Mikä on 8620 Steel? Täydellinen opas 2025

Etsitkö vielä oikeaa materiaalia konepajaosien projektiisi? Jos näin on, materiaali 8620-teräs on paras valinta koneistetuille osille auto-, kone- ja ilmailu- ja avaruussovelluksissa.

AISI 8620 -seos tunnetaan korkeasta korroosion- ja kulutuskestävyydestään sekä lujuudestaan, minkä vuoksi se on ihanteellinen vaihtoehto vaihteiston osiin ja kuormaa kantaviin osiin. Sitä käytetään enimmäkseen öljynporauslautoilla poraukseen. SAE 8620 -teräksestä on paljon enemmän tietoa, jos työskentelet tämän materiaalin kanssa. Tämä artikkeli auttaa sinua ymmärtämään sen ydinlujuuden ja kaikki mahdolliset sovellukset missä tahansa projektissa.

Mikä on 8620 Steel?

AISI 8620 on kwon vähähiilisenä metalliseoksena. Sen kemiallisessa koostumuksessa on seosalkuaineina kromia, nikkeliä ja molybdeeniä, mikä on syy sen korkeaan ydinlujuuteen. Sitä käytetään tavallisesti hehkutusolosuhteissa korkean kovuuden ollessa jopa 255HB. Kun tämä seos kotelossaan kovettuu, sillä on korkea kulutuskestävyys. Verrattuna muihin 8000-sarjan laatuihin SAE 8620 -teräksellä on parempi ydinlujuus, sitkeys ja korroosionkestävyys.

Onko 8620 hiiliteräs?

Kyllä, SAE 8620 -teräs on vähähiilinen teräs. sen kemiallinen koostumus sisältää myös Ni:tä, Cr:a ja Mo:ta. Sillä on paremmat ominaisuudet hiiltyneessä muodossa.

Onko 8620 Steel magneettinen?

Kyllä, materiaali 8620 teräs on magneettista ja sitä voidaan magnetoida. Lisäksi se on jopa loistava sähkömagneettinen materiaali. Se on kuuluisa korkeasta kovuudestaan ​​pintakarkaisun ja korkean ydinlujuuden ansiosta.

Mitkä ovat 8620 ruostumattoman teräsmateriaalin yleiset muodot?

AISI 8620 -seoksen yleinen muoto ja koko on seuraava:

Materiaali 8620-seosteräksestä valmistettu pyörötanko on paras alkuperäinen materiaali CNC-sorvaukseen holkeiksi ja vetoakseleiksi.

8620-teräksestä valmistetut lattatangot tai -lohkot soveltuvat CNC-jyrsintään laakeripukkien, tarkkuuskoteloiden jne. valmistukseen.

8620-teräksestä valmistetut neliötangot koneistetaan yleensä kiilauralla varustetuksi voimansiirtoakseliksi jyrsimällä ja aventamalla.

Materiaalistandardit ja vastaavat materiaalit

Materiaalistandardit ja vastaavat lajit SAE 8620 -teräkselle ovat seuraavat:

8620 seosteräksen edut ja haitat

AISI 8620 metalliseoksen edut

• Suuri kestävyys ja ytimen lujuus: 8620 on kuuluisa korkeasta lujuudestaan. Tämä johtuu nikkelin ja kromin läsnäolosta, mikä tekee siitä sopivan moniin lujuutta ja kestävyyttä vaativiin sovelluksiin.
• Hehkutetussa tilassa 8620-teräksellä on hyvä lastuttavuus, koska sen kovuus on noin 180–230. 8620-materiaalia työstettäessä leikkausvoima on pienempi ja työkalun käyttöikää voidaan pidentää.
• Materiaalina 8620-seosteräksellä on erinomainen pintakarkenemiskyky, mikä voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja sopii erinomaisesti esimerkiksi hammaspyörien kaltaisille komponenteille. Myös väsymiskestävyyttä voidaan parantaa ja osien käyttöikää pidentää.
• Korkeat mekaaniset ominaisuudet: SAE 8620 -teräs tarjoaa vankkoja mekaanisia ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, sydämen lujuutta ja kovuutta ainutlaatuisen kemiallisen koostumuksensa ansiosta.

AISI 8620 -seoksen haitat

• Heikko hitsattavuus: Jälkihiiletyksen ja sammutuksen jälkeen AISI 8620 -seoksen hitsaus voi olla haastavaa ja vaatii erikoislaitteita ja ammattitaitoista työvoimaa. Hitsaus voi myös heikentää SAE 8620 -teräksen mekaanisia ominaisuuksia.
• Korkean lämpötilan hapettuminen: Hapettumista voi tapahtua korkeissa lämpötiloissa, mikä voi lyhentää seoksen käyttöikää. lämpökäsittelyt ovat tarpeen tämän ongelman ratkaisemiseksi.
• Alhainen kovuus: Jos 8620-seosterästä ei lämpökäsitellä, sen kovuus on suhteellisen alhainen.

Mihin ruostumatonta terästä 8620 käytetään: Sovellukset ja osat

ASIS 8620 -seoksella on monia sovelluksia.

Vaihteiden valmistus

8620-teräksen korkea sitkeys, kulutuskestävyys ja pintakarkaisusta johtuva ydinlujuus tekevät siitä ihanteellisen vaihteiden valmistukseen. Se kestää raskaita kuormia ja kitkaa. Sitä käytetään yleisesti autojen vaihteistoissa ja teollisuuskoneissa.

Autojen osat

Auton osat, kuten kampiakselit, nokka-akselit tai liitoskappaleet, on enimmäkseen valmistettu SAE 8620 -teräksestä. Se kestää suuria kuormia ja rasitusta, mikä on ihanteellinen kriittisille moottorin osille.

Rakenteelliset komponentit

8620:ta käytetään rakentamisessa, jossa vaaditaan lujuuden ja sitkeyden yhdistelmää. Mekaanisissa järjestelmissä sitä käytetään akseleissa, tapeissa ja akselissa sekä muissa tärkeissä osissa.

Raskaat koneet

Koneet, kuten kaivoslaitteet, maatalous, rakennus- ja kuljetuskoneet, on enimmäkseen valmistettu AISI 8620 -seoksesta korkean kulutuskestävyyden ja sitkeyden vuoksi.

Koostumus ja mikrorakenne

Kemiallisella koostumuksella on suuri vaikutus mikrorakenteeseen. 8620 kemiallinen koostumus ja mikrorakenteen yksityiskohdat ovat seuraavat:

Kemiallinen koostumus

Cr:n, Ni:n ja Mo:n esiintyminen ovat syynä korkeaan korroosionkestävyyteen, sitkeyteen ja kulutuskestävyyteen. Matala hiilipitoisuus voi lisätä sitkeyttä, mutta hiiletys lisää sen kovuutta.

mikrorakenne

SAE 8620 -teräs on vähähiilinen seos, jonka mikrorakenteessa on pääasiassa perliittiä ja ferriittiä. Se on tavallisesti kuumavalssatun ja kylmäprosessoinnin muodossa proeutektoidin ja Widmanstätten-ferriittiä sisältävän.

Korroosionkestävyys

SAE 8620 -teräksen erinomainen ominaisuus on sen korroosionkestävyys. kromin läsnäolo lisää sen kestävyyttä monissa ympäristöissä. Se on yleinen materiaali, jota käytetään öljynporauslautoissa parempien korroosioominaisuuksien saavuttamiseksi.

Ilmakehän korroosio

Se kestää paremmin ympäristön korroosiota. Se selviää ulkoilmaolosuhteista menettämättä mekaanisia ominaisuuksiaan ja muita luotettavia ominaisuuksia.

Vesipitoinen korroosio

Tämä metalliseos kestää erinomaisesti ankaria ympäristöjä, kuten suolaista vettä ja merivettä. Sitä käytetään öljyn pumppaamiseen ja poraukseen.

Korkean lämpötilan korroosio

Lämpökäsittely vaaditaan ennen tämän seoksen altistamista korkeille lämpötiloille hapettumisen välttämiseksi. Muuten kohonnut lämpötila voi vahingoittaa tämän seoksen ominaisuuksia.

Erityiset kemialliset ympäristöt

Sillä on korkea happamien sateiden kestävyys. AISI 8620 -seos voi altistua ankarille ympäristöille.

Fyysiset ominaisuudet

SAE 8620 -teräksen fysikaaliset ominaisuudet ovat seuraavat:

Mekaaniset ominaisuudet

AIS 8620 -lejeeringin mekaaniset ominaisuudet ovat seuraavat:

Valmistus ja prosessi

8620:n valmistusprosessit ovat seuraavat:

Forming

SAE 8620 -teräksen muovaus voidaan tehdä tavanomaisella menetelmällä ennen lämpökäsittelyä ja sen jälkeen.

Hitsaus

Kaasu- tai kaarihitsaus voidaan tehdä seokselle 8620 valssatussa tilassa. Esilämmitys vaaditaan 400 F

Teräksen työstö 8620

Koneistus ennen lämpökäsittelyä voidaan tehdä 8620:lla. Lämpökäsittelyn tai kotelokarkaisun jälkeen sen tulee olla minimissään, jotta lämpökäsittelyn tulokset säilyvät.

hionta

Hionta lämpökäsittelyn jälkeen 8620:lle voi olla haastavaa. On suositeltavaa olla hiomatta AISI 8620:n kotelokarkaisun jälkeen.

8620-terästen lämpökäsittely

AIS 8620 -seoksen lämpökäsittely on seuraava:

Karkaisu ja karkaisu

Tee yhteenveto 8620 ruostumattoman teräksen ominaisuuden eroista

AIS 8620 -seoksen ominaisuudet ovat seuraavat:

8620 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen CNC-osien suunnittelua koskevia huomioita

8620 ruostumaton teräs ruoste

AISI 8620 -teräksellä on melko alhainen ruosteenkestävyys, koska siinä ei ole Cr-elementtiä, joten se ruostuu helposti kosteissa tai ulkotiloissa.

Mekaaniset vaatimukset

Lämpökäsittely parantaa 8620:n mekaanisia ominaisuuksia. Kotelokarkaisu lisää SAE 8620 -teräksen kovuutta.

Korroosionkestävyysvaatimukset

8620:n korroosionkestävyys on erittäin korkea ja kestää ankarissa olosuhteissa.

käsittelyyn liittyviä näkökohtia

AISI 8620 metalliseos voidaan käsitellä millä tahansa tavanomaisilla menetelmillä. Lämpökäsittelyn jälkeen on kuitenkin otettava huomioon erilaiset tekijät, eikä yleensä suositella käsittelyä lämpökäsittelyn jälkeen.

Kustannustehokkuus

AISI 8620 on kustannustehokas materiaali. Tämä johtuu kemiallisesta koostumuksesta, joka ei sisällä suuria määriä kalliita alkuaineita.

AISI 8620 VS muu materiaali

4140 vs 8620 teräs

4140- ja 8620-terästen ydinero on niiden kovuus. 4140-teräs on karkaistua ja päästettyä terästä, kun taas 8620-teräs on hiiletysterästä. AISI 8620:lla on kovempi pinta, mutta 4140 on vahvempi koko rungoltaan. Siksi 4140:lla on suurempi kovuus kuin 8620:lla.

4320 teräs vs 8620

Molemmat ovat hiiletysterästä, mutta 4320-terästä pidetään yleensä 8620-teräksen vahvempana versiona. Verrattuna 8620-teräkseen, 4320-seosteräksellä on korkeampi nikkelipitoisuus, mikä voi tehdä siitä paljon vahvemman. Joten 4320:lla on parempi kulutuskestävyys ja hankauksenkestävyys kuin 8620:lla.

8620 vs 8630 teräs

8620:lla ja 8630:lla on lähes samat ominaisuudet. Keskeinen ero niiden välillä on hiilipitoisuus. 8620-seosteräksen hiilipitoisuus on noin 0.18–0.23 %, kun taas 8630:n hiilipitoisuus on jopa 0.28–0.33 %.

8620 vs 9310 teräs

Ne eroavat toisistaan ​​seoskoostumuksen ja ominaisuuksien vuoksi. 9310-teräksen hiilipitoisuus on noin 0.08–0.13 %, mikä on alhaisempi kuin 8620-teräksen. 9310 sisältää kuitenkin huomattavasti korkeamman nikkeli-, kromi- ja molybdeenipitoisuuden. Siksi hiiletyksen jälkeen 9301:llä on korkea iskunkestävyys ja se kestää enemmän rasitusta kuin 8620.

Yhteenveto

Materiaali 8620 on niukkaseosteinen hiiletysteräs, jota käytetään laajalti autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, teollisuudessa ja raskaissa komponenteissa sen erinomaisen pinnan kovuuden ja sitkeyden ansiosta hiiletyksen jälkeen. Se sopii erinomaisesti hammaspyöriin, akseleihin, holkkeihin ja muihin osiin, koska sillä voidaan saavuttaa kova, kulutusta kestävä pinta. 8620-terästä kutsutaan myös nimillä SAE 8620, AISI 8620 tai UNS G8620. Jos etsit materiaalia kuormitukselle, kitkalle tai iskuille alttiiden osien valmistukseen, 8620-teräs on paras vaihtoehto. Tuofan CNC-teräksen työstöpalvelu voi varmistaa osiesi tarkkuuden ja laadun, ja lisäksi monimutkaiset mallit voidaan hyväksyä.