Tournage et alésage : différences et applications dans l'usinage

Dans l'industrie manufacturière, le tournage et l'alésage sont les procédés d'usinage courants utilisés pour l'enlèvement de matière des pièces. Les deux peuvent être utilisés sur une variété de matériaux comme le bois ou le métal pour le remodelage. Ils peuvent être utilisés pour de nombreuses procédures courantes ; cependant, il ne s'agit pas nécessairement des mêmes processus. Cet article vous aidera à découvrir la différence entre le tournage et l'alésage et leurs applications appropriées.

Qu'est-ce qui tourne ?

Il s'agit d'un outil de coupe statique et non rotatif utilisé pour enlever la matière de la surface extérieure d'un objet. Les outils de coupe ont normalement de petites lames qui enlèvent la matière de manière uniforme. De cette façon, ils réduisent la taille du matériau et le remodèlent.

Matériaux généralement utilisés dans le tournage

Une variété de matériaux peuvent être utilisés dans le tournage de précision tels que le métal (tournage de l'acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, fonte, etc.), les composites (fibre de carbone, fibre de verre) et les polymères (PP, PC, nylon et bien d'autres)

Qu'est-ce qui est ennuyeux ?

L'alésage est une autre procédure d'usinage qui utilise des outils de coupe statiques et non rotatifs pour l'enlèvement de matière. L'alésage enlève de la matière de la surface intérieure. Il utilise des outils de coupe identiques à ceux du foret et est spécifiquement utilisé pour percer des trous.

Types d'aléseuses

Il existe de nombreux types d'aléseuses. Il s'agit des machines horizontales, verticales, à gabarit, au sol, de table, à commande numérique par ordinateur (CNC) et à couplage. Les machines à gabarit et à commande numérique par ordinateur sont utilisées pour les pièces de précision afin d'agrandir les trous à des emplacements précis.

Processus ennuyeux étape par étape

La procédure d'alésage est expliquée ci-dessous :

1. Le forage commence par l'identification de l'emplacement à forer et la détermination de la meilleure procédure de forage en fonction des exigences.
2. L'étalonnage de la machine est effectué, comme la vitesse de la broche, l'alignement ou la vitesse d'avance, etc.
3. L'outil de coupe approprié est sélectionné en fonction du choix du matériau et de la taille du trou et est installé sur la machine et réglé
4. L'alésage commence par une augmentation progressive de la vitesse d'avance et un enlèvement de matière de manière contrôlée
5. Après le perçage, le trou est inspecté minutieusement pour vérifier les dimensions finales et la finition de surface.

Applications de l'alésage dans le travail des métaux

Dans le travail des métaux, il est utilisé pour agrandir les trous de forage existants. Il est utilisé pour obtenir une plus grande précision dans des applications telles que les blocs moteurs, la réparation de grosses machines et pour les pièces utilisées dans l'aérospatiale.

Avantages du tournage et de l'alésage

Processus de tournage

• Il s'agit d'un procédé flexible en termes de sélection des matériaux. N'importe quel matériau peut être utilisé : métal ou alliages, plastique, bois ou composites.
• Les pièces peuvent être créées avec des tolérances très élevées en tournage de précision. Il offre une excellente finition de surface qui permet d'ajouter une fonction de rotation de pièces de précision aux composants.
• Le tournage de précision est un processus rapide et peut créer une commande complète en peu de temps.
• La manipulation d'un tour est facile et ne nécessite aucune formation particulière ni main d'œuvre qualifiée.

Processus ennuyeux

• Des tolérances serrées et des pièces de précision peuvent être obtenues dans les trous alésés.
• L'alésage produit une finition lisse des trous et augmente les performances de la pièce.
• Il s'agit d'un procédé polyvalent dans son ensemble. Il est possible de produire des pièces internes et d'agrandir les trous existants à différentes tailles sans compromettre les performances de la pièce.
• Il peut être intégré aux machines CNC pour l'automatisation et les pièces de précision.
• Des pièces complexes et des géométries complexes peuvent être créées
• L'alésage a un processus d'élimination efficace et les copeaux peuvent être retirés du trou en grande quantité facilement

Inconvénients du tournage et de l'alésage

Processus de tournage

• Seules les pièces rotatives peuvent être utilisées pour le réglage de précision. Cela implique que la taille des pièces est limitée lors du tournage
• Il est normalement utilisé en conjonction avec d’autres méthodes et nécessite plus d’une machine pour terminer le processus.
• Les machines sont chères et si l’on ajoute la CNC, le coût de l’équipement est extrêmement élevé.
• L'usure des outils se produit fréquemment en raison du mouvement répétitif des outils

Processus ennuyeux

• Les machines sont sujettes à la déformation des outils. Un réglage et une sélection d'outils minutieux sont nécessaires lors de l'usinage de trous profonds.
• Il ne convient pas à l'agrandissement des trous borgnes en raison du fond conique des trous
• Le contrôle de la qualité nécessite une formation adéquate ou une main-d'œuvre qualifiée.
• L'usure des outils et des machines se produit fréquemment en raison du mouvement répétitif des outils
• Il s’agit d’un processus qui prend du temps et nécessite un temps approprié pour configurer les machines.
• La précision peut être affectée par des vibrations constantes pendant le forage.

Quelle est la différence entre l'alésage et le tournage ?

Les principales différences entre l'alésage et le tournage sont expliquées ci-dessous

Différences conceptuelles

La principale différence entre ces procédures est que l'alésage est utilisé pour enlever de la matière de la surface interne. Le tournage, en revanche, est utilisé pour la surface extérieure afin de créer une forme cylindrique.

Techniques d'enlèvement de matière

L'alésage permet d'enlever de la matière des surfaces internes et sert également à agrandir les trous existants. Le tournage permet d'enlever de la matière de la surface extérieure.

Précision et finition de surface

L'alésage assure la précision et la finition de surface lisse de la face intérieure des trous. Le tournage assure une finition de surface globalement lisse et la précision des pièces.

Tableau des différences entre l'alésage et le tournage

Tournage CNC vs alésage CNC : quelle est la différence ?

Processus de tournage CNC

Le tournage est contrôlé par une machine CNC automatisée. Des pièces cylindriques sont créées en tournage CNC avec des trous uniformes et précis.

Processus d'alésage CNC

L'alésage CNC agrandit les trous existants avec des tolérances plus élevées. Les trous ont une finition de surface lisse et un diamètre uniforme avec une plus grande précision

Quand utiliser le tournage ou l'alésage dans votre projet d'usinage

Tournage pour les caractéristiques externes

Le tour effectue le tournage de l'acier, mais il peut être effectué manuellement. La pièce est maintenue fermement dans la machine qui commence à tourner et est pressée en même temps contre l'outil de coupe pour créer une forme cylindrique

Ennuyeux pour les fonctionnalités internes

L'alésage est préférable lorsqu'un alignement précis est requis et pour agrandir avec précision le trou percé avec une finition lisse.

Considérations sur l'orientation et la taille de la pièce

L'alésage est adapté aux petites pièces et la pièce peut être placée horizontalement et verticalement selon le type de machine. Le tournage est adapté à toutes les tailles et la pièce est parallèle aux outils de coupe du tour

Positionnement horizontal ou vertical des pièces

Lors de l'alésage, les machines horizontales ont une broche orientée horizontalement et les machines verticales se déplacent de haut en bas pour couper la surface. L'alésage au sol est utilisé pour les grandes pièces et les types de table sont fixes ou mobiles, les outils de coupe se déplacent horizontalement et ont une pièce fixe.

Matériaux métalliques et plastiques

Les deux conviennent à tous les types de matériaux tels que le métal et les alliages, les plastiques, les composites et les matières plastiques. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier, l'alésage de l'aluminium, l'usinage du titane, le PVC, le POM et le PEEK pour les deux processus.

Applications pour le tournage et l'alésage

Tournant:

• dans l'industrie automobile pour les vilebrequins, les moyeux de roue et les essieux
• pour pièces aéronautiques en acier tournées comme les pièces de train d'atterrissage de moteur et les aubes de turbine
• Pièces de machines telles que des engrenages ou des poulies
• Pour les implants médicaux tels que les prothèses articulaires dans l'usinage du titane

Ennuyeuse:

• Pour les pièces de moteur telles que les alésages de cylindres ou les bielles pour l'alésage de l'aluminium
• Pièces hydrauliques telles que barils ou alésages de piston
• Pour boîtier de roulement
• Pour les pièces aérospatiales telles que les trous internes dans les pièces de moteur

Alésage VS alésage : quelle est la différence ?

Il s'agit de processus d'usinage permettant de créer des trous dans une pièce. Mais l'alésage crée des trous bruts et l'alésage fournit une finition lisse aux trous.

Différence entre alésage et perçage

Le perçage crée de nouveaux trous à partir de zéro. L'alésage agrandit un trou existant,

Tableau de comparaison entre alésage, alésage et perçage

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Conclusion

L'alésage et le tournage sont des procédés d'usinage permettant d'enlever de la matière. Le tournage permet de créer des formes cylindriques à l'aide d'un tour. L'alésage crée des trous à partir de la surface intérieure et agrandit également les trous existants. Ces deux procédés offrent des finitions lisses et une plus grande précision pour les pièces à tolérance serrée.