プラスチックCNC加工

プラスチック部品のプロトタイピングと少量生産は、精度、サイズ、コスト、その他の利点を得るために CNC 機械加工に依存しています。プラスチック CNC 加工を理解することは、プロジェクトにプラスチック CNC 加工が必要かどうか、またどのプラスチック材料を加工する必要があるかをさらに明確にするのに役立ちます。プラスチックのプロトタイプと少量のプラスチック部品をより適切に比較するために、Tuofa の機械エンジニアがプラスチック CNC 加工の簡単な入門をお手伝いします。

ガイドのプラスチック素材をCNC加工

プラスチックCNC加工のお見積り

カスタム CNC 機械加工材料

ABS

ABS は全体的な物理的および機械的特性に優れ、優れた低温耐衝撃性を備えています。寸法安定性。電気特性、耐摩耗性、耐薬品性、染色、完成品加工、機械加工が優れています。

価格： $$
リードタイム： <10日
壁の厚さ： 0.75 mm
公差：±0.125mm (±0.005インチ)
最大パーツサイズ: 200のx 80のx 100センチ

POM

POM材料は金属材料に近い機械的性質を持ち、耐クリープ性や耐疲労性に優れ、自己潤滑性も有するためエンジニアリング部品として非常に適しています。

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最大パーツサイズ: 200のx 80のx 100センチ

ナイロン

ナイロンは、世界で初めて誕生した人工合成繊維です。強度と耐摩耗性があり、密度が低く、サイズが軽く、弾性が良く、化学的安定性が良く、生産量が多く、広く使用されています。

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PTFE

ポリテトラフルオロエチレン素材（PTFE）は耐熱性、耐寒性に優れており、-180～260℃で長期間使用できます。この材料は、酸やアルカリに強く、各種有機溶剤にも耐性があり、どの溶剤にもほとんど溶けないという特徴を持っています。

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asfasdf

PEEK 材料は優れた寸法安定性特性を備えており、これは特定の用途にとって重要です。温度、湿度、その他の環境条件の変化は PEEK 部品の寸法にほとんど影響を与えず、高い寸法精度が要求される条件下での使用要件を満たすことができます。

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壁の厚さ： 0.75 mm
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最大パーツサイズ: 200のx 80のx 100センチ

ポリカーボネート

ポリカーボネート素材は耐熱性、耐衝撃性、透明性に優れています。 PC 材料は、水分含有量が 0.02% 未満になるまで乾燥する必要があります。これにより、製品がさまざまな環境で良好な機械的特性を確保できます。

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壁の厚さ： 0.75 mm
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最大パーツサイズ: 200のx 80のx 100センチ

ポリエチレン

ポリエチレン素材は耐低温性に優れ（最低使用温度は-100～-70℃に達します）、化学的安定性も良好です。室温では一般の溶剤に溶けず、吸水性が少なく、電気絶縁性に優れています。

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最大パーツサイズ: 200のx 80のx 100センチ

ガロライトG-10

ガロライト G-10 は、航空宇宙機器用材料として開発されたガラス繊維と樹脂を積層した複合材料であり、大きな力にも損傷せずに変形することができます。絶縁性、耐食性、耐摩耗性が特徴です。

価格： $$
リードタイム： <10日
壁の厚さ： 0.75 mm
公差： ±0.125mm (±0.005インチ)
最大パーツサイズ: 200のx 80のx 100センチ

プラスチックCNCサービスの利点

部品が精密です

CNC 加工されたプラスチック部品は、射出成形や 3D プリントでは得られないレベルの精度を提供します。また、機械加工されたプラスチック部品には、最終部品の外観を変える可能性がある 3D プリンタのレイヤーラインや射出成形のパーティングラインの継ぎ目がありません。

金型は不要です

試作や少量生産時にはプラスチック加工用の金型は必要ありません。他の方法とは異なり、このプロセスを使用すると、設計者は金型を使用せずに部品を作成できます。このプロセスはコンピューター制御されており、必要なのは設計を含む CAD ファイルのみです。

幅広い材料範囲

さまざまなエンジニアリングプラスチックは、優れた強度重量比、優れた絶縁性、耐食性、耐薬品性、耐摩耗性、耐久性などの優れた特性により、機械加工部品や製品の構造材料として一般的に使用されています。

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プラスチック加工サービスお見積り

CNCプラスチック加工

非強化熱可塑性プラスチックは HSS で機械加工できます。強化グレードのプラスチックの場合は、超硬鋼が必要です。 CNC 加工中、ツールヘッドは一定レベルのピークの鋭さを維持する必要があります。プラスチックは熱伝導率が低いため、熱放散を確保する必要があります。これを行う最良の方法は、冷却用のツールを使用することです。

プラスチック部品で高い寸法精度を達成するための前提条件は、内部応力が加えられた半完成品を使用することです。機械加工プロセス中に発生する熱により必然的に内部応力が解放され、部品の変形につながる可能性があります。部品が大量に機械加工される場合、粗加工の完了後に焼きなましプロセスが実行され、機械加工プロセス中に発生した応力が除去されます。さまざまな材料に対して特定のアニーリング温度と時間を提供できます。吸水性の高い素材（ナイロンなど）の場合は、加工前に除湿する必要があります。プラスチックの寸法公差は金属の寸法公差よりも大きく、プラスチックの熱膨張係数が金属の熱膨張係数よりもはるかに大きいことを考慮することも重要です。

プラスチック CNC 加工方法

CNC旋削プラスチック

ツールの構造データは参考図をご参照ください。部品の表面が特に厳しい場合は、図 1 に示すように、ツールヘッドを幅広ヘッドとして設計する必要があります。プロファイルの切断に使用するツールヘッドについては、過度のバリを避けるために、図 1 に示すように設計する必要があります。。薄肉で柔らかい材料を加工する場合は、図2に示すようなナイフのような構造のカッターヘッドを使用するとよいでしょう。

CNC フライス加工プラスチック

平面フライス加工の場合、円周フライス加工よりも正面フライス加工の方が経済的です。円周フライス加工および輪郭フライス加工の場合、切れ刃の振動によって生じる偏差を最小限に抑え、工具間に十分なクリアランスを確保できるように、接線方向の切れ刃は 2 つを超えてはなりません。

CNC 穴あけプラスチック

ツイストドリルを使用できます。スパイラル角度の範囲は12°〜16°で、切りくずの除去を容易にし、スパイラル溝を滑らかにします。大径の穴を加工する場合は、段階的に穴あけするか、中空ドリルや直接切除を使用してください。固体材料に穴を開ける場合は、鋭利なドリルビットの使用に特別な注意を払う必要があります。そうしないと、穴開けプロセス中の圧力の増加によって部品に亀裂が生じる可能性があります。

ソーイング

鋸引き工程では、通常、薄い鋸刃を使用して厚い部品を切断するため、摩擦によって発生する熱をできるだけ避ける必要があります。鋸刃は鋭い歯と大きな歯を備えたものを使用するのが良いです。

盗聴

糸の処理にはねじ切りのとげを使用し、エッジの飛びを防ぐには双歯のとげを使用するのが最善です。タッピング時にプレート歯を使用することは推奨しません。工具に戻すときにプレート歯が再び切削されてしまうためです。タップ加工の際は取り代を考慮してください（取り代は材質、穴径により異なります。参考値は0.1mmです）

安全規制

これらの加工ガイドラインに従わない場合、材料が局所的に過熱し、プラスチックが劣化する可能性があります。 PTFE などの物質の分解には排気装置を使用する必要があります。

トゥオファ精密機械加工工場 は、部品、2D および 3D 図面設計、製造に関する質問に対するオンラインエンジニアリングカスタマーサポートを提供します。プロジェクト計画のレビューを支援します。これには、設計プロセスの初期段階でコストを削減するために役立つ、ケースバイケースの提案が含まれます。オンライン CNC 精密機械加工部品用の 50 台の CNC マシンは、部品のプロトタイプ設計や少量から大量の生産工程に最適です。 CNC部品見積り、納期厳守、50種類以上の素材と10種類以上の表面仕上げで公差0.01mmまで対応。

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人々も尋ねる

CNC 加工に最適なプラスチックは何ですか?

CNC 加工に最適なプラスチックは、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC)、ポリスチレン (PS)、アクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS)、およびポリカーボネート (PC) です。

プラスチックの CNC 加工の費用はどれくらいですか?

プラスチック CNC 加工のコストは、設計の複雑さ、使用されるプラスチックの種類、加工される部品の量によって異なります。

プラスチック加工と 3D プリント?

プラスチック加工は、プラスチックのブロックから材料を切り取って目的の形状を作成するサブトラクティブプロセスです。 3D プリントは、材料の層を積み上げて目的の形状を作成する追加プロセスです。どちらのプロセスにも長所と短所があり、最適な選択はアプリケーションによって異なります。

CNCプラスチック加工の開発動向は？

それは使用される金属の種類とデザインの複雑さによって異なります。一般に、3D プリントされた金属は従来の機械加工された金属部品と同じくらい強度がありますが、場合によっては鍛造金属よりも強度が高くなる場合があります。