Usinage CNC Delrin

Le Delrin est un matériau lisse et brillant de couleur jaune clair ou blanche. Il est également connu sous le nom de POM ou Acétal. Il peut être utilisé à long terme dans une plage de températures allant de -40 à 100 °C et est idéal pour les applications mécaniques à forte charge telles que les engrenages, les ceintures de sécurité, les convoyeurs, les dispositifs d'injection médicale et d'autres produits et composants soumis à des exigences strictes. Le Delrin est le matériau idéal pour les concepteurs cherchant à remplacer les composants métalliques.

Les pièces en Delrin jouent un rôle important dans les services d'usinage plastique CNC, et Tuofa recherche et innove dans le processus de fabrication des pièces en Delrin depuis 17 ans.

En savoir plus Matériau Delrin

Propriétés du plastique Delrin

Bonne résistance à la fatigue

Même après 107 cycles de contraintes alternées, la résistance à la fatigue reste toujours à 35MPa.

Bonne propriété de liaison

Le coefficient de frottement n'est que de 0.21, inférieur à celui du PA, et possède des propriétés autolubrifiantes, ce qui entraîne un faible bruit de fonctionnement.

Excellentes performances d'isolation

Même dans des environnements à haute température et humidité, il peut maintenir une bonne résistance à l'arc.

Faible taux d'absorption d'eau

Ne dépassant pas 0.3%. Sous une charge de 21 MPa à température ambiante, après 3000 2.3 heures, la valeur de déformation n'est que de XNUMX %.

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Devis de pièces Delrin

À propos de Delrin Performance

En tant que plastique technique haute performance, les Delrins présentent de nombreuses excellentes performances, notamment une résistance et une rigidité élevées, une résistance à l'usure et une résistance chimique. Il est mécaniquement plus rigide et plus résistant que les autres plastiques techniques, et reste solide à basse et haute température.

Performance	Unités	Valeur	Normes d'essai
Module de traction	MPa	3400	OIN 527-1/-2
Contrainte de rendement	MPa	74	OIN 527-1/-2
Allongement à la limite d'élasticité	%	12	OIN 527-1/-2
Module de flexion	MPa	3200	ISO 178
Contrainte de flexion (déformation de 3.5 %)	MPa	85	ISO 178
Densité	kg / m³	1420	ISO 1183

Applications du Delrin

En raison de ses excellentes propriétés, le Delrin est utilisé dans une grande variété d’applications dans les machines, l’automobile, les dispositifs médicaux et divers autres domaines. Delrin peut répondre aux besoins de différents scénarios et gagner la confiance des consommateurs. Lors de l'usinage CNC de pièces personnalisées, le choix des matériaux Delrin peut offrir de meilleures performances et qualité aux projets des clients.

Dans l'industrie automobile : fabrication de pompes automobiles, pièces de carburateur, conduites d'huile, soupapes de puissance, roulements de cardan, engrenages de moteur, vilebrequins, poignées, tableaux de bord, dispositifs de lève-vitre de voiture, interrupteurs électriques, boucles de ceinture de sécurité, etc.

Industrie de fabrication de machines : largement utilisée comme engrenages, arbres de transmission, chaînes, vannes, écrous de tige de vanne, roulements, cames, roues, rouleaux, buses, guides, bagues, joints de tuyaux et pièces de structure mécanique et autres pièces de transmission.

Pour l'électrique et l'électronique, l'électroménager : fabrication de fiches, interrupteurs, boutons, relais, poulies de machines à laver, arbres et passages de roues pour cassettes, et boîtiers d'ordinateurs électroniques.

Pour instruments de précision : cadres de support pour la fabrication d'étagères, de capots, de patins de friction et de pièces pour d'autres instruments de précision tels que des horloges et des montres, des appareils photo, etc.

Biens de consommation résistants à la corrosion : robinets d'incendie, bâtons de stylo et manchons pour stylos-plumes, jouets, figurines, fermetures éclair, bâtons d'huile pour cils, etc.

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Avances et vitesses d'usinage du plastique POM

Lors de l'usinage du matériau POM, le mandrin doit être serré avec le moins de force possible, il doit être refroidi et le liquide de refroidissement doit être deux fois plus important que d'habitude. Des outils en acier à outils rapides sont utilisés et le tranchant doit être tranchant. Avance 9000, vitesse 15000, coupe 10 mm par outil.