を最適化し、組み立て部品の数を減らしたり、これらの器具をモノリシックで機能的に統合された器具として設計したり、これらの構造的に複雑な製品を製造したりすることが可能になります。 3Dプリンター。


 
 
金属医療材料の今後の開発方向

 

1、医師と患者は最高の金属医療材料を使用したいと考えており、安全性と信頼性の長期使用は医療用金属材料の基本的な要件です。したがって、今後の金属医療材料の開発では、安全性、信頼性、生体適合性の使用を継続的に改善する必要があります。

2、金属元素の人体への毒性に関する系統的な基礎データベースの構築、ビッグデータを活用した人体内外の金属元素の毒性と体内埋め込みとの相関関係の調査・分析。金属材料と人体の分子レベルの研究。分子生物学の手法を用いて金属元素が人体組織に及ぼす影響を分子レベルで研究し、金属医療材料の人体への影響をさらに理解します。

3、将来の金属医療材料の種類をさらに拡大し、使用コストをさらに削減します。ここ数十年で金属医療材料は急速に開発されましたが、臨床で使用されている材料はまだ限られています。したがって、高耐食性、高耐摩耗性、高疲労強度、高靭性素体合金の研究開発が依然として重要である。

4、現在使用されている金属医療材料、3Dプリンティングなどの新技術と新しいプロセスを使用して医療機器のカスタムプリンティングを完了します。実際には、患者の状態は異なり、医師が行う手術も異なります。それぞれの手術には独自性があります。この異なる状況に合わせてカスタマイズされた印刷は、医師と患者にとって利便性を提供し、手術の成功にさらに役立ちます。 。


 
 
自動車部品について知っておくべきことは何ですか?

 

1. 自動車部品の複雑さ: すべての車は約 30,000 個の部品で構成されており、すべての部品が正しく機能する場合にのみ、車は適切に、安全かつ経済的に走行できます。

2. 適切な自動車部品を入手する: 特定の車のメーカーや設計に合わせて製造された OEM (相手先ブランド供給業者) またはアフターマーケット コンポーネントを入手します。

3. サービス保証: 購入する前に、自動車部品に付随するサービス保証または保証を必ず確認して理解してください。

4. 保管: 自動車部品をより長持ちさせるために、自動車部品は常に涼しく乾燥した場所に直射日光を避けて保管してください。


 
 

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