Processus de fabrication de pièces CNC personnalisées

Partagez le processus de fabrication de pièces CNC personnalisées

Aujourd'hui, nous partagerons le processus d'une pièce depuis la commande, l'usinage CNC, l'emballage et l'expédition. J'espère qu'il sera utile aux start-ups et aux ingénieurs de terminer les projets d'usinage CNC dès que possible.

7 points de pièces CNC personnalisées

1.Confirmation des dessins de pièces CNC

Un jour, nous avons reçu une demande d'un acheteur（M. A） sur tuofa-cncmachining.com. Nous nous sommes renseignés sur les informations de base de l'acheteur selon la pratique habituelle et avons obtenu les dessins 2D/3D (pdf, dwg, stp, format step, etc.) des pièces auprès de l'acheteur selon le contenu de la demande de l'acheteur. le dessin comprend généralement le nom de la pièce, la taille, le matériau, la tolérance, la quantité et le traitement de surface. Si l'acheteur n'indique pas toutes les informations dans le dessin, nous devons prendre l'initiative de contacter l'acheteur et de confirmer que M. A doit traiter cette fois-ci un boîtier de lentille optique. Le matériau est de l'aluminium 6061 T6. La taille et d'autres détails sont dans les dessins. La tolérance est conforme à la norme ISO 2768. Couleur noire, après confirmation auprès de M. A, nous enverrons les dessins à notre service d'ingénierie.

2. Pièces CNC Devis instantané

Le service d'ingénierie vérifiera les dessins et confirmera que cette pièce est dans notre plage de traitement, notre service de devis me donnera un devis selon les dessins. Y compris le prix unitaire, le délai de livraison et les questions nécessitant une attention particulière pour chaque pièce, après avoir reçu le devis, je dois établir une feuille de devis et l'envoyer à M. A. Habituellement, notre devis est valable 7 jours. M. A a dit que le prix est acceptable, puis je contacte la société de transport pour calculer le fret et communiquer les questions de déclaration en douane de la commande. Après avoir confirmé ce contenu, j'établis une facture pro forma à M. A, qui contient les dépenses détaillées, le compte de recouvrement de l'entreprise et d'autres informations.

3. Matériaux de pièces CNC

Une fois que M. A aura effectué le paiement, je passerai un ordre de production au sein de notre entreprise et l'enverrai à notre service de planification avec les dessins de l'acheteur. Une fois que le service de planification aura reçu l'ordre de production, il organisera l'achat des matières premières selon les informations de dessin du client. Cette commande nécessite l'achat de tiges d'aluminium 6061 T6, la taille sera légèrement supérieure à la taille du dessin de l'acheteur, et les dessins seront envoyés au service d'ingénierie pour programmation. Une fois terminé, il sera copié sur notre machine CNC pour un traitement ultérieur.

Une fois le matériel revenu, nos ouvriers qualifiés chargent le programme programmé dans la machine CNC et le déboguent, puis c'est la production d'essai.

4. Processus d'usinage de pièces CNC

La barre d'aluminium est transformée en pièce de rechange de la même longueur qu'un segment d'aluminium sur le tour CNC, puis le segment d'aluminium est chargé avec un support. La surface la plus externe de la tige en aluminium sera retirée du tour. Cette étape permet d'obtenir une apparence sans bosses ni autres défauts. Après cela, l'apparence des dessins de l'acheteur est brièvement esquissée. A cette époque, le profilé en aluminium dispose encore d'une marge pour les dessins de l'acheteur. C'est à ce tour que le tour de finition ultérieur prendra forme. Une fois cette étape terminée, le matériau en aluminium doit être laissé pendant un certain temps afin que le matériau puisse bien relâcher la contrainte et éviter les écarts dimensionnels dus à des problèmes de matériau lors du traitement ultérieur. Après cela, la section en aluminium doit découper une surface lisse et les rainures sont également découpées.

Il y a deux parties de la coque de l'objectif qui doivent être gaufrées, et l'un des motifs en relief sera plus rugueux, ce qui permettra aux consommateurs d'ajuster la distance focale, un autre motif en relief sera plus délicat, ce qui peut offrir une meilleure apparence et une meilleure sensation. Une fois cette étape terminée, le matériau interne en aluminium doit être retiré. Le technicien découpera le filetage interne selon le dessin. Le filetage à l'intérieur est la glissière permettant de régler la distance focale de la lentille optique. Nous devons utiliser les embouts de tournevis multi-têtes pour le traitement afin d'obtenir l'effet souhaité, puis les arêtes vives et les bavures sont ensuite traitées et chanfreinées. Une fois l’angle terminé, la pièce sera soumise au processus de fraisage CNC. Le dessin montre qu'il y a 4 trous filetés au bas du boîtier de l'objectif. Nous utilisons un outil de la taille correspondante pour fraiser les trous filetés et effectuer le traitement de chanfreinage, puis la pièce doit être transférée à la taraudeuse pour le traitement du taraudage. l'achèvement des étapes ci-dessus signifie que le processus d'usinage CNC est terminé et que le processus suivant est le traitement de surface.

5. Services de finition de surface de pièces CNC

Selon les besoins de Monsieur A, nous sablons d'abord les pièces. Après avoir terminé cette étape, nous devons vérifier s’il y a des bosses et des rayures sur la surface. Cette fois, nous utilisons l'inspection visuelle. Seules les pièces qualifiées entreront dans l'anodisation. Nous utilisons un dispositif spécial pour soutenir l'intérieur de la pièce. Étant donné que cette pièce a des exigences élevées en termes d'apparence et de fonctionnalité, l'anodisation formera inévitablement une « ombre » au point de contact entre le luminaire et le composant. Pour cette raison, nous avons amélioré le luminaire pour réduire le point de contact entre le luminaire et la pièce et minimiser la zone « d'ombre ». Après cette étape, nous obtenons un boîtier d'objectif de caméra noir.

6.Contrôle de qualité des pièces CNC

Le fournisseur de pièces métalliques usinées CNC doit contrôler les composants selon le processus suivant. Pour les pièces exigeant une grande précision, comme le boîtier de lentille, nous procédons généralement à un contrôle complet. Concernant les dimensions, nous utilisons un comparateur de hauteur et un micromètre pour les trous taraudés. Les dimensions doivent impérativement respecter les tolérances pour que les pièces soient conformes. Les pièces non conformes sont retravaillées. Les produits conformes sont marqués et emballés. Le personnel d'emballage vérifie l'aspect des pièces afin de détecter tout choc ou rayure survenu lors de l'emballage et du transport. Les produits conformes sont emballés dans du papier et protégés par des films à bulles. Des étiquettes indiquant le nom du dessin, la quantité, le code et l'origine sont apposées sur l'emballage. Une fois tous les composants de la commande emballés, ils sont placés dans un carton extérieur spécifique, robuste et fiable, afin d'éviter tout dommage pendant le transport.

7.Type d'expédition

L'achèvement des étapes ci-dessus signifie que plus de la moitié de notre commande a été exécutée. Le prochain travail final est le transport et la déclaration en douane. Nous devons préparer les documents de déclaration en douane pour la société de transport afin que les acheteurs puissent également mieux après avoir reçu les produits. Une fois le dédouanement terminé, le suivi consiste à attendre que l'acheteur reçoive, inspecte et fasse ses commentaires sur le produit.

Fournisseur de pièces métalliques CNC pièces CNC personnalisées

Ce qui précède représente l’ensemble du processus de coque de lentille optique produit par notre fournisseur de pièces métalliques Tuofa CNC. Si cet article vous est utile ou si vous avez des pièces à usiner, n'hésitez pas à contacter le fabricant d'usinage CNC Tuofa. Notre atelier d'usinage CNC de précision traitera vos pièces selon les normes les plus élevées et nous attendons votre réponse avec impatience.