Aluminium MIC 6 : Propriétés, usinabilité et meilleures applications

Pour des applications telles que les mandrins à vide, l'outillage ou les bâtis de machines, des matériaux d'une planéité et d'une stabilité dimensionnelle exceptionnelles sont indispensables. Cet article présente un matériau qui offre à la fois ces qualités, ce qui le rend utilisable dans ces applications critiques. Ce matériau, l'aluminium MIC 6, est décrit en détail dans cet article.

Qu'est-ce que l'aluminium MIC 6 ?

L'aluminium MIC 6 est un alliage d'aluminium. Il s'agit d'une plaque d'aluminium moulée offrant une planéité exceptionnelle et une grande stabilité dimensionnelle. Ses applications courantes comprennent l'outillage de précision, les montages, les gabarits et les bâtis de machines.

Explication du micro 6 en aluminium

MIC 6 n'est pas une appellation basée sur la composition chimique ou le traitement thermique, comme 6061-T6 Al. Il s'agit simplement d'un nom commercial utilisé dans l'industrie pour désigner une plaque d'outillage en aluminium moulé.

Composant chimique du Mic 6

Le tableau suivant décrit brièvement le rôle de chaque élément d'alliage dans la composition chimique du MIC 6 Al.

Propriétés et principes de base de l'aluminium MIC 6

L'utilisation d'un matériau est déterminée par ses propriétés physiques et mécaniques. Un matériau aux bonnes propriétés est utilisé dans des applications concrètes.

Propriétés physiques du MIC 6

La conductivité thermique, la densité, la dilatation thermique et le point de fusion sont des propriétés importantes du MIC 6 Al à connaître avant son utilisation dans une pièce quelconque.

Propriétés mécaniques du MIC 6

Les propriétés mécaniques du MIC 6 Al sont le module d'élasticité, la résistance à la traction et la limite d'élasticité.

Informations de base sur les matériaux

Voici quelques-unes des propriétés fondamentales de l'aluminium MIC 6 :

Spécifications de planéité

Le MIC offre une excellente planéité, ce qui est souvent requis dans des applications telles que la protection contre les fuites, l'usure et les vibrations.

Épaisseur et parallélisme

• Les propriétés, telles que la résistance, le poids, le transfert de chaleur et la rigidité, dépendent de l'épaisseur.
• Le parallélisme montre avec quelle précision deux plaques planes sont alignées.

Stabilité dimensionnelle en service

La stabilité dimensionnelle est liée au comportement d'un métal sous l'effet des variations de température. Le MIC 6 offre une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, aussi bien à haute qu'à basse température.

Qu'est-ce que l'usinabilité de l'aluminium MIC 6 ?

L'alliage MIC 6 Al est relativement facile à usiner grâce à l'homogénéité de sa structure de coulée ultra-fine. Ces plaques coulées sont traitées thermiquement pour faciliter l'usinage et permettre l'utilisation d'outillage de précision. L'homogénéité de sa structure de coulée simplifie son usinage et le rend fréquemment utilisé dans la fabrication de produits de conception complexe.

Comment usiner l'aluminium MIC 6 ?

Pour l'usinage de précision , on utilise principalement l'usinage CNC. Voici les procédés les plus courants :

Fraisage de précision CNC MIC 6

Lorsque les paramètres de conception sont difficiles à respecter, l'usinage par fraisage CNC surpasse les autres procédés. La pièce reste immobile tandis que les outils de coupe rotatifs enlèvent la matière pour obtenir le produit souhaité. Par exemple, les bases de mandrins à vide en MIC 6 Al sont fabriquées grâce à ce procédé.

Tournage de précision CNC MIC 6

L'usinage par tournage CNC est nécessaire pour les pièces cylindriques en aluminium MIC 6. Lors de ce procédé, la pièce tourne tandis que les outils de coupe fixes enlèvent la matière excédentaire. Les produits les plus courants en aluminium MIC 6 sont les entretoises, les bagues et les anneaux.

Défis d'usinage MIC6

Bien que l'aluminium MIC 6 soit très facile à usiner, son usinage présente néanmoins certains défis :

1. La porosité de la structure moulée provoque des piqûres
2. Déchirure des bords
3. Les copeaux s'accumulent
4. Faible résistance pour les coupes importantes
5. Une faible épaisseur provoque des déformations dans certaines sections
6. variation de l'état de surface

Avantages de l'usinage CNC MIC 6 Aluminium

1. L'usinage CNC est un procédé de fabrication métallique avancé qui offre les avantages suivants :
2. L'usinage CNC permet d'obtenir facilement des tolérances serrées, ce qui contribue à la stabilité dimensionnelle.
3. Grâce à des fonctions largement automatisées, le risque de blessures humaines diminue de façon exponentielle.
4. Les risques d'erreurs dimensionnelles sont réduits grâce à des opérations de découpe majoritairement automatisées.
5. Les pièces de conception complexe peuvent être facilement fabriquées par usinage CNC.

Le MIC 6 peut-il être soudé ?

L'alliage MIC 6 Al présente une faible soudabilité en raison de sa composition chimique. La principale cause de cette faible soudabilité est sa forte teneur en silicium, qui provoque des fissures à chaud lors de la solidification de la soudure. Voici les avantages et les inconvénients du soudage du MIC 6 Al :

Les Avantages

• Le matériau de remplissage 4043 assure une liaison stable de deux plaques moulées en MIC 6 Al.
• Le soudage TIG est utilisé pour combler avec précision les petits défauts.

Inconvénients

1. Les risques de fissuration à chaud lors de la solidification sont élevés en raison de la forte teneur en silicium.
2. Les gaz emprisonnés provoquent une porosité importante en surface.
3. La zone affectée thermiquement induit une fragilité dans la structure.
4. Peu fiable pour les applications de support de charge

MIC 6 vs 6061 vs ATP-5

Les alliages MIC 6, 6061 et ATP-5 sont souvent comparés en raison de leur utilisation dans la fabrication de dispositifs d'usinage, de gabarits, de bases de machines et dans l'usinage de précision.

Différences en matière de propriétés fondamentales

Les principales différences en termes de résistance, de planéité, d'usinabilité et de coûts sont abordées ci-dessous :

Quelle est la plus grande différence ?

• La résistance est la principale différence entre ces alliages. L'APT-5 et le MIC-6 Al ont une résistance moindre, mais offrent une bonne usinabilité.
• L'alliage 6061 est utilisé dans les applications structurelles en raison de sa résistance relativement élevée.

Quel est le plus plat à la livraison ?

• L'alliage MIC 6 Al offre le plus haut niveau de planéité, suivi par l'alliage d'aluminium de qualité APT-5.
• En raison de sa structure forgée, le 6061 présente une planéité relativement médiocre après application des processus d'usinage.

Quelles machines sont les plus rapides ?

La relativité de l'usinabilité de ces nuances est illustrée dans le graphique suivant.

Cela montre que l'aluminium MIC 6 est le plus facile à usiner tandis que l'aluminium 6061 est relativement le plus difficile.

Lequel est le moins cher ?

L'aluminium 6061 est le plus économique grâce à sa structure forgée et à sa production en grande série. Les alliages MIC 6 et APT-5 sont légèrement plus chers en raison de leur planéité et du traitement thermique de détente qu'ils subissent.

Équivalent moins cher du Mic 6

En termes de propriétés et d'usinabilité, l'APT-5 est le plus proche du MIC 6 Al, car les deux sont des alliages coulés.

Règles de conception pour l'usinage des pièces MIC 6

La conception des pièces en MIC 6 Al est directement liée à l'usinage. Une conception inadéquate ou des tolérances excessives peuvent augmenter le coût total d'usinage et entraîner une usure prématurée des outils. C'est pourquoi les concepteurs doivent prendre en compte les paramètres suivants lors de la conception d'une pièce en MIC 6 Al.

1. Faisabilité de la fabrication

• Utilisez un filetage grossier plutôt qu'un filetage fin, car l'alliage MIC 6 Al est une structure moulée et plus fragile que les alliages forgés.
• Ajoutez des inserts filetés en acier pour les trous fréquemment utilisés.
• Pour les trous profonds, utilisez le forage par à-coups

2. Stabilité dimensionnelle

• Grâce à sa structure allégée, la stabilité dimensionnelle est plus élevée dans les pièces de grande taille.
• Une surface plane d'usine peut souvent être utilisée telle quelle, évitant ainsi des usinages supplémentaires.

3. Tolérances spécifiques

Les concepteurs doivent éviter les finitions cosmétiques ultra-brillantes, malgré une bonne qualité de surface et des tolérances serrées. Ceci est dû à la structure moulée. Les gaz emprisonnés peuvent engendrer de la porosité en cas de faible épaisseur. La planéité peut être réduite de 0,127 mm (0.005 pouce) sans rectification ni traitement de relaxation des contraintes supplémentaires. Il est préférable de ne pas dépasser cette tolérance.

4. Propriétés matérielles

La conception de la pièce doit privilégier sa stabilité à l'usinage plutôt que sa résistance mécanique. Celle-ci est en effet très faible comparée à celle de l'alliage 6061. Sous fortes charges, il a tendance à se fissurer plutôt qu'à se déformer. En raison de sa forte teneur en silicium, l'alliage MIC 6 Al prend une teinte plus foncée, voire grise, après usinage.

Quelles finitions de surface pouvez-vous choisir pour le MIC 6 ?

Un mauvais état de surface peut entraîner des ruptures par fatigue. C'est pourquoi certains des traitements de surface suivants sont effectués.

Anodisation Mic 6 Aluminium

Ce procédé électrochimique accroît la résistance à la corrosion et à l'usure, confère un aspect décoratif et assure l'isolation électrique. L'anodisation dépose une couche d'oxyde à la surface.

Peinture et revêtement en poudre sur Mic 6

• Pour une meilleure résistance à la corrosion et un aspect décoratif, une peinture est appliquée sur la surface du MIC 6 Al. Avant de peindre, il est important de préparer la surface par dégazage, décapage et application d'une couche d'apprêt.
• Le revêtement en poudre est un revêtement épais qui confère robustesse et durabilité à la surface du MIC 6 Al.

Préparation de surface de précision

L'usinage de précision vise à obtenir un état de surface extrêmement fin, quasi-miroir. On y parvient grâce à des procédés tels que la rectification et le polissage. C'est essentiel lorsque les pièces exigent des tolérances très serrées.

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Comportement thermique de l'aluminium Mic 6 en service

Il est essentiel de comprendre le comportement thermique du MIC 6 Al. Une méconnaissance de ce comportement lors de son utilisation peut entraîner des défaillances majeures. Le MIC 6 Al se dilate lorsque la température augmente et se contracte lorsqu'elle diminue.

Coefficient de dilatation thermique

L'alliage MIC 6 Al présente un coefficient de dilatation thermique légèrement supérieur à celui de l'aluminium (Al) en raison de sa teneur en silicium. Sa valeur est de 23 × 10⁻⁶ ^° C.

Limites de température de fonctionnement

Les limites de température de fonctionnement dépendent principalement du type d'utilisation. En cas d'utilisation continue, la température maximale ne doit pas dépasser 150 °C. En cas d'exposition de courte durée, la température maximale ne doit pas dépasser 200 °C.

Amortissement des vibrations

Le MIC 6 Al étant une plaque d'outillage moulée rigide, il ne peut être utilisé lorsqu'un amortissement des vibrations est nécessaire. Sa capacité d'amortissement étant faible, il transmet les vibrations.

Applications et pièces du Mic 6 Aluminium

Le MIC 6 Al, qui est une plaque moulée pour outillage, est utilisé dans diverses applications en raison de son usinabilité, de sa stabilité dimensionnelle et de sa planéité.

Utilisations optimales dans divers secteurs d'activité

Le matériau MIC 6 Al s'est imposé dans presque tous les secteurs industriels. Parmi les principaux, on peut citer :

• Industrie aerospatiale
• Automatique
• Vitrines et Écrans Numériques
• Emballage
• Produits de consommation
• Machinerie industrielle

Fixations et gabarits

L'alliage MIC 6 Al est utilisé dans les industries aérospatiale et automobile pour la fabrication de montages et d'outillages. Voici les raisons de son utilisation répandue pour ces pièces :

• Légèreté
• Bonne conductivité thermique
• Usinabilité élevée
• stabilité dimensionnelle

socles et plaques de machines

En raison de:

• Planéité à la livraison,
• Légèreté
• Stabilité multidimensionnelle
• Bonne résistance à l'usure et à la chaleur

Le MIC 6 Al est utilisé dans la fabrication des socles et des plaques de machines.

Tables CMM et optiques

Grâce à sa faible distorsion thermique, sa rigidité suffisante, sa grande planéité et sa stabilité dimensionnelle, le MIC 6 Al est utilisé dans les machines à mesurer de coordonnées et les tables optiques.

Mandrins à vide et outillage

• Il est utilisé dans les mandrins à vide et l'outillage en raison de sa planéité à l'état brut de coulée et de sa stabilité dimensionnelle.
• MIC 6 Al crée une surface parfaite qui maintient la pression du vide.

Conclusion

L'aluminium MIC 6 est une plaque d'outillage en aluminium moulé, principalement utilisée pour les mandrins à vide, l'outillage de précision et les bâtis de machines. Ses principaux atouts sont une excellente planéité et une grande stabilité dimensionnelle. Sa résistance mécanique est inférieure à celle de l'aluminium 6061, ce qui le rend inadapté aux applications structurelles. Lors de la conception d'une pièce en aluminium MIC 6, les concepteurs doivent prendre en compte des facteurs tels que la facilité d'usinage. L'aspect de surface de cet alliage peut être amélioré par des traitements comme l'anodisation.

FAQ

Le MIC 6 est-il identique au 6061 ?

L'aluminium MIC 6 est une plaque d'outillage moulée, tandis que l'aluminium 6061 est un alliage corroyé. Ce sont donc deux alliages différents.

Combien vaut 1 livre d'aluminium ?

Selon les données économiques du marché, le prix d'une livre d'aluminium est de 3.1 $/lb.

Quand devrais-je choisir le MIC 6 plutôt que le 6061 ?

Utilisez l'aluminium MIC 6 au lieu de l'aluminium 6061 lorsque la stabilité dimensionnelle et la facilité d'usinage de la pièce sont requises.

Quel est l'équivalent en aluminium du MIC6 ?

En termes d'usinabilité et d'autres propriétés, l'ATP-5 Al est très proche du MIC 6 Al.