Quels sont les types de marquage de pièces ?

Pourquoi des services de marquage de pièces

Lors de la conception de pièces, il est courant d'apposer le logo de sa marque sur leur surface. Cela permet d'accroître la notoriété de la marque. Dans le secteur manufacturier, l'intégration du logo sur un produit contribue fortement à refléter l'image de marque. Le succès ou l'échec repose souvent sur les détails, et le traitement du logo en fait partie. Les concepteurs de produits veillent à ce que l'emplacement, le style et le procédé d'intégration du logo soient adaptés à l'objectif visé.

Comment choisir un service de marquage de pièces

En tant qu'excellent concepteur, vous devez comprendre la technologie de traitement du LOGO. Un bon produit peut générer une bonne marque, et une bonne marque soutient un bon produit, et les deux se complètent. Les produits les plus vendus apporteront sans aucun doute beaucoup à la marque, c'est pourquoi le traitement du logo de la marque est particulièrement important. La maîtrise de la méthode de traitement du LOGO peut certainement apporter la touche finale à la conception de produits. Différentes méthodes de traitement apporteront également différentes expressions émotionnelles et transmission d’un esprit de qualité.

Tuofa, fabricant de pièces usinées CNC, propose désormais trois services de marquage de pièces

1.LOGO de marquage laser

Le principe du marquage laser LOGO

Le marquage laser personnalisé de pièces est un service de fabrication dans lequel les fabricants de tôles excellent.

Le principe de base du marquage laser est qu'un faisceau laser continu à haute énergie est généré par un générateur laser et que le laser focalisé agit sur le matériau d'impression pour faire fondre instantanément ou même vaporiser le matériau de surface. En contrôlant le trajet du laser sur la surface du matériau, la formation d'un balisage graphique est requise.

Le marquage laser se caractérise par un procédé sans contact, permettant de marquer toute surface de forme spéciale sans déformation ni contrainte interne. Il convient au marquage de matériaux tels que le métal (aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze), le plastique (POM, ABS, PC), le verre, la céramique, le bois et le cuir.

Les lasers peuvent marquer presque toutes les pièces (telles que les pistons, les segments de piston, les soupapes, les sièges de soupapes, les outils de quincaillerie, les appareils sanitaires, les composants électroniques, etc.), et les marquages ​​sont résistants à l'usure, le processus de production est facile à automatiser et le les pièces marquées sont moins déformées.

La machine de marquage laser adopte la méthode de balayage pour le marquage, c'est-à-dire que le faisceau laser tombe sur deux miroirs et que les miroirs tournent le long des axes X et Y par le moteur de balayage contrôlé par ordinateur. Le faisceau laser est focalisé et tombe sur les pièces marquées, formant ainsi des traces de marquage laser.

L'avantage du logo de marquage laser

Le faisceau laser ultra-fin focalisé est comme un outil capable d'enlever point par point la matière à la surface de l'objet. Sa nature avancée réside dans le fait que le processus de marquage est un traitement sans contact, sans extrusion mécanique ni contrainte mécanique, de sorte qu'il n'endommagera pas les articles traités. En raison de la petite taille focalisée par le laser, la zone affectée par la chaleur est petite et le traitement est correct. Par conséquent, certains processus qui ne peuvent pas être réalisés par les méthodes conventionnelles peuvent être réalisés.

L'« outil » utilisé dans le traitement laser est un point lumineux focalisé, et aucun équipement ni matériel supplémentaire n'est requis. Tant que le laser peut fonctionner normalement, il peut être traité en continu pendant une longue période. Le traitement laser est rapide et peu coûteux. Le traitement laser est automatiquement contrôlé par ordinateur et aucune intervention humaine n'est requise pendant la production.

Le type d’informations que le laser peut marquer n’est lié qu’au contenu conçu dans l’ordinateur. Tant que le système de marquage des illustrations conçu dans l'ordinateur peut l'identifier, la machine de marquage peut copier avec précision les informations de conception sur le support approprié. Ainsi, la fonction du logiciel détermine en grande partie la fonction du système.

2. LOGO de gravure CNC

2.1Le principe de la gravure CNC du LOGO

La gravure mécanique CNC de logos est une gravure réalisée par une machine à commande numérique par ordinateur. Un outil est utilisé pour enlever de la matière de la surface des pièces afin de graver un motif ou un logo.

L'avantage de la gravure CNC du LOGO

Comparé au logo de marquage laser, le logo gravé CNC est durable et résistant à l'usure. Pièces adaptées à une utilisation en extérieur telles que pièces de vélo, pièces de moto, pièces solaires, etc.

3.LOGO sérigraphié

Le principe du LOGO sérigraphié

La sérigraphie est le procédé de traitement de surface le plus courant. Elle utilise un écran comme support et la fabrication de plaques photosensibles pour produire un effet d'impression avec des graphismes et du texte. Cette technologie est très aboutie. Le principe et le procédé de la sérigraphie sont très simples : la partie du pochoir contenant le logo est transparente à l'encre, tandis que la partie ne contenant pas de logo est opaque.

Lors de l'impression, versez de l'encre sur une extrémité de la plaque de sérigraphie, appliquez une certaine pression sur la partie encre de la plaque de sérigraphie avec un grattoir et déplacez-vous en même temps vers l'autre extrémité de la plaque de sérigraphie. L'encre est pressée sur le substrat par le grattoir du maillage de la partie logo pendant le mouvement.

L'avantage du LOGO sérigraphié

Peu coûteux et rapide à réaliser, le procédé de sérigraphie peut être automatisé ou manuel. Les coûts d'équipement et de matériaux sont inférieurs à ceux des autres méthodes d'impression , et la fabrication des plaques ainsi que le procédé d'impression lui-même sont relativement simples.

Forte adhérence et bonne adhérence de l'encre. En raison des caractéristiques de la plaque d'écran, l'encre est directement fixée à la surface du substrat à travers les trous de l'écran.