Moletage : un guide complet sur les processus, les types et les modèles

Le moletage est un procédé de fabrication clé qui crée des motifs à la surface d'une pièce. On le retrouve couramment dans de nombreuses pièces usinées, notamment pour les projets sur mesure. Il améliore la prise en main, essentielle pour les applications nécessitant une manipulation sûre. Il ajoute également de la texture et un aspect esthétique aux outils, poignées, fixations et autres pièces nécessitant une friction. Cependant, le moletage n'est pas une technique simple. Il existe différents types et applications que toute personne travaillant dans le secteur de la fabrication doit connaître. Cet article vous fournira tous les détails essentiels pour maîtriser facilement cette technique dans votre projet. Alors, commençons.

Le moletage 101 : qu'est-ce que c'est et pourquoi est-ce important ?

Le moletage est un procédé de déformation qui n'enlève pas de matière, mais en déplace une partie. Ce motif peut être droit, angulaire ou en losange, selon les applications souhaitées. Le moletage est généralement réalisé sur un tour à moleter, mais il est également possible de le réaliser facilement sur des surfaces planes.

À quoi sert le moletage ? - Principales fonctions

Le moletage a pour objectif principal d'améliorer l'adhérence de vos pièces, telles que les poignées, les boutons et les fixations. Voici d'autres applications courantes du moletage :

• Moletage de la poignée

Il améliore la friction et la préhension des objets. Il facilite ainsi la prise et la manipulation des objets glissants ou humides.

• Moletage décoratif

Vous pouvez le faire sur une gamme de surfaces pour améliorer l’apparence et augmenter la résistance à l’usure et aux rayures de la surface.

• Moletage à pression

Il crée une surface texturée sur un composant, généralement métallique, ce qui permet un ajustement serré, ou ajustement serré, plus sûr et plus fiable entre deux pièces.

Moletage mécanique vs. moletage manuel

Le moletage mécanique est généralement réalisé sur un tour à moleter, comme mentionné précédemment, et constitue une méthode plus rapide et plus précise. Des outils de coupe peuvent être utilisés pour former le motif. Le moletage manuel, quant à lui, utilise un outil manuel. Il s'agit d'un procédé plus simple et adapté aux petits projets, qui repose sur la pression pour créer des empreintes.

Moletage vs Dentelure vs Gravure

Toutes ces techniques de finition de surface diffèrent, mais leurs objectifs, leurs procédés et leur aspect final diffèrent. Le moletage crée une surface texturée pour une meilleure adhérence. Les dentelures sont généralement utilisées pour les arêtes de coupe. La gravure crée des marquages décoratifs ou informatifs.

Comment fonctionne le moletage sur les tours et les machines CNC

Le moletage est réalisé sur des tours et des machines à commande numérique (CNC) équipés d'outils de moletage spécialisés. Lors de cette opération, un motif est imprimé dans la matière plutôt que découpé.

Cycle de moletage par formage par laminage

Dans ces méthodes de moletage, des rouleaux en acier trempé présentant le motif souhaité inversé sont pressés contre la pièce en rotation. La matière est déplacée et crée des motifs moletés. Le moletage de l'aluminium 6061-T6 à 30 m/min ne produit aucun copeau, car il ne s'agit pas d'un procédé de coupe, mais d'un procédé de formage.

Cycle de moletage de type coupe

Ces méthodes de moletage utilisent un outil coupant pour créer le motif moleté. Elles conviennent aux matériaux plus durs et offrent une finition plus soignée que le laminage. Cette méthode est adaptée à vos projets en acier inoxydable 304 grâce à sa capacité à traiter des matériaux plus durs.

Code de moletage CNC - Macro de moletage G76

La macro de moletage G76 est un code de base utilisé en moletage CNC. Elle utilise G01 (interpolation linéaire) pour créer le motif moleté. Vous pouvez ajuster des paramètres spécifiques (X, Z, R, F) en fonction du motif de moletage et du matériau souhaités.

Principaux types de motifs de moletage : quand utiliser ces motifs ?

Les motifs de moletage les plus courants sont les motifs droits, en losange et en diagonale (gauche/droite). D'autres motifs sont abordés dans la section suivante.

1. Quand utiliser le moletage droit

Également connu sous le nom de moletage linéaire, le moletage droit est idéal pour les bagues de mise au point optique nécessitant une prise en main tactile et un alignement précis. Les rainures parallèles ainsi créées améliorent la prise en main et permettent des ajustements précis pour un réglage précis ou un contrôle précis des mouvements.

2. Quand utiliser le moletage diamanté

Cette méthode est choisie pour les applications à couple manuel maximal, conformément à la norme ISO pour barres d'haltères, avec un motif en losange à 90 degrés et un pas de 1.5 mm. Elle offre une meilleure adhérence que le moletage droit, améliore la friction et prévient le glissement sous charges lourdes.

3. Quand utiliser des anneaux hélicoïdaux/annulaires

Les composants hélicoïdaux ou annulaires sont utilisés dans les joints pour diverses raisons. Il s'agit principalement d'améliorer les performances, la rétention et l'étanchéité. Les bagues hélicoïdales sont utilisées avec les joints d'huile des amortisseurs pour améliorer la rétention d'huile. Les bagues annulaires, quant à elles, servent de bagues d'appui pour empêcher l'extrusion du joint sous pression.

4. Quand utiliser le moletage à droite/à gauche

Le moletage à droite est utilisé lorsque l'outil de moletage avance de gauche à droite. Le moletage à gauche est utilisé lorsque l'outil avance de droite à gauche. Le sens d'avance et le motif obtenu sont déterminés par le sens de rotation de l'outil et de la pièce.

5. Quand utiliser le moletage concave/convexe

Le moletage convexe offre une meilleure prise en main grâce à sa surface surélevée. Il améliore également la friction et réduit le glissement, par exemple sur les manches de tournevis. Le moletage concave est moins courant pour les manches que le moletage convexe, car il offre moins de contact et une meilleure prise sur la pièce.

6. Quand utiliser le moletage carré

Le moletage carré est utilisé pour améliorer la préhension et la résistance au couple, par exemple pour les boutons des dispositifs médicaux qui nécessitent une prise ferme et sûre. Il est également utilisé pour ajouter des repères visuels (points ou lignes) indiquant la direction ou la position des boutons des dispositifs médicaux.

Comment moleter sur un tour ?

Le moletage sur tour consiste à imprimer un motif sur la surface rotative d'une pièce. La vitesse de réglage et le volume de la pièce sont des facteurs clés dans le choix de l'outil. Voici une comparaison des outils de moletage les plus courants :

Supports à ciseaux ou à cheval

Les porte-outils à enjambement offrent un soutien et réduisent la déflexion, ce qui est particulièrement utile pour les petits diamètres et les pièces longues. Les porte-outils à ciseaux sont également appelés porte-molette à serrage rapide. Ils utilisent un mécanisme semblable à celui des ciseaux pour appliquer une pression des deux côtés et obtenir des moletages précis et nets.

Roues à insert à changement rapide

Les porte-ciseaux sont réputés pour leur conception compacte et leur capacité à accéder aux espaces restreints. En revanche, les porte-outils à chevalet offrent une plus grande flexibilité d'utilisation et occupent moins d'espace de stockage sur les machines.

Outils de moletage pour alliages durs

Les outils de moletage avec revêtement TiAlN conviennent aux alliages durs comme les aciers 45 HRC. Le revêtement TiAlN améliore la résistance à l'usure et à la chaleur, des caractéristiques idéales pour l'usinage de matériaux plus durs.

Paramètres de processus qui font ou défont un moletage

Pour obtenir des résultats optimisés de votre processus de moletage, optimisez les paramètres du processus tels que la sélection du pas ou la vitesse d'avance.

Tableau de sélection de hauteur (DP et TPI)

Le choix du nombre de dents par pouce (TPI) du moletage est crucial pour obtenir la surface moletée souhaitée. Les moletages à faible TPI sont généralement plus adaptés aux pièces de grande taille, nécessitant des motifs plus grossiers et plus agressifs. Les moletages à TPI plus élevés sont quant à eux utilisés pour les motifs plus petits, plus fins et plus délicats.

Fenêtre de vitesse d'avance : 20-50 m/min, 0.1 mm/tr

Un moletage effectué sans utiliser la fenêtre d'avance optimale peut endommager le matériau. Une vitesse très faible peut provoquer des déchirures, tandis qu'une vitesse très élevée peut provoquer un glaçage. La profondeur du moletage doit être d'environ 50 % du pas du moletage.

Quels sont les meilleurs matériaux pour le moletage

Le moletage est utilisé sur l'acier et le laiton, car ces deux matériaux subissent la déformation plastique requise par le moletage par laminage. Le moletage des composants d'outillage en acier crée des motifs moletés sur les pièces moulées produites par l'outil.

Meilleurs métaux qui moletent proprement

Les métaux peuvent se déformer facilement et créer des crêtes surélevées ou une surface à motifs qui améliorent l'adhérence ou offrent un attrait esthétique.

Al 6061

L'aluminium 6061 est un matériau plus souple et très apprécié pour le moletage. Il peut se déformer sous pression et créer des motifs nets et bien définis.

Laiton 360

Le laiton surpasse généralement l'aluminium en termes de moletage en raison de sa résistance supérieure et de sa résistance à l'usure plus élevée.

Aciers durs : prétraitement thermique et post-traitement thermique

Le moletage donne les meilleurs résultats après le traitement thermique de l'acier dur. Il permet un meilleur contrôle de la précision, des dimensions finales et de l'état de surface. En effet, le matériau est durci et dimensionnellement stable après le traitement thermique. Un moletage effectué avant le traitement thermique peut entraîner des fissures et des déformations, et rendre difficile l'obtention du motif souhaité en raison de sa dureté et de sa fragilité élevées.

Préparation de la surface : Tourner à Ra ≤ 1.6 µm

L'instruction « Tourner à Ra ≤ 1.6 µm avant le moletage » signifie que la rugosité de surface de la pièce doit être usinée à 1.6 micromètre ou moins (Ra ≤ 1.6 µm). Cela donne une surface plus lisse et une meilleure adhérence avec un motif plus cohérent.

Défauts courants de moletage et solutions rapides

Les défauts de moletage courants tels que le double suivi, la mauvaise définition et les marques de bavardage peuvent être corrigés en ajustant l'alignement, la pression et la vitesse de l'outil.

Double suivi

• Symptôme:

Ce phénomène se produit lorsque l'outil de moletage réengage la pièce lors d'un passage ultérieur à des positions décalées. Cela crée un motif dupliqué ou flou.

• Cause première:

1. Désalignement de l'outil de moletage.
2. application de pression incorrecte.
3. Mauvais contact initial avec la pièce.

• Solution rapide:

1. Utilisez un alignement d’outil approprié.
2. Régler le débit d'alimentation.
3. Effectuer le contact initial sur l'extrémité de la pièce avant l'alimentation axiale.

Mauvaise définition

• Symptôme:

Le motif moleté est peu profond, irrégulier ou incomplet.

• Cause première:

1. Pression insuffisante appliquée par l'outil de moletage.
2. Molette émoussée ou endommagée.
3. Utiliser un outil inapproprié pour le matériau.

• Solution rapide:

1. Augmentez la pression.
2. Remplacer ou affûter les molettes.
3. Assurez-vous que l’outil est adapté à la dureté du matériau.

Marques de bavardage

• Symptôme:

La surface moletée est rugueuse et irrégulière et présente des marques de broutage.

• Cause première:

1. Vibrations importantes causées par une configuration d'outil mal fixée.
2. Vitesses de broche élevées.
3. Support d'outils inadéquat.

• Solution rapide:

1. Sécuriser la configuration de l'outil.
2. réduire la vitesse de la broche.
3. utiliser un support d'outil approprié.

Parcours d'outil personnalisé pour les motifs de moletage complexes

Pour obtenir des motifs de moletage personnalisés tels que des pièces coniques ou des spirales en un seul passage, vous devrez utiliser des parcours d'outils spécifiques et potentiellement une programmation personnalisée dans un tour de moletage CNC.

Moletage sur pièces coniques

Le moletage sur des pièces coniques nécessite une attention particulière à la géométrie du parcours d'outil. Il nécessite l'utilisation d'un outil capable de s'adapter aux variations de diamètre.

Spirale à un passage pour hélice longue

Il est essentiel d'avoir un mouvement hélicoïdal continu avec une vitesse d'avance et une profondeur de coupe spécifiques pour les spirales en un seul passage.

Solution personnalisée unique sur TUOFA

Atelier d'usinage professionnel, TUOFA propose une solution complète pour toutes vos pièces sur mesure, comme les motifs complexes, le moletage sur pièces coniques et les spirales en une seule passe pour les hélices longues. Pour en savoir plus et obtenir une solution de moletage sur mesure pour vos pièces sur mesure, rendez-vous sur le site. Usinage TUOFA ou contactez notre équipe. En tant que fournisseur de solutions d'usinage complètes, TUOFA vous répondra dans les meilleurs délais dès que vous aurez téléchargé vos dessins techniques de pièces (2D et 3D aux formats STEP/STL/IGS).

Conclusion

Le moletage est un procédé de fabrication courant dans de nombreux secteurs. Il permet de créer un motif texturé sur une pièce, comme une pièce métallique, à l'aide d'outils de moletage. Ce motif présente diverses formes, comme des stries droites, diagonales ou en losange, qui améliorent la préhension, l'esthétique et facilitent l'assemblage. Le moletage est principalement utilisé sur des pièces cylindriques comme les poignées, les boutons et les poignées d'outils. Il améliore également l'esthétique des outils, poignées, fixations et autres pièces nécessitant une friction.

FAQ et référence rapide

Quelle est la manière la plus rapide de calculer le TPI du moletage ?

Pour calculer rapidement le TPI (dents par pouce) du moletage, vous pouvez utiliser une formule simple :

Pouvez-vous moleter des pièces en plastique ?

Oui, les pièces en plastique peuvent être moletées. Cependant, les pièces en métal sont plus couramment moletées.

Quel est le lubrifiant idéal pour le moletage par coupe ?

L'huile de coupe est généralement recommandée pour le moletage de l'acier et pour l'aluminium et le laiton, une émulsion de refroidissement est recommandée.