9 étapes pour l'usinage de pièces par tournage CNC

Le processus de base d’usinage de pièces sur les tours CNC

Les machines-outils CNC peuvent mieux résoudre les problèmes de traitement de pièces complexes, précis, en petits lots et modifiables. Il s'agit d'une machine-outil automatique flexible et à haut rendement. Shenzhen Tuofa Metal Fabrication Inc.. a 17 années d'expérience en usinage CNC et a entrepris diverses Usinage de pièces CNC de précision autour du monde. Ce qui suit est une brève introduction au processus de base du traitement des pièces de tour CNC :

1. Sélection raisonnable des machines-outils

Les principaux facteurs pris en compte lors de l'usinage de pièces sur des machines-outils CNC sont le matériau et la classe de l'ébauche, la complexité de la forme du contour de la pièce, la taille, la précision de l'usinage, le nombre de pièces et les exigences de traitement thermique. Lors du choix d'une machine-outil, il est nécessaire de s'assurer des exigences techniques des pièces usinées et améliorer l'efficacité en même temps.

2. Analyse technologique des pièces d'usinage CNC

L'analyse technique de l'usinage CNC implique un large éventail de domaines et nécessite généralement que les données dimensionnelles sur les dessins de pièces soient conformes au principe de commodité de programmation. La méthode de dimensionnement sur le plan de la pièce doit être adaptée aux caractéristiques de l'usinage CNC.

Dans le dessin de pièces d'usinage CNC, les dimensions doivent être indiquées sur les mêmes données, ou les dimensions des coordonnées doivent être données directement, et les conditions des éléments géométriques constituant le contour de la pièce doivent être suffisantes. La fabricabilité structurelle de la pièce à traiter doit être conforme à les caractéristiques de l'usinage CNC. Cette méthode d'étiquetage est non seulement pratique pour la programmation, mais facilite également la coordination entre les dimensions, ce qui améliore l'efficacité.

3.Sélection des méthodes de traitement

Le principe de sélection de la méthode d'usinage est de garantir la précision d'usinage et la rugosité de la surface usinée. Puisqu'il existe généralement de nombreuses méthodes de traitement pour obtenir le même niveau de précision et rugosité de surface, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les exigences de forme, de taille et de traitement thermique des pièces lors de la sélection réelle. En outre, la productivité, les exigences économiques ainsi que les conditions réelles telles que les équipements de production doivent également être prises en compte.

4.Le principe de détermination du plan de traitement

L’usinage de surfaces relativement précises sur les pièces est souvent réalisé progressivement par l'ébauche, la semi-finition et la finition. Pour ces surfaces, il ne suffit pas de sélectionner la méthode de traitement final correspondante uniquement en fonction des exigences de qualité, mais également de déterminer correctement le plan de traitement depuis l'ébauche jusqu'à la forme finale.

Lors de la détermination du plan de traitement, la méthode de traitement requise pour répondre à ces exigences doit être préalablement déterminée en fonction des exigences de précision et de rugosité de la surface principale.

5.La division des étapes du processus

Le processus d'usinage de pièces sur des machines-outils CNC peut être relativement concentré, et la plupart ou la totalité des processus peuvent être réalisés autant que possible en un seul serrage. Tout d'abord, selon le dessin de la pièce, déterminez si la pièce traitée peut être traitée sur une machine-outil CNC. Dans le cas contraire, il convient de décider quelle pièce est traitée sur la machine-outil CNC et quelle pièce est traitée sur d'autres machines-outils. C'est-à-dire diviser les procédures de traitement des pièces.

6. Installation des pièces et sélection des luminaires

L'installation des pièces s'efforce d'unifier les critères de calcul de conception, de processus et de programmation, et évite l'utilisation de schémas de traitement de réglage manuel. De la manière la plus efficace possible, toutes les surfaces à usiner sont usinées après un positionnement et un serrage.

Assurez-vous que la direction des coordonnées du montage est relativement fixe avec la direction des coordonnées de la machine-outil et que les composants du montage ne doivent pas gêner l'usinage des surfaces des pièces par la machine-outil. Autrement dit, le dispositif doit être ouvert pour son positionnement et les composants du mécanisme de serrage ne doivent pas affecter l'outil de coupe pendant le traitement (comme une collision, etc.).

7.Sélection des outils et détermination de la quantité de coupe

Le choix de l'outil est l'un des facteurs importants dans le processus d'usinage CNC. Cela affecte non seulement l'efficacité d'usinage de la machine-outil, mais affecte également directement la qualité de l'usinage. Lors de la programmation, la sélection des outils prend généralement en compte des facteurs tels que la capacité de traitement de la machine-outil, le contenu du processus et le matériau de la pièce. La quantité de coupe comprend la vitesse de broche (vitesse de coupe), la quantité de contre-coupe et la quantité d'avance.

8.Le choix de l’huile de coupe

L'huile de coupe joue un rôle dans la protection de l'outil et dans l'amélioration de l'efficacité de l'usinage tout au long du processus d'usinage. Lors de la sélection de l’huile de coupe, il est généralement nécessaire de décider quelle huile de coupe utiliser en fonction du matériau de la pièce, du type d'équipement, de la méthode de traitement, des performances de l'outil et d'autres facteurs. En plus des facteurs directs ci-dessus, d'autres propriétés de l'huile de coupe sont également requises pour répondre aux exigences, telles que les propriétés anti-oxydantes, les propriétés antirouille, les propriétés de refroidissement, etc.

9.La détermination du parcours de traitement

En usinage CNC, la trajectoire de la position de l'outil par rapport au mouvement de la pièce est appelée itinéraire d'usinage, ce qui nécessite une précision de positionnement élevée et un processus de positionnement aussi rapide que possible. De plus, la taille du mouvement axial de l'outil doit être déterminée, qui est principalement déterminée par la profondeur du trou de la pièce usinée, mais certaines dimensions auxiliaires, telles que la distance d'introduction et le dépassement de l'outil, doivent également être prises en compte.

Technologie des pièces d'usinage CNC de précision de la société de produits métalliques Tuofa