L'un des meilleurs usinages en Chine -Tuofa Metal Products Company

Quels produits Tuofa peut-il fabriquer ?

Shenzhen Tuofa Metal Fabrication Inc. est située à Shenzhen, en Chine. Elle a été créée en 2006. C'est un fabricant de Pièces mécaniques CNC et pièces de tôlerie. L'atelier d'usinage de précision Tuofa a Certification ISO9001, ce qui suit est une introduction détaillée à ce que notre usine peut faire.

Fabricant chinois de services d'usinage CNC

1.Types de produits pouvant être fabriqués

Le matériel peut être divisé en pièces d'usinage, pièces d'emboutissage de métal, pièces de tôle, pièces de moulage sous pression, pièces de moulage, pièces de forgeage, pièces d'extrusion, pièces de filage, etc. selon l'équipement de traitement. Shenzhen Tuofa Metal Products Company peut produire des pièces usinées, des pièces d'estampage, des pièces en tôle, des pièces d'extrusion, des pièces de filage et d'autres produits.

Pièces usinées : elles sont divisées en pièces de tournage, pièces de fraisage, pièces de tournage-fraisage, etc. Les principaux équipements de traitement comprennent les tours (tournage général, plusieurs tournages), les fraiseuses (fraisage général, fraisage numérique), les perceuses, les rectifieuses, machines à tarauder, etc.

Pièces d'estampage : les pièces d'estampage doivent nécessiter matrices d'estampage, qui sont divisés en poinçonnage simple, poinçonnage composé, poinçonnage continu, etc. selon le type de matrice. Les principaux équipements de traitement sont les poinçonneuses (poinçonneuses ordinaires, poinçonneuses à grande vitesse), les presses hydrauliques, etc.

Pièces de tôlerie : pièces de découpe, pliage après découpe, etc. Équipements principaux : machine de découpe laser, poinçonneuse CNC, cintreuse, matériel de soudage, matériel de rivetage, etc. Pièces d'extrusion : machines et filières d'extrusion, principalement destinées à la production de profilés et autres produits.

Pièces tournantes : Machines à filer (semblables aux tours) en général, pièces rotatives de grande taille et à parois minces, telles que les grands lavabos métalliques, les couvercles de casseroles, etc. Bien entendu, ces pièces peuvent également être usinage par emboutissage.

2.Types de matériaux pouvant être fabriqués

Matériaux de quincaillerie : tous les matériaux pouvant être utilisés pour la découpe, y compris les métaux et les non-métaux. Métaux : acier, fer, acier inoxydable, acier allié spécial, aluminium, cuivre, alliages de titane, alliages de nickel, alliages de Kovar, etc. ; les non-métaux désignent principalement les matières plastiques : POM, PP, PE, PEEK, PA, PC, PMMA, ABS, PTFE, PVDF, etc.

3.Post-traitement du matériel

Après les préliminaires usinage de pièces, le post-traitement du matériel fait généralement référence à traitement thermique. Le traitement thermique peut modifier certaines caractéristiques de l'acier d'origine, telles que la dureté, la ténacité, etc. Généralement, la dureté est exprimée par HB, HV, HRC, etc.

4.Le traitement de surface du matériel

Traitement de surface Le matériel comprend la galvanoplastie, l'électrophorèse, l'oxydation, le polissage, la pulvérisation de poudre, la peinture, etc. Parmi eux, la galvanoplastie concerne principalement l'acier ordinaire, le cuivre et d'autres matériaux conducteurs. L'oxydation concerne le cuivre, l'aluminium, l'acier ordinaire et le polissage concerne principalement l'acier inoxydable, l'alliage de titane et d'autres matériaux qui ne subissent pas d'autres traitements de surface et ne rouillent pas. Le poudrage et la peinture sont possibles pour tous les matériaux.

Elle est principalement réalisée selon les exigences des clients. La galvanoplastie, l'électrophorèse, l'oxydation, le QPQ, le PVD, le polissage, la pulvérisation de poudre et la peinture sont couramment effectués.

Galvanoplastie : Il existe principalement des éléments galvanisés (électrogalvanisés, galvanisés à chaud), nickelés (nickelés, nickelés autocatalytiquement), chromés (chromés décoratifs), plaqués or, argentés, PVD. , etc. Généralement, les matériaux applicables sont l'acier ordinaire, le cuivre et l'aluminium. Certaines matières plastiques peuvent également être galvanisées.

Électrophorèse : mêmes matériaux applicables à la galvanoplastie mais à l'exclusion des matières plastiques. Les matières plastiques doivent être galvanisées avec des matériaux conducteurs avant l'électrophorèse, comme le cuivre et le nickel.

Oxydation : Les principaux matériaux applicables sont le cuivre, l’aluminium et l’acier ordinaire. Parmi eux, la couleur d'oxydation des pièces en cuivre est généralement noir. L'oxydation des pièces en acier est généralement noir et bleuâtre, c'est pourquoi l'oxydation des pièces en acier est également appelée bleue. Ce qui suit concerne principalement l’oxydation des pièces en aluminium. L'oxydation des pièces en aluminium est divisée en anodisation ordinaire et oxydation dure. L'oxydation des pièces en aluminium peut être teinte en différentes couleurs. En théorie, toutes les couleurs peuvent être teintes, mais en pratique, toutes les usines d’oxydation ne seront pas équipées de cuves de teinture pour toutes les couleurs. Ainsi, en général, s’il existe une exigence de couleur, vous devez d’abord vous demander si l’oxydation a une couleur correspondante. Sinon, vous devez communiquer avec votre client. D'une part, laisser le client accepter la couleur existante. En revanche, si le client ne l'accepte pas, la correspondance des couleurs ne peut être effectuée que selon les exigences du client. Bien entendu, cette correspondance des couleurs implique un coût élevé, généralement pas moins de 2000 3000 à XNUMX XNUMX Le yuan chinois (300 à 450 dollars américains) par couleur. Si la quantité est petite, le coût sera très élevé.

QPQ : convient à l'acier ordinaire, à l'acier allié, à l'acier inoxydable, etc.

PVD : identique à QPQ.

Polissage : Il convient principalement aux matériaux relativement résistants à la corrosion : acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, matières plastiques, etc. Il s'agit principalement de rendre la surface plus brillante et plus lisse.

Dépoussiérage et peinture : convient à tous les matériaux.

Ce qui précède est actuellement couramment utilisé dans les usines. En raison de l’émergence de nouveaux procédés, il y aura davantage de méthodes de traitement de surface à l’avenir.

5. Inspection du matériel

Inspection du produit comprend principalement l'inspection des matériaux entrants, l'inspection en cours de processus et l'inspection des produits finis. Une inspection comprend une inspection de l’apparence et de la taille. L'apparence est généralement visuelle, principalement pour observer les défauts de surface, y compris mais sans s'y limiter les bavures, bosses, rayures, filigranes, blanchiment, etc. Contrôle dimensionnel : Utilisez les outils d'inspection correspondants pour mesurer les dimensions correspondantes. Les outils d'inspection utilisés sont des pieds à coulisse, des micromètres, des jauges bidimensionnelles (2D), tridimensionnelles (2D), des jauges de passage et d'arrêt, des jauges à tampon, des jauges annulaires, etc. Renseignez-vous sur les normes de contrôle qualité des Atelier d'usinage de précision Tuofa

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