Quelles sont les méthodes d’ébavurage des pièces ?

Les bavures sont omniprésentes dans fabrication de produits métalliques processus. Quel que soit l’équipement avancé et sophistiqué que vous utilisez, il naîtra avec le produit. Cela est principalement dû à la déformation plastique du matériau et à un excès de limaille de fer généré sur le bord du matériau traité, en particulier le matériau ayant une bonne ductilité ou ténacité, qui est particulièrement sujet aux bavures.

Les types de bavures comprennent principalement les bavures flash, les bavures à coins pointus, les éclaboussures et autres résidus métalliques en excès saillants qui ne répondent pas aux exigences de conception du produit. Dans Services d'usinage CNC, jusqu'à présent, il n'existe aucune méthode efficace pour l'éliminer dans le processus de production, donc afin de garantir les exigences de conception du produit, les ingénieurs travaillent dur uniquement sur la suppression du back-end, jusqu'à présent pour différents produits différents Il y a de nombreuses méthodes et équipements d'ébavurage.

4 niveaux d'ébavurage

1. Grossier (contact dur)

Appartiennent à cette catégorie le découpage, le meulage, le limage et le grattage.

2. Qualité ordinaire (toucher doux)

Font partie de cette catégorie le meulage à bande, le meulage, le meulage de meules élastiques et le polissage.

3. Qualité de précision (contact flexible)

Appartiennent à cette catégorie le rinçage, l’usinage électrochimique, le meulage électrolytique et le laminage.

4. Super Précision (Contact de Précision)

Dans cette catégorie, il existe l'ébavurage par flux abrasif, l'ébavurage par meulage magnétique, l'ébavurage électrolytique, l'ébavurage à énergie thermique et l'ébavurage par ultrasons puissant au radium dense, etc. Ces méthodes d'ébavurage peuvent obtenir une précision d'usinage suffisante des pièces.

Lorsque nous choisissons la méthode d'ébavurage, nous devons prendre en compte de nombreux facteurs, tels que les caractéristiques matérielles de la pièce, la forme structurelle, la taille et la précision de la taille, et surtout les changements de rugosité de surface, de tolérance dimensionnelle, de déformation et de contrainte résiduelle.

Voyons d'abord l'effet magique de l'électrolyse pour éliminer les bavures

L'ébavurage dit électrolytique est une méthode d'ébavurage chimique, qui permet d'éliminer les bavures après usinage, meulage et emboutissage, et d'arrondir ou de chanfreiner les arêtes vives des pièces métalliques.

Méthode d'usinage électrolytique qui utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques, abrégée en ECD en anglais. Fixez la cathode de l'outil (généralement en laiton) près de la partie bavure de la pièce, avec un certain espace (généralement 0.3 à 1 mm) entre les deux. La partie conductrice de la cathode de l'outil est alignée avec le bord de la bavure et les autres surfaces sont recouvertes d'une couche isolante, de sorte que l'électrolyse soit concentrée sur la partie de la bavure.

Pendant le traitement, la cathode de l'outil est connectée au pôle négatif de l'alimentation CC et la pièce est connectée au pôle positif de l'alimentation CC. L'électrolyte basse pression (généralement une solution aqueuse de nitrate de sodium ou de chlorate de sodium) avec une pression de 0.1 à 0.3 MPa circule entre la pièce à usiner et la cathode. Lorsque l'alimentation CC est allumée, les bavures seront éliminées par dissolution de l'anode et emportées par l'électrolyte.

L'électrolyte est corrosif dans une certaine mesure et la pièce doit être nettoyée et antirouille après l'ébavurage. L'ébavurage électrolytique convient à l'élimination des bavures dans les parties cachées des trous qui se croisent ou des pièces de formes complexes, avec une efficacité de production élevée, et le temps d'ébavurage n'est généralement que de quelques secondes à des dizaines de secondes.

Cette méthode est souvent utilisée pour l'ébavurage des engrenages, des cannelures, des bielles, des corps de soupapes et des trous de passage d'huile de vilebrequin, etc., ainsi que pour arrondir les angles vifs. L'inconvénient est que le voisinage des bavures des pièces est également soumis à l'électrolyse, la surface perdra son éclat d'origine, et affectera même la précision dimensionnelle.

4 méthodes d'ébavurage de qualité industrielle

Bien entendu, en plus de l'ébavurage électrolytique, il existe les méthodes d'ébavurage spéciales suivantes :

1. Ébavurage par flux abrasif

La technologie d'usinage par flux abrasif est un nouveau procédé de finition et d'ébavurage développé dans d'autres pays à la fin des années 1970. Ce procédé est particulièrement adapté aux bavures qui viennent d'entrer dans la phase de finition, mais également aux trous petits et longs et aux métaux dont le fond est inaccessible. Les moules, etc. ne conviennent pas au traitement.

2. Meulage magnétique pour l'ébavurage

Cette méthode est née dans les années 1960 dans les pays d’Europe de l’Est comme l’ex-Union soviétique et la Bulgarie. Au milieu des années 1980, le JRC a mené des recherches approfondies sur son mécanisme et ses applications.

Lors du meulage magnétique, la pièce est placée dans le champ magnétique formé par les deux pôles magnétiques et l'abrasif magnétique est placé dans l'espace entre la pièce et le pôle magnétique. Brosse, lorsque la pièce tourne dans le champ magnétique pour une vibration axiale, la pièce et l'abrasif se déplacent relativement, et la brosse abrasive meule la surface de la pièce ; la méthode de meulage magnétique peut meuler et ébavurer des pièces de manière efficace et rapide, et convient aux pièces de divers matériaux, de différentes tailles et diverses structures. Il s'agit d'une méthode de finition avec un faible investissement, un rendement élevé, une large application et une bonne qualité.

À l'heure actuelle, les pays développés peuvent meuler et ébavurer les surfaces intérieures et extérieures des corps rotatifs, des pièces plates, des dents d'engrenages, des profils complexes, etc., enlever la peau d'oxyde sur les fils et les fils et nettoyer les cartes de circuits imprimés.

3. Ébavurage thermique

L'ébavurage thermique (TED) consiste à brûler les bavures à la température élevée générée par la déflagration du mélange de gaz oxyhydrogène ou d'oxygène et de gaz naturel. Il s'agit de faire passer de l'oxygène et de l'oxygène ou du gaz naturel et de l'oxygène dans un récipient fermé, enflammé par une bougie d'allumage, afin que le mélange détone et libère une grande quantité d'énergie thermique en un instant pour éliminer les bavures. Cependant, une fois la pièce détonée et brûlée, sa poudre oxydée adhère à la surface de la pièce, qui doit être nettoyée ou décapée.

4. Ébavurage ultrasonique puissant au radium Dense

La technologie d'ébavurage par ultrasons puissante au radium dense est une méthode d'ébavurage qui est devenue populaire ces dernières années. Seule l'efficacité de nettoyage ci-jointe est 10 à 20 fois supérieure à celle d'une machine de nettoyage à ultrasons ordinaire. Cela peut être fait en 5 à 15 minutes en même temps.

10 façons courantes d'éliminer les bavures

Voici 10 des façons les plus courantes d’éliminer les bavures :

1) Ébavurage manuel

Il s'agit également d'une méthode couramment utilisée par les entreprises générales, utilisant des limes, du papier de verre, des têtes de meulage, etc. comme outils auxiliaires. Le fichier a un fichier manuel et un décaleur pneumatique.

Le coût de la main-d'œuvre est plus élevé, l'efficacité n'est pas très élevée et il est difficile de supprimer les trous transversaux complexes. Les exigences techniques pour les travailleurs ne sont pas très élevées et conviennent aux produits présentant de petites bavures et une structure de produit simple.

2) Ébavurage des matrices

L'ébavurage est réalisé à l'aide d'une matrice de production et d'un poinçon.

Un certain montant de frais de production de matrice (matrice brute + matrice fine) est requis, et une matrice de mise en forme peut également être requise. Il convient aux produits avec des surfaces de séparation simples, et l'efficacité et l'effet d'ébavurage sont meilleurs que ceux du travail manuel.

3) Meulage et ébavurage

Ce type d'ébavurage comprend la vibration, le sablage, les rouleaux, etc., et est actuellement utilisé par de nombreuses entreprises.

Il existe un problème selon lequel le retrait n'est pas très propre et il peut être nécessaire de traiter manuellement les bavures résiduelles ou de coopérer avec d'autres méthodes pour ébavurer. Convient aux petits produits en lots plus importants.

4) Ébavurage à froid

Utilisez le refroidissement pour fragiliser rapidement les bavures, puis pulvérisez des projectiles pour éliminer les bavures.

Le prix du matériel est d'environ 200,000 300,000 ou XNUMX XNUMX ; il convient aux produits avec une faible épaisseur de paroi et aux petits produits.

5) Ébavurage à chaud

Également appelé ébavurage thermique, ébavurage par explosion. En introduisant du gaz inflammable dans un four d'équipement, puis sous l'action de certains médias et conditions, le gaz explose instantanément et l'énergie générée par l'explosion est utilisée pour dissoudre et éliminer les bavures.

Équipement coûteux (millions de dollars), exigences techniques élevées, faible efficacité, effets secondaires (rouille, déformation) ; principalement utilisé dans certaines pièces et composants de haute précision, tels que l'automobile et l'aérospatiale et d'autres pièces de précision.

6) Ébavurage de la machine à graver

Le prix de l'équipement n'est pas très cher (des dizaines de milliers), et il convient aux produits avec une structure spatiale simple et des positions d'ébavurage simples et régulières.

7) Ébavurage chimique

Grâce au principe de la réaction électrochimique, les pièces en matériaux métalliques peuvent être ébavurées automatiquement et sélectivement.

Il convient aux bavures internes difficiles à éliminer et aux petites bavures (épaisseur inférieure à 7 mm) de produits tels que les corps de pompe et les corps de vannes.

8) Ébavurage électrolytique

Méthode d'usinage électrolytique qui utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques.

L'électrolyte est corrosif dans une certaine mesure, et le voisinage des bavures des pièces est également soumis à l'électrolyse, et la surface perdra son éclat d'origine et affectera même la précision dimensionnelle. La pièce à usiner doit être nettoyée et traitée antirouille après l'ébavurage. L'ébavurage électrolytique convient à l'élimination des bavures dans les parties cachées des trous qui se croisent ou des pièces de formes complexes, avec une efficacité de production élevée, et le temps d'ébavurage n'est généralement que de quelques secondes à des dizaines de secondes. Il convient à l'ébavurage des engrenages, des bielles, des corps de soupapes et des trous de passage d'huile de vilebrequin, etc., ainsi qu'à l'arrondi des angles vifs.

9) Ébavurage au jet d’eau haute pression

En utilisant l'eau comme milieu, il peut utiliser sa force d'impact instantanée pour éliminer les bavures et les éclairs générés après le traitement, et en même temps, il peut atteindre l'objectif de nettoyage.

Équipement coûteux, principalement utilisé dans le cœur de la voiture et dans le système de commande hydraulique des engins de chantier.

10) Ébavurage par ultrasons

Les ultrasons génèrent une haute pression instantanée pour éliminer les bavures.

Principalement pour certaines bavures microscopiques. Généralement, si les bavures doivent être observées au microscope, vous pouvez essayer de les éliminer par ultrasons.

Les choses les plus élémentaires sont les plus difficiles

Faire des choses simples à l'extrême est l'attitude envers le travail. Quelle que soit la méthode utilisée pour éliminer les bavures, Usinage CNC Tuofa estime qu'en tant que fabricant de pièces de précision ISO9001, nous nous efforçons d'obtenir une satisfaction client à 100 %.