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中国深セン Tuofa のコアチームは、ワイヤー放電加工業界で 17 年以上の経験があります。 50,000 平方フィートの製造工場では、複雑なプロトタイプの製造や、50 種類の金属とプラスチック、および 10 種類の表面処理の精密機械加工部品の少量生産が可能です。
In tuofa-cncmachining.com, ワイヤー放電加工は精密部品や1～100,000万個の小ロット品の生産に適しています。 Tuofa では、プロセスに関する相談、修正、製品校正を無料で提供します。
中国ワイヤー放電加工サービス - 低コストのオンデマンド製造、オンタイム納品
信頼性が高く、迅速なワイヤー放電加工メーカーをお探しですか?それなら、あなたは正しい場所に来ました。 Tuofa CNC 加工では、エンジニア、製品開発者、デザイナーにカスタム CNC 加工サービス、板金製造、3D プリント サービスを提供しています。当社の即時見積りと短納期により、お客様のカスタマイズされた高品質部品、柔軟な生産および開発フェーズに対応できます。
当社の経験豊富なエンジニアは、CNC フライス加工、CNC 旋削、ワイヤー放電加工、CNC 切断、表面処理などのプロセスを組み合わせて、お客様のカスタマイズされた製品、部品、小ロット生産を完成させます。これらには、自動車産業、航空宇宙、医療機器、複雑な機械部品などが含まれます。
数字で見る私たちの経験
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| 2000+ | 2M + | 60+ | 17+ |
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中国での精密ワイヤー放電加工サービス
Tuofa CNC Machineing は、中国の深センに 8 人の最上級ハードウェア機械エンジニアを擁しており、中国の機械加工部品の大手メーカーの 24 つであることを光栄に思っています。当社は、7時間年中無休のCNC機械工場を運営しており、常に稼働しており、手作業なしで高精度の機械加工製品を生産しています。今すぐ当社の製造能力を確認してください。当社はお客様にとって最も信頼できるアウトソーシング会社となります。
ISO9001:2015品質認証を取得し、CNC旋盤加工、CNC加工フライス加工、CNCフライス盤旋削、CNC切断、CNC穴あけサービス、3/4/5軸加工、歯車加工サービス、CNCの長期開発をサポートします。中国カスタム部品の加工とサービス、小物部品の加工など、当社の精度をご覧ください。 シートメタル製作 サービス。
トゥオファプロフェッショナル CNC機械加工サプライヤー CNC 金属部品の製造、プラスチック CNC 機械加工、およびいくつかの難しい材料が含まれます。当社の CNC 加工製品は幅広い産業で活用できます。
Tuofa CNC 機械加工サービスの機能
最も急速に成長している精度の 1 つとして CNC加工サービス中国 Tuofa の次の機械加工機能は、ラピッド プロトタイピングから精密部品や工具の機械加工、最終用途の生産に至るまで、CNC 機械加工部品のニーズに応えるために利用できます。
- CNC旋盤: 素材ブロックを表面に固定する技術。 CNC旋盤 高速で回転するセンターまたは旋盤で、切削工具が回転軸に移動してワークピースを加工し、正確なサイズの CNC 旋盤部品を取得します。
- CNCフライス: 最も一般的な機械加工プロセスとみなされます。これは、CNC フライス カッターを利用して円運動を行い、固定部品にスロット、穴、ノッチ、溝などの特定の形状と詳細を備えたフライス加工部品を作成することを指します。
- CNCドリル：ワークを固定し、カッターの中心を穴の中心に合わせて回転させて丸い穴を作る切削加工で、旋盤やフライス盤で行うことができます。
- CNCフライス加工と旋盤加工: 切削工具とワークの両方が回転し、設計された複数種類のタスクを通じて複雑な曲面または特殊な形状の部品を製造する複合加工技術。
- ワイヤー放電加工加工: 厳しい公差と複雑な構造を備えた、プロトタイプからフル生産までの EDM/OEM CNC 部品。
新規設計製品の加工材料や表面処理についてメーカーの評価や提案を受けたい。プロジェクトは見積書を送信しましたが、サプライヤーから長い間応答がありませんでしたか?今すぐ Tuofa に連絡してください。欲しいものは必ず見つかります。
CNC加工に利用可能な材料
アルミニウム
アルミニウムは延性の高い金属であるため、機械加工が容易です。 この材料は、優れた強度対重量比を備えており、さまざまな用途向けに多くのタイプで利用できます。
銅
銅は、優れた熱伝導率、電気伝導率、および可塑性を示します。 また、延性が高く、耐食性があり、簡単に溶接できます。
真鍮
真鍮は、多くの用途に適した特性を備えています。 摩擦が少なく、導電性に優れ、金色（真鍮）の外観をしています。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、産業用途で求められる多くの特性を提供する低炭素鋼です。 ステンレス鋼には通常、重量で最低 10% のクロムが含まれています。
チタン
チタンには、要求の厳しい用途に理想的な金属となる多くの材料特性があります。 これらの特性には、腐食、化学薬品、極端な温度に対する優れた耐性が含まれます。 金属はまた、優れた強度対重量比を備えています。
プラスチック
CNC 加工用プラスチック材料も、選択肢が広く、価格が比較的低く、必要な加工時間が大幅に短縮されるため、CNC 加工で非常に人気のあるオプションです。当社は、CNC 加工サービス用のすべての一般的なプラスチックを提供します。
- POM
- ナイロン
- ABS
- asfasdf
- PTFE
- PC
- HDPE
- PVC
- PMMA
- ペット
- PP
金属 |
金属の応用 |
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アルミニウム;アルミニウム6061、アルミニウム5052 |
アルミニウム CNC 機械加工について詳しく見る |
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銅;銅101、銅C110、銅260（真鍮） |
銅 CNC 加工について詳しく見る |
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ブロンズ;ブロンズ 220,ブロンズ 510 |
ブロンズ CNC 加工について詳しく見る |
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ステンレス鋼;ステンレス鋼301、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316/316L |
ステンレス CNC 機械加工について詳しく見る |
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スチール;スチール 1018 (低炭素) |
スチール CNC 機械加工について詳しく見る |
ワイヤー放電加工に使用できる材料
あなたを取得 精密加工部品 Tuofa 加工により、より速く、より低価格で。
セラミック
ガラス
金属
プラスチック
ラバー
木材
Tuofa Wire Edm 加工で利用可能な表面仕上げ
幅広い選択肢からお選びいただけます 金属表面仕上げサービス Tuofa CNC 機械加工メーカーでの機械加工後、部品の外観、表面の平滑性、耐食性、その他の CNC 機械加工部品の性能を向上させます。
- 絵画: 表面仕上げを変更するプロセスを指し、ペイント、顔料、または色を着色保護層として固体表面にスプレーし、金属または非金属のあらゆる形状の CNC 機械加工コンポーネントに実行でき、通常はアルミニウム、ステンレス鋼に適用されます。 、および鋼合金部品。美観の向上と腐食や酸化の防止が目的です。
- パッシベーション: 鋼およびステンレス鋼の一般的な化学表面処理方法で、鉄汚染物質を除去したり、保護材の薄いコーティングを使用してシェルを作成し、耐食性を高めたり化学反応性を低下させたりします。
- 電気めっき/めっき: 電流を使用して溶解金属カチオンを減少させ、電極上に薄い密着金属コーティングを形成し、機械加工金属表面の特性を変更したり、サイズが小さい部品の厚みを増やしたりするプロセス。
- 粉体塗装/粉体塗装: 機能的かつ装飾的な仕上げ剤で、自由流動性の乾燥粉末として塗布され、静電気を利用して熱で硬化し、従来の塗料よりも丈夫な硬い仕上げ剤を作成します。主な用途は、家電製品、アルミ押出材、ドラム金具、自動車、オートバイ、自転車部品などです。
- 陽極酸化/陽極酸化: アルミニウム CNC 機械加工部品の外側に酸化アルミニウムの薄い層を形成する電解不動態化プロセス。この層はアルミニウムよりも耐食性と耐摩耗性が高いため、自然酸化層の厚さを増やして金属を保護します。
部品の最高の効果を発揮するためのより多くのカスタム金属仕上げサービス
- 黒色酸化物: 黒化、ガンブルーイング、ホットブラックニングとも呼ばれ、ステンレス鋼、銅および銅ベースの合金、亜鉛、粉末金属、銀はんだ、鉄系材料に黒色の化成皮膜を形成し、耐食性と耐食性を向上させる化学プロセスです。光の反射を最小限に抑えます。
- 化成皮膜: クロム酸塩変換としても知られるこのコーティングは、化学的または電気化学的プロセスを通じて保護層に変換される金属に使用され、主に腐食防止剤、装飾仕上げ、または導電性の維持に使用されます。
- ビードブラスト/ビードブラスト: 微細なガラスビーズを高圧で塗布することにより、表面に損傷を与えることなく表面の堆積物を除去するプロセス。
- 研磨ブラスト/サンドブラスト: 表面の汚染物質を除去したり、金属を洗浄したり、質感を高めたりするために、空圧システムなどのブラスト装置を使用して、高圧下で金属表面に対して砂サイズの粒子で構成される研磨材の流れを高速で噴射するプロセスまたは操作。表面の滑らかさまたは粗さを変更します。
高品質機械加工部品の製造基準
高品質の機械加工部品を保証します。すべての注文には当社の標準検査レポートが含まれます。ご要望に応じて、さらなるレポートや証明書も入手可能です。開始するには注文を送信してください。低コストのオンデマンド製造、 板金スタンピング 納期厳守が当社の CNC 加工サービスの標準です。
特徴 |
説明 |
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最大部品サイズ |
最大 80 インチ x 48 インチ x 24 インチ (2,032 x 1,219 x 610 mm) の部品をフライス加工します。最大長さ 62 インチ (1,575 mm)、直径 32 インチ (813 mm) の旋盤部品。 |
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標準リードタイム |
3営業日 |
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一般公差 |
金属の公差は、特に指定がない限り、ISO 0.005 に従って +/- 0.127 インチ (+/- 2768 mm) に保たれます。 プラスチックと複合材料は +/- 0.010 インチになります。 |
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精密公差 |
Tuofa は、GD&T コールアウトを含む図面仕様に従って厳しい公差で製造および検査できます。 |
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最小フィーチャーサイズ |
0.020 インチ (0.50 mm)。 これは、部品の形状や選択した材料によって異なる場合があります。 |
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ねじとねじ穴 |
Tuofa はあらゆる標準ねじサイズに対応できます。カスタムスレッドを加工することもできます。これらには手動による見積もりのレビューが必要になります。 |
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エッジ条件 |
鋭いエッジはデフォルトで壊れてバリ取りされます |
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表面仕上げ |
標準仕上げは機械加工のままです: 125 Ra 以上。 追加の仕上げオプションはお見積り時にご指定いただけます。 |
ワイヤー放電加工アプリケーションの業界
CNC 加工部品はあなたの身の回りにあり、車の重要なコンポーネントであるだけでなく、電気機器において重要な機能を実行することもできます。トゥオファは達人だよ 機械加工部品メーカー 幅広い CNC 加工アプリケーションに従事しています。
電子産業
医療産業
自動車産業
農業産業
工作機械業界
航空宇宙産業
Tuofa ワイヤ放電加工サービスの利点
- 大量生産のラピッドプロトタイピングサービスのための効率的なCNC機械加工工場
- 納期は平均 10 日、納期は 99.88% です。
- 特定の特性を満たすための機械加工材料の複数のオプション。
- お問い合わせ後24時間以内の迅速な無料見積もり
- 高い顧客満足度とロイヤルティを持っている
- 豊富な設計と製造の経験
近くで高品質の CNC 加工サービスをお探しの場合は、当社の低コスト CNC カスタム加工が設計をレビューし、見積もりを作成し、コストを評価し、非金属または金属の製造部品を秩序正しく効率的に生産します。
ワイヤーカット加工サービス – ワイヤー放電加工工場および放電加工メーカー
Tuofa のワイヤ EDM 加工および放電加工のワイヤ カット サービス、商用ワイヤ EDM 機能、および用途は 17 年間で大幅に進歩しました。送り速度が向上し、仕上げ面の細かな制御が可能になりました。
EDM プロセスは、金型製造、工具、金型業界で最も広く使用されていますが、特に生産量が比較的少ない航空宇宙、自動車、エレクトロニクス業界では、プロトタイプおよび生産部品を作成する一般的な方法になりつつあります。
中国で最高の CNC 機械加工メーカーの 1 つである Tuofa は、少量生産または大量生産で小型、中型、大型の製品を製造する CNC 機械加工メーカーまたは CNC ショップをお探しの場合に理想的な選択肢です。非常に訓練を受け、経験豊富な当社の従業員が、規格に従ってコンポーネントを製造します。
ワイヤー放電加工とは何ですか?
放電加工 (EDM) は、スパーク加工、スパーク侵食、型彫り、ワイヤバーニング、ワイヤ侵食とも呼ばれ、放電 (スパーク) を使用して目的の形状を得る金属加工プロセスです。材料はワークピースから除去されます。誘電性液体で隔てられ、電圧がかかっている 2 つの電極間で、急速に繰り返される一連の電流放電によって発生します。
ワイヤー放電加工はどのように機能しますか?
放電加工では帯電したワイヤーが使用されますが、これがワイヤーカットの最大の特徴です。それでは、どのように機能するのでしょうか？
- まず、加工するワークを作業台に置きます。ワークの端から切断することもできますが、ワイヤ切断の開始時には、ワークの内部応力による変形を避けるために、開始穴は通常材料に接続されています。 CNCデータに従ってワークテーブル（またはワイヤ）がXY方向（平面上）に移動すると加工が開始されます。
- 作動流体中で絶縁状態にあるワークとワイヤ電極間の距離が数十ミクロンに近づくと、両者間の絶縁が破壊され火花放電が発生し、瞬間的にパルス電流が流れます。アークタワーと呼ばれる高密度の放電状態では、局所的に数千度の高温が発生し、金属が溶けます。
- さらに、アーク柱の周囲の作動流体の温度が即座に上昇して蒸発し、急速な体積膨張を引き起こし、ワークピースと電極表面の間で爆発を引き起こします。これで金属粉を吹き飛ばします。
- その後、パルス電流が遮断され、周囲の清水に流れると、溶融金属は冷却され、微細なデブリとなります。デブリは洗い流され、再び電極間の絶縁が回復し、次のパルス電圧の供給を待ちます。
- このように、電圧パルスごとに金属が溶けて除去されるという動作を1秒間に数十万回繰り返し、ワイヤーカット放電加工でワークを切断します。
