Délai d'usinage CNC : comment obtenir vos pièces usinées CNC plus rapidement

Vous savez ce qu'on dit ? Le temps, c'est de l'argent ! C'est tout à fait vrai dans le domaine de l'usinage de précision. Le délai de livraison est crucial pour la chaîne d'approvisionnement lors de l'achat de pièces usinées CNC. Il peut impacter tous les aspects, du temps de production à la gestion des stocks. Cet article vous explique tous les points essentiels concernant le délai de livraison. Alors, allons-y !

Quel est le délai d'usinage CNC ?

Le délai d'usinage CNC correspond au temps nécessaire pour qu'une pièce usinée CNC devienne un produit fini. Il s'étend de la confirmation de la commande initiale à la livraison du produit au client.

Qu'est-ce que le délai de fabrication ?

Dans le secteur manufacturier, il s'agit du délai total entre la passation de la commande et la livraison du produit. Le délai de livraison est un facteur crucial pour la satisfaction client.

Délai de livraison de la commande à l'expédition par rapport au délai de livraison en usine

Le délai de commande à expédition est le délai global. Il comprend toutes les étapes, de la passation de la commande à la livraison du produit. Par exemple, pour une commande de supports usinés sur mesure, le délai de commande à expédition comprend la passation de la commande, l'approvisionnement en matériaux, la livraison des matériaux, la production en usine, le post-traitement, l'emballage et l'expédition.

Le délai de fabrication en usine est une sous-étape du délai total. Il se concentre uniquement sur les activités réalisées au sein de l'unité de fabrication. Par exemple, pour les supports usinés sur mesure, le délai de fabrication en usine comprend le temps écoulé entre le stockage des matériaux en usine et la fabrication du support usiné, puis le post-traitement.

Quels sont les facteurs qui influencent le délai d’exécution de l’usinage de précision ?

De nombreux facteurs peuvent influencer le délai d'usinage de précision. En voici quelques exemples :

1. Géométrie et caractéristiques des pièces

Les pièces à géométrie complexe, comme les poches profondes, les rayons serrés, les parois fines ou les contours multiaxes, nécessitent une programmation et un réglage avancés. De même, les détails complexes, difficiles d'accès pour les outils coupants, nécessitent également des réglages multiples ou des outils moins agressifs.

Formes de pièces personnalisées

Les pièces non standard ou personnalisées utilisées pour les pièces structurelles aérospatiales nécessitent un temps de programmation élevé et une fixation personnalisée pour maintenir correctement la pièce.

2. Usinabilité CNC du matériau

Certains matériaux sont difficiles à usiner, comme les métaux durs comme le titane, ou les matériaux à faible conductivité thermique, à forte aptitude au travail comme les alliages à base de nickel et les matériaux à forte réactivité chimique comme le titane, provoquent le grippage des outils.

Métaux durs contre plastiques

Les métaux durs comme l'Inconel 718 ou l'alliage de titane Ti6Al4V sont difficiles à usiner en raison de leur dureté élevée et de leur faible conductivité thermique. L'aluminium 6061-T6 et le plastique sont des matériaux tendres, faciles à usiner et offrant des délais de fabrication plus courts.

3. Tolérances serrées ou lâches

Les pièces à tolérances serrées nécessitent une très grande précision dimensionnelle et nécessitent de multiples passes de finition plus lentes, ce qui augmente les délais d'exécution. Les pièces à tolérances plus lâches sont réalisées avec des vitesses de coupe plus rapides et des étapes de finition réduites, ce qui réduit les délais d'exécution.

4. Finition de surface et niveau de contrôle qualité

La finition de surface lisse nécessite des opérations de finition supplémentaires, comme le polissage, et augmente les délais de production. De plus, le niveau d'inspection influence les délais de production des pièces de haute précision. Ces pièces nécessitent des vérifications et des mesures approfondies.

5. Quantité et dosage

Les petites séries nécessitent des temps de préparation et de production longs. Les grandes séries peuvent être usinées en continu une fois leur préparation initiale terminée.

6. Étapes externalisées

L'externalisation peut allonger les délais de production en raison des files d'attente, du transport et des frais administratifs. Parmi les procédés externalisés courants qui allongent les délais, on trouve le traitement thermique, l'anodisation, le placage et les revêtements spéciaux.

Explication des délais de livraison typiques

Pour un délai de livraison normal, la taille du lot peut avoir un impact direct sur l'acceptation de la commande et l'efficacité globale de la production.

Prototype (1 à 10 pièces)

Les prototypes offrent les délais de production les plus rapides. Cependant, la plupart des fournisseurs n'acceptent pas ces petites commandes en raison de frais généraux élevés. Ces coûts impliquent des coûts de configuration élevés et un retour sur investissement (ROI) limité. De plus, les fabricants souhaitent optimiser l'utilisation de leurs machines et leur temps. L'impression 3D ou l'usinage CNC sont plus adaptés à la production en petites séries.

Petit lot (10 à 200 pièces)

La production en petites séries est plus rapide et plus flexible que la production en grandes séries. Elle permet également de réduire les risques liés aux stocks et d'optimiser l'utilisation des matériaux, mais son coût unitaire est plus élevé.

Grand lot

La fabrication en grandes séries est la méthode la plus rentable et idéale pour accroître votre production de masse. Elle offre des coûts de mise en place fixes, une efficacité optimisée et des coûts de matériaux réduits, mais il est important de réaliser des tests pour éviter des pertes financières importantes.

Commandes répétées de production

Les commandes répétées constituent la stratégie la plus rentable et à long terme pour la production. Elles améliorent la fiabilité, la réduction des coûts, la collaboration et l'innovation, renforcent la gestion des risques et offrent un service plus rapide et plus efficace.

Comment calculer le délai total de livraison

La formule du délai de livraison correspond au temps total écoulé entre la passation de la commande et la réception des pièces finies. Le délai total dépend de nombreux facteurs, tels que la planification initiale, l'approvisionnement en matériaux et le post-traitement.

L'usinage CNC est-il rapide ?

L'usinage CNC est bien plus rapide que les méthodes d'usinage traditionnelles. Il offre automatisation, précision et répétabilité, vitesse et force constantes, trajectoires d'outils optimisées, usinage de pièces complexes et meilleur rendement pour gérer plusieurs machines CNC.

Décomposer les délais d'exécution

La répartition des délais d'exécution est la suivante

1. Devis et revue de conception.
2. Approvisionnement en matériaux.
3. Programmation et configuration.
4. Post-traitement et finition.
5. Contrôle de la qualité (CQ) et inspection
6. Emballage et expédition.

Construire une équation simple de délai d'exécution

Une équation simple et de haut niveau pour le délai total de fabrication est :