Types de rivets : guide de sélection de rivets de qualité

Types de rivets : Guide de sélection de rivets de qualité. Introduction : Dans l'industrie mécanique, l'assemblage de matériaux est une tâche critique pour l'intégrité structurelle, les joints, la résistance pendant la durée de vie, la connexion avec le corps métallique et la facilité d'opération d'assemblage. Le rivetage est un aspect important de l'assemblage de matériaux métalliques pour une résistance équivalente sans fusion, boulonnage, collage et dommage matériel. Mais le type et le choix du rivetage sont importants pour l'assemblage des matériaux, la résistance et les contraintes cycliques associées à la classe de charge du travail. Ainsi, connaître sa sélection est important pour une conception, une fabrication et des tests de charge corrects.

Aperçu rapide du contenu de l'article

Définir des rivets

Différents types de rivets

Types de rivets métalliques

Applications des rivets

Alternatives aux rivets

Pourquoi choisir les rivets de qualité personnalisée Tuofa

FAQ sur les rivets de qualité

Définir des rivets

Il relie les matériaux métalliques et non métalliques par une connexion de type broche qui maintient les deux côtés avec une force de compression. Cette connexion n'implique pas de fusion de matériau ni de filetage à l'intérieur de la surface. Il s'agit donc d'un outil facile, bon marché et sans usinage pour maintenir deux feuilles ensemble. Il peut fonctionner dans un environnement de force de cisaillement avec de bons résultats pour des feuilles minces. Mais les tôles épaisses ne sont pas une bonne option pour ce type de joint. Parce que la déformation d'une tôle épaisse avec une mini force sur l'extrémité de fermeture n'est pas possible et conduit à un joint lâche et inutile.

Matériau des rivets

Les matériaux pour ce type de joint peuvent être de l’acier, du laiton, du cuivre, de l’aluminium et du plastique. Le choix du matériau dépend de la force requise et des contraintes équivalentes de la goupille du rivet pour maintenir deux feuilles ensemble. Cette sélection joue également un rôle dans la déformation des tôles de serrage. La corrosion et la chimie de l'environnement imposent l'utilisation de matériaux métalliques ou non métalliques pour une installation complète.

durée de vie. Les rivets métalliques peuvent supporter des contraintes équivalentes importantes lors de l'application, mais un environnement corrosif peut provoquer une oxydation.

Styles de têtes de rivets

Les styles de tête dépendent du type d'outillage et du processus d'assemblage lors de la fabrication et de l'assemblage des feuilles. Les têtes de rivets déterminent la forme de l'extrémité du mandrin et la surface de contrainte disponible pour maintenir les pièces ensemble. Les styles de tête de rivet guident la force d'application sur le bord du mandrin, car une inadéquation entre la surface du mandrin et la tête du rivet peut créer une force de serrage non uniforme. Les différents types de têtes de rivets sont :

1. Affleurant fraisé.

2. Forme de stylo universelle.

3. Forme plate.

4. Forme du bouton.

5. Forme de ferme.

La figure n°1 montre une description graphique des différents types de styles de têtes de rivets.

Figure.No.1 Représentation graphique du rivet

Comment fonctionnent les rivets ?

Il fonctionne en appuyant les têtes sur la surface d'une feuille plate et en les serrant ensemble pendant toute la durée de vie du travail. Sa tige pénètre d'abord dans le trou du travail, puis la déformation des bords lui permet de maintenir les deux feuilles ensemble. Ce joint peut supporter des forces de tension de réaction et des phénomènes de cisaillement lors d'applications de travaux dans des cadres de forces particulières. Le mécanisme de filetage peut également être combiné avec des rivets pour une meilleure résistance des joints et une meilleure réaction contre les fissures de fatigue. Parce que le travail des rivets est toujours sensible aux contraintes cycliques et au début des fissures, même à température ambiante.

Comment les rivets sont-ils installés ?

Son installation dépend du type, des types de rivets, du matériau, de l'épaisseur des rivets en tôle et de l'outil disponible pour le serrage des rivets. Ainsi, les étapes suivantes constituent la description de l'installation des rivets :

1. Percez un trou dans la tôle.

2. Sélectionnez le diamètre de tige approprié pour serrer le travail.

3. Utilisez le mandrin pour exercer une force sur la surface de la tête du rivet.

4. En fin de compte, tout type de technique de soulagement du stress est la meilleure option.

Tailles et dimensions des rivets

Il est important de sélectionner la taille du foret du rivet en cours de travail, le diamètre de la tige du rivet et la valeur de tolérance lors du processus d'assemblage. Parce que ces paramètres peuvent décider de l'intégrité structurelle de l'assemblage des tôles et guider les ajustements présents entre le diamètre du rivet et le trou de perçage lors du travail. Ces paramètres ont également une description sous forme d’équation mathématique comme suit :

Diamètre de la tige (minimum) = 3 fois l'épaisseur de la tôle d'assemblage et tolérance = 1.5 fois le diamètre de la tige.

Et la longueur de la tige correspond approximativement à la somme du diamètre de la tige et de la tolérance de la tôle. Un exemple de taille de rivet est présent dans le tableau n°1.

Tableau n°1 Taille et dimensions des rivets

Des graphiques et des tableaux sont également présents pour trouver la taille et les dimensions des rivets.

Différents types de rivets

Il existe différents types en ce qui concerne le type d'application, la construction, la tête et les queues et tous ces facteurs contribuent à la détermination finale et au mode d'application. Différents types de rivets ont une description selon les détails suivants :

Rivets solides

Ces rivets contribuent au maximum à l'assemblage de l'industrie métallurgique grâce à leur conception simple et leur facilité d'assemblage. Il peut être utilisé depuis le produit brut de la boîte à outils jusqu'à l'industrie aérospatiale sans modifier les paramètres.

Description

Il comporte deux composants principaux pour maintenir la tôle ensemble, l'un est sa tête (en forme de tête fraisée ou de bouton) et l'autre est la queue (généralement de forme plate). La force de martelage provient de la direction de la tête et déforme la queue dans une autre direction pour lier à froid la queue et la tôle. La figure n°2 décrit un rivet plein.

Figure.No.2 Rivet solide.

Caractéristiques :

Il peut riveter les tôles métalliques sans aucune utilisation intensive d’équipement ni d’expertise. Parce que seul le martelage sur la tête fraisée/en forme de bouton est la principale exigence, tandis que le reste du processus est facile à réaliser.

Applications communes:

Il a une large application dans l'industrie aérospatiale car les rivets standard de forme fraisée sont compatibles avec le mouvement turbulent de l'air à surface libre. Et il peut même avoir une application dans des produits à faible coût en raison de la facilité de fabrication de la technologie et de la moindre utilisation de machines complexes.

Rivets Pop

Il s'agit de types spéciaux de rivets destinés à des assemblages à faible espace ou à des travaux avec un rapport de volume important. Parce qu'ils offrent au travailleur la possibilité de travailler d'un seul côté de la tôle. C'est pourquoi la deuxième nomenclature pour ce type de rivet est Blind Rivet.

Description :

Il a un type de tête similaire mais une configuration différente du côté de la queue pour une déformation sans aucun mécanisme de force d'utilisation. Il est facile à installer mais les travaux de réparation deviennent impossibles en raison de la retenue de surface inaccessible. La figure n°3 décrit le rivet Pop.

Figure.No.3 Rivet Pop

Caractéristiques :

Cela nécessite moins de temps et de main d’œuvre en raison de l’implication d’un outil de travail et de traction sur une seule surface. En raison de l'implication du mécanisme et de la forme standard, il nécessite moins de force sur le côté de la surface accessible. Applications courantes :

Habituellement, les composants électroniques nécessitent moins d’espace et permettent un assemblage dans moins de dimensions. Ainsi, lors de l'assemblage, les rivets de qualité sont des rivets pop en raison de l'indisponibilité d'accès du côté des composants électroniques.

Types de rivets pop

Ils ont différents types en fonction de la déformation de la queue à partir d'une surface inaccessible. Les types sont les suivants :

Tirer les rivets à mandrin

La charge est appliquée du côté de la queue pour la tirer vers la tête jusqu'à ce que le mandrin de tension se brise après avoir déformé la queue. Toutes les opérations disposent d'une zone de travail d'un côté sans avoir besoin d'un deuxième homme. La figure n°4 décrit le rivet à mandrin de traction.

Figure.No.4 Tirez le rivet à mandrin.

Tige filetée

Il a la même configuration mais au lieu de tirer le mandrin vers l'extérieur, il peut permettre au mécanisme de filetage de faire le même travail. Le mécanisme de filetage peut tirer le côté queue vers le côté tête pour déformer la queue et réaliser une liaison à froid dessus. La figure n°5 décrit le rivet à tige filetée.

Figure.No.5. Rivet à tige filetée.

Broche d'entraînement

Au lieu de tirer, la compression sur la goupille fait la queue ; côté à déformer dans la matrice de préforme avec ancienne liaison avec la tôle du côté éloigné. C'est une technique très utile en place où il est nécessaire de marteler au lieu d'un mécanisme de martelage. La figure n°6 décrit le rivet Drive Pin.

Figure.No.6 Rivet de goupille d'entraînement.

Rivets tubulaires

Il a une section creuse comme un tube au milieu pour déformer facilement la forme du rivet avec moins de force d'application et de poinçonnage. Il peut fonctionner facilement dans des matériaux à faible résistance et ductiles sans provoquer de rupture ou de fissure. La figure n°7 décrit les rivets tubulaires.

Figure.No.7 Rivet tubulaire.

Description :

Ces types de rivets peuvent assembler correctement des métaux à faible résistance, car ils peuvent créer du bon avec une faible force de frappe et moins de contrainte dans le matériau. Deux types de rivets tubulaires sont généralement disponibles sur le marché pour l'assemblage à froid :

A. Rivets entièrement tubulaires.

B. Rivets semi-tubulaires.

Caractéristiques :

Il peut lier même du plastique de type non métallique et composite en raison de moins d'effort de force et du petit diamètre de trou de forage requis. Ainsi, la surface du matériau d'origine reçoit moins de déformation et d'impression.

Applications communes:

Ils sont utilisés dans le collage de tôles non métalliques, l'industrie aérospatiale et l'assemblage de pièces de bois en raison du moindre besoin de concentration de contraintes sur la surface de travail.

4.Rivets d'entraînement :

Ces rivets ont une action de marteau d'un côté pour dépasser de l'autre côté éloigné de la queue et s'étendent sur la tôle métallique sans créer de bord tranchant. La figure n°8 décrit le rivet d'entraînement.

Figure.No.8 Rivet d'entraînement.

Description :

Il peut fonctionner pour lier un travail accessible d'un côté avec la compression de la broche et faire déformer la queue de l'autre côté de la direction de frappe. Les composants pour espaces étroits sont un parfait exemple des types de rivets d’entraînement.

Caractéristiques :

Il nécessite en aucun cas une force uniaxiale sans insertion de mandrin ni de mécanisme de filetage. Ils ont la propriété particulière de répartition uniforme de la force. Il peut fonctionner dans des espaces restreints sans avoir besoin de marteler.

Applications :

L'industrie aérospatiale a besoin de ces rivets en raison de l'environnement étroit et des surfaces inaccessibles du côté électronique des travaux. Ainsi, les rivets d'entraînement peuvent facilement joindre des boîtiers de circuits électroniques proches sans aucune opération de coupe.

5. Décollez les rivets :

Il est doté d'une petite bande de type préforme qui vient du côté de la queue dans une direction particulière afin que les bandes de type pétale maintiennent le travail ensemble. Il peut même fonctionner sur du plastique, du cuir et d'autres matériaux non métalliques sans endommager la surface et le matériau. La figure n°9 décrit Peel Rivet.

Figure.No.9 Rivet à décoller.

Description :

Il agit comme un aveugle au travail en raison du travail d'un côté et de l'introduction de quatre numéros de jambe vers la surface d'appui de la queue. Ainsi, il peut contenir des matériaux métalliques et non métalliques sans aucune utilisation de martelage ni de serrage du côté queue.

Caractéristiques :

Les matériaux cassants et plus mous présentent un risque de rupture sur la surface d'appui, mais cela peut réduire ce risque grâce à l'introduction de quatre pétales avec une force de contact minimale.

Applications communes:

L'isolation et les matériaux en bois sont l'exemple parfait de matériaux mous et cassants, mais ces types de rivets peuvent les assembler avec une force de serrage et une surface d'appui minimales.

Rivets aveugles ou rivets pleins

L'utilisation de rivets de ces deux types est toujours nécessaire dans l'industrie mécanique, mais une comparaison des rivets est nécessaire pour une application dans un environnement et un travail particuliers. Le tableau n°2 décrit la différence entre ces deux rivets en tôle.

Tableau n°2 Différence entre les rivets pleins et aveugles.

Types de rivets PDF

Les rivets standards, les rivets avec trous, les styles de têtes de rivet décrivent différentes classifications. Les types de rivets et leurs types ont la meilleure description dans la liste suivante,

1. Rivets solides.

2. PopRivets.

3. Rivets tubulaires.

4. Conduisez les rivets.

5. Décollez les rivets.

6. Rivets en plastique.

Types de rivets métalliques

Sa classification peut être en deux types, l'une est son aspect physique ou mécanique comme les rivets avec trous, les têtes de rivets et le processus de travail des rivets. Deuxièmement, la qualité du matériau est également importante en raison de son effet sur le collage final à froid du travail. Sa classification différente des types de métaux est la suivante,

Rivets en aluminium

Il s'agit d'un matériau souple, ductile et malléable avec une grande déformation et des propriétés anticorrosion, par conséquent une petite force de rivetage peut produire une grande déformation du côté de la queue. Les rivets Briles nécessitent une déformation importante sur la surface de travail afin que de meilleures caractéristiques d'étanchéité soient présentes sur la zone de fuite. L’aluminium est donc le meilleur matériau pour cela. L'industrie aérospatiale légère a également besoin de rivets en aluminium légers au lieu d'un mécanisme de boulonnage lourd en acier inoxydable. Les rivets bifurqués nécessitent également des rivets légers et à grande déformation pour maintenir le travail ensemble, l'aluminium est donc une bonne option pour cela.

Rivets en laiton

Il s'agit d'un matériau hautement conducteur, malléable et résistant à la corrosion qui possède de bonnes propriétés anti-friction. Ainsi, si la structure est en laiton ou en cuivre, l'aluminium léger peut y introduire une corrosion galvanique. Et la structure perd ses propriétés de corrosion. Seul un rivet en laiton peut assurer l'intégrité du joint dans ce cas sans perturber les propriétés électriques de la structure principale.

Rivets en acier inoxydable

Il s'agit d'un alliage de carbone de bonne résistance qui peut résister à la déformation lors de l'application d'une force. Ainsi, si le collage nécessite une force élevée pour le serrage et l'ajustement, les rivets en laiton, en cuivre et en aluminium ne peuvent pas faire le travail. Il nécessite un matériau à haute résistance capable de déformer le matériau jusqu'à une valeur qui doit résister avec la même ampleur au processus sans limite. Ceux-ci ont une application courante dans le travail de la tôlerie en acier inoxydable.

Applications des rivets

Les rivets sont utilisés dans tous les domaines de l'industrie de l'assemblage et de l'assemblage, car ils permettent de lier le matériau sans équipement coûteux et sans grand espace de fixation comme celui des boulons. Les applications suivantes décrivent l'importance des rivets dans de nombreux domaines :

Types de rivets pour le cuir

Le cuir a une faible résistance aux rayures, il nécessite donc des rivets à faible résistance avec moins de surface d'appui du côté de la reliure. Ainsi, les pétales de rivets de fleurs aveugles constituent la meilleure option parmi les types de rivets disponibles dans la pratique courante de l'industrie mécanique. Il peut créer un lien entre le cuir souple et l'aluminium dur avec des pétales de fleurs et produire moins de rayures sur le cuir souple. Sinon, le collage du cuir devient trop difficile et fragile sur les vêtements et la veste. La figure n° 10 décrit les pétales de rivets de fleurs aveugles en aluminium.

Figure.No.10 Rivets pour cuir.

Types de rivets pour avions

Les avions doivent assembler des tôles dans divers compartiments et une résistance en hauteur des joints pour supporter les forces aérodynamiques pendant le vol. Il a besoin d'une structure légère pour rendre la consommation de carburant économique et un équilibre aérodynamique dans un endroit modéré. Sinon, le soudage de tôles fines peut produire des défauts dans la plaque qui peuvent provoquer une rupture lors de l'application de forces aérodynamiques. Les types de rivets pleins et aveugles sont utilisés dans le collage de tôles d'avion avec différentes têtes de rivets. Ces types de joints peuvent avoir des propriétés d'étanchéité lorsque des rivets briles sont introduits dans le processus d'assemblage. Les rivets de qualité sont des critères importants pour ce type d'application.

Rivets pour tôle

Les tôles minces n'ont qu'une application de rivets pour le collage, car les boulons prennent beaucoup de place et le soudage peut détruire l'intégrité des tôles fines. Ainsi, des rivets de qualité peuvent fournir une bonne liaison solide sans aucune occupation d'espace et sans endommager les fines épaisseurs par combustion, comme dans le cas du soudage. Les rivets pleins et aveugles participent au collage à froid des tôles sans rupture ni défaut de structure.

Rivets pour plastique

Il est difficile de coller une feuille de plastique avec du soudage thermique, de l'adhésif et du boulonnage en raison des limites de la chimie, de la faible résistance et du problème d'espace. Le rivetage est donc une bonne option pour ce type de joint en raison de son efficacité optimale. Le nylon est un bon matériau pour cette articulation. Parce qu’il a suffisamment de force pour supporter les forces de cisaillement et de tension sans aucune rupture. La figure n° 11 montre un rivet en plastique.

Figure.No.11. Rivet en plastique.

Alternatives aux rivets

Toute méthode d'assemblage autre que celle-ci relève d'une technique alternative de collage. C'est le concepteur qui peut décider, lors du dessin, quels types de rivets constituent la meilleure solution pour le collage à froid d'un matériau. Des alternatives sont présentes dans le tableau n°3.

Tableau.No.3. Alternatives au rivetage.

Pourquoi choisir les rivets de qualité personnalisée Tuofa

Les rivets personnalisés sont nécessaires pour une conception et un travail spécifiques avec des paramètres supplémentaires, ce qui nécessite une analyse avant l'exécution du travail. Ainsi, l’expertise en rivetage est la première étape pour ce type de conceptions personnalisées. Tuofa, Chine peut suggérer, concevoir et exécuter tout type de rivet de qualité sur mesure. Tuofa est certifié ISO 9001 avec une équipe d'experts en usinage CNC, rivetage et finition. Tuofacan suggère des trous de perçage pour rivets par usinage, type de rivets et peut exécuter des rivets de qualité pour les clients.

Pour plus d’informations, veuillez visiter toufa-cncmachining.com.

FAQ sur les rivets de qualité

Quels sont les types de rivets dans le dessin technique ?

Les symboles en sont la représentation sur les dessins techniques et peuvent décrire les types de rivets, les détails des joints de la tôle et la taille du trou. Chiffre. Le numéro 12 décrit la représentation symbolique des rivets sur les dessins techniques :

Figure.No.12 Rivets sur le dessin technique.

De quoi sont faits les rivets ?

Ils sont fabriqués en matériaux métalliques et non métalliques, avec opération de découpe et de formage. Les matériaux métalliques nécessaires à leur construction sont l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Mais l’acier est un matériau courant dans la construction. Le nylon est un matériau majeur dans la catégorie des matériaux non métalliques.