Qu'est-ce que l'acier 8620 ? Guide complet 2025

Vous recherchez toujours le matériau idéal pour votre projet de pièces d'ingénierie ? Si oui, l'acier 8620 est le meilleur choix pour les pièces usinées dans les secteurs de l'automobile, de la mécanique et de l'aérospatiale.

L'alliage AISI 8620 est reconnu pour sa haute résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi que pour sa robustesse, ce qui en fait un choix idéal pour les composants de transmission et les pièces porteuses. Il est principalement utilisé sur les plateformes pétrolières pour le forage. Si vous travaillez avec l'acier SAE 8620, cet article vous permettra d'en apprendre davantage sur ses principaux atouts et ses applications possibles pour tout projet.

Qu'est-ce que l'acier 8620 ?

L'AISI 8620 est connu comme alliage à faible teneur en carbone. Il contient du chrome, du nickel et du molybdène comme éléments d'alliage dans sa composition chimique, ce qui explique la résistance élevée de son noyau. Il est normalement utilisé en état de recuit avec une dureté élevée jusqu'à 255HB. Lorsque cet alliage est dans ses conditions de cémentation, il présente une résistance élevée à l'usure. Comparé aux autres nuances de la série 8000, l'acier SAE 8620 présente une meilleure résistance, ténacité et résistance à la corrosion.

L'acier au carbone 8620 est-il ?

Oui, l'acier SAE 8620 est un acier à faible teneur en carbone. il contient également Ni, Cr et Mo dans sa composition chimique. Il a de meilleures propriétés sous forme carburée.

L'acier 8620 est-il magnétique ?

Oui, l'acier 8620 est magnétique et peut être magnétisé. De plus, c'est un excellent matériau électromagnétique. Il est réputé pour sa grande dureté, due à la cémentation, et sa haute résistance à cœur.

Quelles sont les formes courantes du matériau en acier inoxydable 8620 ?

La forme et la taille courantes de l'alliage AISI 8620 sont les suivantes :

La barre ronde en acier allié 8620 est le meilleur matériau d'origine pour le tournage CNC en manchons et arbres de transmission.

Les barres ou blocs plats en acier 8620 conviennent au fraisage CNC pour la fabrication de blocs de roulement, de boîtiers de précision, etc.

Les barres carrées en acier 8620 sont généralement usinées en arbre de transmission avec rainure de clavette par fraisage et brochage.

Normes de matériaux et matériaux équivalents

Les normes de matériaux et les nuances équivalentes pour l'acier SAE 8620 sont les suivantes :

Avantages et inconvénients de l'acier allié 8620

Avantages de l'alliage AISI 8620

• Haute durabilité et résistance du noyau : le 8620 est célèbre pour sa haute résistance. cela est dû à la présence de nickel et de chrome, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications nécessitant résistance et durabilité.
• À l'état recuit, l'acier 8620 présente une bonne usinabilité car sa dureté est d'environ 180-230. Lors de l'usinage du matériau 8620, la force de coupe est plus faible et la durée de vie de l'outil peut être prolongée.
• L'acier allié 8620 possède d'excellentes propriétés de cémentation, ce qui améliore la résistance à l'usure des pièces et le rend idéal pour des composants tels que les engrenages. De plus, sa résistance à la fatigue est accrue, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces.
• Propriétés mécaniques élevées : l'acier SAE 8620 offre des caractéristiques mécaniques robustes telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance du noyau et la dureté en raison de sa composition chimique unique.

Inconvénients de l'alliage AISI 8620

• Faible soudabilité : après cémentation et trempe, le soudage de l’alliage AISI 8620 peut s’avérer complexe et nécessite un équipement spécial et une main-d’œuvre qualifiée. De plus, le soudage peut altérer les propriétés mécaniques de l’acier SAE 8620.
• Oxydation à haute température : une oxydation peut se produire à des températures élevées, ce qui peut réduire la durée de vie de l'alliage. des traitements thermiques sont nécessaires pour surmonter ce problème.
• Faible dureté : Si l'acier allié 8620 n'est pas soumis à un traitement thermique, sa dureté est relativement faible.

À quoi sert l’acier inoxydable 8620 : applications et pièces

Il existe de nombreuses applications de l’alliage ASIS 8620.

Fabrication d'engrenages

L'acier 8620, grâce à sa haute ténacité, sa résistance à l'usure et sa robustesse à cœur dues à la cémentation, est idéal pour la fabrication d'engrenages. Il supporte les charges et les frottements importants et est couramment utilisé dans les transmissions automobiles et les machines industrielles.

Pièces automobiles

Les pièces automobiles comme les vilebrequins, les arbres à cames ou les pièces de raccordement sont principalement fabriquées en acier SAE 8620. Il peut résister à des charges et contraintes élevées, ce qui est idéal pour les composants critiques du moteur.

Les composants structuraux

Le 8620 est utilisé dans la construction où une combinaison de résistance et de ductilité est requise. Dans les systèmes mécaniques, il est utilisé dans les arbres, les axes, les axes et d'autres pièces importantes.

Machinerie lourde

Les machines telles que les équipements miniers, agricoles, de construction et de transport sont principalement fabriquées en alliage AISI 8620 en raison de leur résistance à l'usure et de leur ténacité élevées.

Composition et microstructure

La composition chimique a un grand impact sur la microstructure. Les détails de la composition chimique et de la microstructure du 8620 sont les suivants :

Composition chimique

La présence de Cr, Ni et Mo explique respectivement la résistance élevée à la corrosion, la ténacité et la résistance à l’usure. Une faible teneur en carbone peut augmenter la ductilité, mais la carburation augmente sa dureté.

Microstructure

L'acier SAE 8620 est un alliage à faible teneur en carbone contenant principalement de la perlite et de la ferrite dans sa microstructure. Il se présente normalement sous la forme d'une barre chaude laminée et traitée à froid pour contenir du proeutectoïde et de la ferrite de Widmanstätten.

Résistance à la corrosion

La caractéristique exceptionnelle de l’acier SAE 8620 est sa résistance à la corrosion. la présence de chrome augmente son endurance à de nombreux environnements. C’est un matériau couramment utilisé dans les plates-formes pétrolières pour de meilleures propriétés de corrosion.

Corrosion atmosphérique

Il présente une meilleure résistance à la corrosion environnementale. Il peut survivre aux environnements extérieurs sans perdre ses propriétés mécaniques et autres caractéristiques fiables.

Corrosion aqueuse

Cet alliage présente une résistance exceptionnelle aux environnements difficiles comme l’eau salée et l’eau de mer. Il est utilisé dans le pompage et le forage de pétrole.

Corrosion à haute température

Un traitement thermique est nécessaire avant d'exposer cet alliage à des températures élevées pour éviter l'oxydation. Sinon, une température élevée peut endommager les propriétés de cet alliage.

Environnements chimiques spécifiques

Il présente une grande résistance aux pluies acides. L'alliage AISI 8620 peut être exposé à des environnements difficiles.

Propriétés physiques

Les propriétés physiques de l'acier SAE 8620 sont les suivantes :

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques de l'alliage AIS 8620 sont les suivantes :

Fabrication et processus

Les processus de fabrication du 8620 sont les suivants :

Mise en forme

Le formage de l'acier SAE 8620 peut être effectué par une méthode conventionnelle avant et après le traitement thermique.

Soudage

Le soudage au gaz ou à l'arc peut être effectué sur l'alliage 8620 à l'état laminé. Le préchauffage est requis à 400F

Usinage de l'acier 8620

L'usinage avant traitement thermique peut être effectué sur le 8620. Après traitement thermique ou cémentation, il doit être minimum pour conserver les résultats du traitement thermique.

Meulage

Le broyage après traitement thermique du 8620 peut être difficile. Il est recommandé de ne pas effectuer de meulage après la cémentation de l'AISI 8620.

Comment traiter thermiquement les aciers 8620

Les traitements thermiques de l'alliage AIS 8620 sont les suivants :

Trempe et trempe

Résumez les différences entre 8620 propriétés de l’acier inoxydable

Les propriétés de l'alliage AIS 8620 sont les suivantes :

Considérations de conception pour les pièces CNC en acier inoxydable 8620

Rouille en acier inoxydable 8620

L'acier AISI 8620 présente une résistance à la rouille assez faible car il est dépourvu d'élément Cr ; par conséquent, il rouille facilement dans des environnements humides ou extérieurs.

Exigences mécaniques

Le traitement thermique augmente les propriétés mécaniques du 8620. La cémentation ajoute la dureté de l'acier SAE 8620.

Exigences de résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion de 8620 est très élevée et peut survivre à des conditions difficiles.

considérations de traitement

L'alliage AISI 8620 peut être traité avec toutes les méthodes conventionnelles. Cependant, après le traitement thermique, différents facteurs doivent être pris en compte et il n'est généralement pas recommandé de subir un traitement après le traitement thermique.

Rentabilité

L'AISI 8620 est un matériau économique. Cela est dû à la composition chimique qui ne contient pas d’éléments coûteux en grandes quantités.

AISI 8620 VS Autre matériau

Acier 4140 contre 8620

La principale différence entre l'acier 4140 et l'acier 8620 réside dans leur dureté. L'acier 4140 est un acier trempé et revenu, tandis que l'acier 8620 est un acier cémenté. L'AISI 8620 présente une surface plus dure, mais l'acier 4140 est plus résistant dans son épaisseur. Par conséquent, l'acier 4140 est plus dur que l'acier 8620.

Acier 4320 contre 8620

Ces deux aciers sont cémentables, mais l'acier 4320 est généralement considéré comme une version plus résistante de l'acier 8620. Comparé à ce dernier, l'acier allié 4320 possède une teneur en nickel plus élevée, ce qui lui confère une résistance nettement supérieure. Par conséquent, l'acier 4320 offre une meilleure résistance à l'usure et à l'abrasion que l'acier 8620.

Acier 8620 contre 8630

Les aciers 8620 et 8630 présentent des propriétés quasi identiques. La principale différence réside dans leur teneur en carbone : l’acier allié 8620 en contient environ 0.18 à 0.23 %, tandis que l’acier 8630 en contient davantage, jusqu’à 0.28 à 0.33 %.

Acier 8620 contre 9310

Ces aciers diffèrent par leur composition et leurs performances. L'acier 9310 contient environ 0.08 à 0.13 % de carbone, soit moins que l'acier 8620. Cependant, sa teneur en nickel, chrome et molybdène est nettement supérieure. Par conséquent, après cémentation, l'acier 9310 présente une résistance aux chocs élevée et supporte des contraintes plus importantes que l'acier 8620.

Conclusion

L'acier 8620 est un acier faiblement allié cémentable, largement utilisé dans les secteurs automobile, aérospatial, industriel et pour les composants de forte puissance grâce à son excellente dureté superficielle et sa grande ténacité après cémentation. Il est idéal pour les engrenages, les arbres, les bagues et autres pièces, car il permet d'obtenir une surface dure et résistante à l'usure. L'acier 8620 est également connu sous les appellations SAE 8620, AISI 8620 ou UNS G8620. Si vous recherchez un matériau pour la fabrication de pièces soumises à des charges, des frottements ou des chocs, l'acier 8620 est la solution idéale. Le service d'usinage CNC de l'acier de Tuofa garantit la précision et la qualité de vos pièces, et accepte même les conceptions complexes.