Usinage par rectification : définition, processus, types et spécifications

Les rectifieuses sont utilisées pour réaliser des coupes nettes et pour obtenir une finition de surface fine sur les métaux. Ces machines sont utilisées dans les industries manufacturières, en particulier dans l'automobile et l'aérospatiale, où la finition de surface est très importante. Si vous recherchez l'article relatif aux rectifieuses, vous êtes au bon endroit car dans cet article, le processus, les types et les spécifications d'une rectifieuse sont abordés.

Fig 1 : Rectifieuse

Qu'est-ce que l'usinage par rectification ?

La rectifieuse est un outil utilisé pour éliminer l'excès de matière de la surface et donner une finition lisse au métal. Ce processus commence par une meule abrasive qui est utilisée pour couper votre pièce lorsqu'elle est en contact. De plus, vous pouvez obtenir des lumières et n'importe quelle forme souhaitée selon les exigences de votre application.

Principales caractéristiques de l'usinage par rectification

La rectifieuse est dotée de nombreuses fonctionnalités utiles, mais les plus importantes sont décrites ici :

• Meule
• Mécanisme de commode
• Vitesse et débit d'alimentation
• Automatisation et contrôle
• Application de liquide de refroidissement
• Précision et finition de surface
• Différents types de broyage

Fig 2 : Caractéristiques principales

Comment fonctionne le broyage ?

Les conseils suivants vous permettront de connaître le principe de fonctionnement de ce processus :

Principes de base du broyage

Ces principes reposent sur plusieurs étapes qui sont mentionnées ci-dessous :

• Les meules sont différentes selon les matériaux, c'est pourquoi vous devez d'abord sélectionner la meule appropriée. Réglez ensuite l'avance et la vitesse et montez votre pièce.
• Pendant le travail, continuez à utiliser un liquide de refroidissement pour contrôler la chaleur et maintenir l’intégrité structurelle.

Facteurs clés affectant le processus de broyage

Les tableaux suivants présentent les facteurs qui peuvent affecter votre processus de meulage. Il est donc nécessaire d'être attentif à des opérations efficaces :

• Meule
• Mécanisme de commode
• Vitesse et débit d'alimentation
• Automatisation et contrôle
• Application de liquide de refroidissement
• Précision et finition de surface
• Différents types de broyage

Fig 3 : Facteurs

Rectifieuses couramment utilisées

Voici les rectifieuses les plus couramment utilisées dans différentes industries. En voici quelques-unes :

• Broyeur à courroie
• Meuleuse d'établi
• Moulin cylindrique
• Rectifieuse plane
• Broyeur flexible
• Rectifieuse à gabarit
• Broyeur à socle

Avantages et inconvénients du meulage

Cette section aborde les avantages et les inconvénients importants de l’utilisation de rectifieuses.

Avantages du meulage dans la fabrication de précision

• Il donnera à votre pièce une précision de haute qualité ainsi qu'une précision dimensionnelle.
• Il offre une finition de surface lisse.
• Les paramètres de la machine sont réglables selon vos besoins.
• Des formes complexes peuvent être produites par meulage.

Inconvénients et limites du meulage

• Coût élevé
• Problèmes thermiques
• Bruit excessif

Quand choisir le meulage par rapport à d'autres procédés d'usinage

Tout dépend du type de matériau et de l'application. Mais les critères généraux sont les suivants : si le taux d'enlèvement de matière (MRR) est faible, cette machine est plus favorable. Si la pièce est petite et nécessite une finition de surface lisse et précise, utilisez une rectifieuse plutôt que d'autres machines.

Utilisations du broyage

Les principales utilisations du meulage sont mentionnées ci-dessous :

• Il est utilisé pour réaliser de petites coupes nettes dans des pièces complexes.
• Les rectifieuses jouent un rôle important dans les secteurs de l'aérospatiale et des équipements médicaux.
• Cette machine est utilisée pour fabriquer des prototypes ainsi que des petits produits.

Types de procédés d'usinage par rectification

Dans la section suivante, les principaux types de processus exécutés par les rectifieuses sont décrits :

Meulage de surface

 Dans cette fonction, la meule abrasive reste en contact avec la pièce à usiner. La vitesse de rotation se situe généralement entre 28 et 33 m/s et le MRR est de 1 in³/s, ce qui constitue les caractéristiques techniques importantes de ce type.

Rectification cylindrique

Les pièces cylindriques qui nécessitent des tolérances serrées sont usinées par rectification cylindrique. Dans ce type de rectification, la vitesse de rotation est de 25 à 33 m/s et le MRR est de 1 in³/s.

Rectification sans centre

Dans cette machine, la lame de travail n'a qu'une seule fonction : soutenir la pièce pendant le meulage. Elle est généralement utilisée pour les pièces cylindriques en raison de sa géométrie sans centre. Elle a une vitesse de 23 à 30 m/s tout en conservant une valeur MMR de 1 po³/s.

Meulage interne

Comme son nom l'indique, il est utilisé pour les pièces internes des composants et les échantillons peuvent être broyés par son utilité. Certains exemples courants incluent les alésages internes et les tubes. Cette machine offre une vitesse de fonctionnement comprise entre 33 et 48 m/s et un MRR de 0.5 à 1 po³/s.

Rectification à avance progressive

Cette rectifieuse permet de réaliser des pièces complexes en un minimum de temps. Cette propriété la rend utile pour l'industrie aérospatiale, c'est-à-dire les alliages à haute résistance. Sa vitesse de fonctionnement typique est de 0.10 m/s.

Meulage de profil

Si vous avez besoin d'une haute précision, utilisez une rectifieuse de profils, comme le disent plusieurs opérateurs. Cette machine offre une vitesse de fonctionnement de 20 à 25 m/s et un MRR de 1 po³ pour chaque intervalle de 30 s.

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Quels matériaux peuvent être utilisés dans le processus de meulage ?

Les rectifieuses peuvent être utilisées pour de nombreux matériaux, mais les matériaux comprennent les alliages d'acier, les alliages d'aluminium et d'aluminium, le titane, etc. Les matériaux céramiques sont difficiles à usiner avec un processus de meulage, mais cela dépend en fin de compte de l'application.

Rectification Technique

Vous trouverez ci-dessous quelques détails techniques importants sur le quadrillage que vous devez connaître :

Spécifications de la meule

Le tableau ci-dessous vous donne une brève spécification technique requise pour la meule :

Tableau 1 : Spécifications

Matériaux abrasifs dans les meules

Voici les matériaux de meulage que vous verrez principalement dans les meules :

• Oxyde d'aluminium
• Le carbure de silicium
• Diamond
• Nitrure de bore cubique
• Oxyde d'aluminium blanc

Vitesse, avance et profondeur de coupe lors du meulage

La vitesse:La vitesse désigne la vitesse de rotation de la roue. Elle est calculée en RPM (rotation par minute).

Taux d'alimentation : Il s'agit de la vitesse de déplacement de la meule dans la pièce et est mesurée en mm/min ainsi qu'en ipm.

Profondeur de coupe :

Considérations clés pour le meulage des aciers à outils

Si vous travaillez avec des outils de meulage en acier, vous devez faire des choses qui peuvent vous poser de sérieux problèmes. Ces choses incluent :

1. Meule adaptée aux matériaux de la pièce.
2. Choisir le bon liquide de refroidissement pour contrôler la chaleur produite par la coupe.
3. Utiliser une granulométrie moyenne appropriée.
4. Utiliser des paramètres optimaux, c'est-à-dire la vitesse et le taux d'avance

Quelle est la différence entre le fraisage et le meulage ?

Le procédé de fraisage est utilisé pour les outils de coupe simples ou multiples. Le MRR est plus élevé dans cette opération, mais la finition de surface est inférieure.

Si nous parlons du processus de meulage, une seule meule est utilisée pour le fonctionnement. Le taux d'enlèvement de matière est bien inférieur à celui du fraisage, mais la finition de surface est supérieure à celle du processus de fraisage.