CNC-tarkastusten mittareiden tyypit: Kuinka tarkistaa koneistetut osat tarkasti

Nykypäivänä, jossa tarkkuus on tärkein tekijä osille ennen niiden käyttöönottoa varsinaisessa sovelluksessa, tarkastuksella on tärkeä rooli mitta- ja toiminnallisen tarkkuuden tarkistamisessa.

Tarkastuksessa on kaksi lähestymistapaa: mittaus ja mittalaitteet. Mittaustyökaluina käytetään esimerkiksi paksuusmittareita, mikrometrejä ja koordinaattimittauskoneita (CMM). Mittalaitteita käsitellään tarkemmin tässä oppaassa. Tämä artikkeli on kirjoitettu esittelemään joitakin hyödyllisiä mittareita CNC-tarkastusta varten.

Mitä ovat CNC-tarkastuksen mittarit?

Mittarit ovat osa CNC-tarkastusta ja niitä käytetään koneistettujen osien tarkkaan tarkistamiseen. Mittarien avulla on mahdollista määrittää nopeasti, täyttääkö mitta määritetyt rajat, erityisesti tarkastettaessa osia, joilla on tiukka toleranssi . Ne ovat olennainen osa massatuotantoa, koska massatuotannossa tarkastusnopeus, toistettavuus ja yksinkertaisuus ovat olennaisia. Valmistusteollisuudessa käytetään laaja valikoima mittoja, jotka perustuvat useisiin teknisiin tekijöihin, kuten mittatoleranssiin, työpaikan geometriaan jne.

Miksi CNC-koneistetut osat tarvitsevat mittatarkastusta?

CNC-koneistusta pidetään yleisesti parhaana työstöalustana, jossa on mahdollisimman vähän virheitä. Vaikka CNC-koneistus on erittäin tarkkaa, meidän on silti varmistettava mitat mittareilla. Tarvitsemme mittareiden tarkastuksen, koska:

• Työkalun kulumisen muutokset mitat
• Materiaalivaihtelut voivat vaikuttaa lopullisiin mittoihin
• Asennus- tai ohjelmointivirheitä voi tapahtua
• Kriittisiä toleransseja, kuten IT5–IT7, voidaan vaatia

Mittarin tarkastus vs. mittaaminen

Seuraavassa taulukossa esitetään mittatarkastuksen ja mittamittauksen väliset erot:

Mittarit reikien tarkastusta varten

Kuten aiemmin mainittiin, valmistusteollisuudessa käytetään laaja valikoima erilaisia ​​​​mittareita tarkastukseen. Käytettävän mittarin tyyppi perustuu enimmäkseen geometriaan. Reiän tarkastuksessa käytetään yleisesti seuraavia kolmea mittaria:

Pistokemittarit

Tulppamittareita käytetään yleisesti esimerkiksi CNC-porauksella tuotettujen reikien tarkastamiseen , koska ne ovat nopeimpia, yksinkertaisimpia ja luotettavimpia tarkastustyökaluja. Se on tarkkuushiottu lieriömäinen mitta, joka valmistetaan erittäin tarkkaan halkaisijaan. Se on valmistettu karkaistusta työkaluteräksestä. Se työnnetään reikään reiän koon tarkistamiseksi. Tässä mittalaitteessa on kaksi päätä, Go-pää ja No-Go-pää, jotka perustuvat vastaavasti osan pienimpään ja suurimpiin kokoihin.

Pin mittarit

Nämä tapin mittalaitteet toimitetaan sarjana, ja jokaisella tapilla on tunnettu halkaisija, kuten 5.98 mm, 5.99 mm jne., mikä määrittää, onko reikä toleranssin sisällä.

• Ne ovat yksinkertaisimmat ja tarkimmat työkalut CNC-koneistettujen osien reikien halkaisijan tarkistamiseen.
• Nämä mittarit tekevät nopeasti päätöksen siitä, onko kyseessä meno vai ei.

Porausmittarit

Reiänmittauslaitteet koostuvat karkaistuilla kosketuspisteillä varustetusta mittauspäästä, jousikuormitteisesta liikkuvasta anturista, jatkotangosta ja mittakellosta. Niitä käytetään seuraavien asioiden havaitsemiseen:

• Sisähalkaisija
• kynttilä
• Pyöreyden puute
• Tiimalasin muotoiset reiät
• Sylinterien kuluminen huollon jälkeen

Nämä mittarit ovat erittäin tarkkoja, eli 1–2 µm, ja tarjoavat nopean tarkastuksen.

Kierteiden tarkastusmittarit

Kierteitä käytetään pulttien asentamiseen tai osien ulkonäön parantamiseen. Kierteiden tarkkuuden tarkistamiseen käytetään seuraavia tulkkeja:

Kierretulppien mittarit

Nämä ovat tarkkuustarkastustyökalut, joita käytetään sisäkierteiden tarkastukseen. Nämä sisäkierteet voivat koostua eri osista, kuten muttereista, venttiilirungoista jne. Kierretulppien avulla tarkistetaan:

• Väärä kierteen nousu
• Väärä kierteen halkaisija
• Huono kierteen muoto
• Vaurioiden palovammat
• Langat leikattu liian syvälle tai liian matalalle

Näissä mittareissa on Go- ja No-Go-päät, joiden keskellä on kahva helppoa käyttöä varten.

Kierrerengasmittarit

Tarkkuustarkastustyökalua, jota käytetään ulkokierteiden laadun ja mittatarkkuuden tarkistamiseen, kutsutaan kierrerengasmittariksi. Se koostuu karkaistusta teräsrenkaasta, jossa on tarkasti koneistetut sisäkierteet. Tämä tarkkuustarkastustyökalu tarkistaa:

• Väärä nousun halkaisija
• Väärä kierrekulma
• Väärä kierteen nousu
• Väärä päähalkaisija

Tämä työkalu voi nopeasti varmistaa, onko kyseinen ketju hyväksyttävä vai ei.

Kierteen nousumittarit

Nämä mittalaitteet ovat yleisimpiä valmistuksessa ja laadunvalvonnassa käytettyjä tarkastustyökaluja. Kierrejalan nousun mittalaitteet tarkistavat ruuvin nousun ja auttavat tunnistamaan erilaisia ​​ruuvi- ja putkikierretyyppejä . Ne koostuvat useista teristä, jotka asetetaan ruuvin kierteitä vasten. Jos jokainen hammas sopii täydellisesti jokaiseen uraan, se tarkoittaa, että nousu on oikea.

Mittarit ulkohalkaisijan tarkastusta varten

Ulkohalkaisijan tarkastukseen käytetään rengasmittareita, pikamittareita ja mikrometripohjaisia ​​mittareita. Käsitellään niitä lyhyesti tässä osiossa:

Rengasmittarit

Rengasmitat ovat yleisimmin käytettyjä mittoja CNC-sorvauspalveluilla valmistettujen akseleiden ja muiden lieriömäisten komponenttien ulkohalkaisijan tarkastukseen.

• Tämä mittari varmistaa:
• Oikea ulkohalkaisija
• Tuotanto pysyy korkealla vauhdilla
• Ei mittausvirheitä
• Parannettu toistettavuus

Snap mittarit

Se on rajamittauslaite, jota käytetään lieriömäisten osien ulkohalkaisijan nopeaan tarkastukseen. Se koostuu kiinteän kokoisesta mittalaitteesta, jossa on yksi tai useampi tarkasti koneistettu aukko. Koneistettu osa napsautetaan aukkoon sen tarkistamiseksi, onko ulkohalkaisija määritetyn toleranssin sisällä.

Mikrometripohjaiset mittarit

Ulkohalkaisijan tarkkaan tarkastukseen käytetään laajalti mikrometripohjaisia ​​mittareita. Tämä työkalu näyttää arvot numeroina digitaalisella näytöllä. Nämä mittarit voidaan asentaa kiinteästi tai pöytään, mikä tekee niistä nopeamman ja tarkemman työkalun toistuviin tarkastuksiin.

Mittarit syvyyden, askelman ja uran tarkastusta varten

Syvyys, porras ja ura ovat tärkeitä osan osia. Nämä ominaisuudet varmistavat CNC-koneistetun osan oikean kohdistuksen, sopivuuden, tiiviyden ja yleisen toiminnallisen suorituskyvyn. Seuraavia mittareita käytetään CNC-koneistetun osan näiden ominaisuuksien tarkastamiseen:

Syvyysmittarit

Syvyysmittarit mittaavat CNC-koneistetun osan syvyysominaisuuksia. Esimerkiksi:

• Vernier-syvyydenmittaus mittaa reikien syvyyden
• Digitaalinen syvyysmittari mittaa syvyyden nopeammin ja helpommin verrattuna vernier-syvyysmittareihin, koska ne ovat elektronisia
• Syvyysmikrometriä käytetään reikien, urien jne. mittaamiseen suurella tarkkuudella

Korkeusmittarit

Näitä mittareita käytetään CNC-koneistettujen osien ominaisuuksien pystysuuntaisen etäisyyden tai korkeuden mittaamiseen. Niitä käytetään pinnalla korkeuden tarkkaan mittaamiseen.

Näitä mittareita käytetään:

• Askelman korkeuden mittaus
• Uran syvyyden mittaus
• Ominaisuuden sijainti

Askelmittarit

Nämä mittalaitteet mittaavat CNC-koneistetun osan kahden vierekkäisen pinnan välisen korkeuseron. Askelmittari asetetaan vertailupinnalle. Sen mittauskärki koskettaa sekä ylempää että alempaa askelmaa. Kahden pinnan välinen pystysuora etäisyys on askelman korkeus.

Mittarit säteen, viisteen ja reunan tarkastukseen

CNC-koneistetun osan säteen, viisteen ja reunan huolellinen tarkastus varmistaa oikean istuvuuden, turvallisen käsittelyn ja vähentää jännityskeskittymistä.

Sädemittarit

Sädemittari vastaa CNC-koneistetun osan sisä- ja ulkosäteiden tarkasta mittaamisesta sen varmistamiseksi, että määritetty kulmasäde on tuotettu tarkasti. Se suorittaa seuraavat toiminnot:

• Mittatarkkuuden varmistaminen
• Stressipitoisuuksien vähentäminen
• Suunnittelupiirustusten noudattamisen varmentaminen

Viistemittauslaitteet

Viistekulman oikean kulman ja leveyden nopeaan tarkistamiseen käytetään viistemittareita. Nämä mittalaitteet varmistavat CNC-koneistetun osan oikean istuvuuden, turvalliset reunat ja mittatarkkuuden.

Kulmamittarit

Näitä kulmamittareita käytetään tarkistamaan, onko ominaisuudet, kuten viisteet, säteet jne., tuotettu oikeiden kulmien mukaisesti.

Mittarin huolto

Minkä tahansa esineen oikea-aikainen huolto pidentää sen käyttöikää ja tarkkuutta. Tässä osiossa annetaan tietoa mittareiden huollosta:

Miksi CNC-tarkastusmittarit tarvitsevat kalibroinnin?

Tarkastusmittarin käytössä on useita tekijöitä, kuten pitkäaikainen käyttö, kitka viereisten komponenttien kanssa ja lämpötilan vaihtelut, jotka vaikuttavat sen tarkkuuteen. Näiden ongelmien välttämiseksi oikea-aikainen kalibrointi on tarpeen, jotta se antaa tarkkoja tuloksia.

Mittarien säilytys ja huolto

Säilytä ja huolla tarkastusmittareita seuraavasti:

1. Säilytä puhtaus
2. Tarjoaa ruosteen- ja iskunkestävyyden kosteutta ja putoavia esineitä vastaan
3. Älä sekoita tarkastusmittareita vääränlaisiin säilytyslaitteisiin

CNC-koneistettujen osien mittatilaustyönä tehdyt mittarit

Koneistuksen ja valmistuksen aikana käytetään myös räätälöityjä mittareita, kun vakiotarkastusmittalaitteet eivät täytä vaatimuksia.

Milloin vakiomitat eivät riitä?

Joskus pulttien, ruuvien, reikien tai kierteiden jne. mallit räätälöidään tiettyjen erityisvaatimusten mukaisesti. Koska mallit poikkeavat vakiokooista tai -malleista, vakiotarkastusmittareita ei voida käyttää tällaisissa tapauksissa. Tällaisissa olosuhteissa käytetään räätälöityjä tarkastusmittareita.

CNC-tuotannon mukautettujen mittareiden edut

CNC-tuotannon aikana räätälöityjen tarkastusmittareiden käytön edut ovat seuraavat:

1. Suurempi tarkkuus, koska se on suunniteltu erityisesti vaatimusten mukaisesti
2. Parempi johdonmukaisuus
3. Korkeampi tuotantonopeus
4. Varhainen vian havaitseminen
5. 100 % tarkastuskyky
6. Pitkä käyttöikä

Mittarit CNC-tarkastusprosessissa

Tarkastusmittareita käytetään CNC-tarkastusprosessin seuraavissa vaiheissa:

Ensimmäinen artikkelin tarkastus

Tarkastusmittareita käytetään ensimmäisen CNC-koneistetun osan valmistuksen jälkeen. Tarkastusmittareiden keskeinen rooli FAI:ssa on:

1. Kriittisten mittojen varmentaminen
2. CNC-koneen asetusten vahvistus
3. Tarjoaa nopean hyväksymis-/hylkäystestin
4. Koneistusvirheiden varhainen havaitseminen
5. Hylkymateriaalien ja uudelleentyöstön vähentäminen

Prosessin tarkastus

Prosessin aikainen tarkastus tarkoittaa, että tarkastusmittareita käytetään koneistusprosessin aikana ja ennen toiminnon päättymistä. Tässä vaiheessa tarkastusmittareilla varmistetaan:

1. Kriittisten mittojen, kuten säteen, viisteen jne., tarkistus
2. Mahdollistaa välittömän työkalun siirtymän korjauksen
3. Tasaisen laadun ylläpitäminen
4. Koneistusseisokkien minimointi

Viimeinen tarkastus

Tässä vaiheessa tarkastetaan valmiiden osien ominaisuuksia tarkastusmittareilla. Jälleen kerran tarkoituksena on tarkistaa, onko valmis osa teknisen piirustuksen mukainen ja ovatko mitat toleranssien rajoissa. Tarkastusmittareiden toimintoihin tässä vaiheessa kuuluvat:

1. Geometristen ominaisuuksien varmentaminen
2. Toleranssirajojen ulkopuolella olevien osien havaitseminen
3. Nopea ja toistettava hyväksymis-/hylkäyspäätös
4. Viallisten komponenttien estäminen päätymästä asiakkaalle

Miten Tuofa käyttää mittareita osiesi tarkastamiseen?

TUOFA on Kiinassa toimiva valmistusyritys, joka erottuu edukseen osien tuotannossa ja laadunvalvonnassa tiukasti standardien mukaisesti. TUOFA on varustettu edistyneillä CNC-koneilla ja erilaisilla tarkastusmittalaitteilla sekä erittäin ammattitaitoisilla ja kokeneilla operaattoreilla.

Varmistaakseen, että CNC-koneistetut osat täyttävät kaikki vaatimukset, TUOFA käyttää erilaisia ​​​​mittoja projektiesi osien eri ominaisuuksien, kuten kierteiden ja ulkohalkaisijan, tarkastamiseen. Imperial-, brittiläis- ja yleisten metristen spesifikaatioiden mukaisia ​​​​kierremittoja käytetään CNC-koneistettujen osien sisä- ja ulkokierteiden tarkastamiseen. Seuraavassa kuvassa on esitetty TUOFA:n kierre- ja rengasmittojen erittelyt:

Yhteenveto

Tarkastusmittareilla on tärkeä rooli osien laadunvalvonnassa. CNC-koneistettujen osien koneistuksessa, valmistuksessa ja laadunvalvonnassa käytetään useita erityyppisiä tarkastusmittareita. Esimerkiksi kierteiden, säteen ja viisteen tarkastukseen on olemassa erilaisia ​​tarkastusmittareita. Tarkastusmittareiden jatkuvan käytön jälkeen niiden tarkkuuteen voivat vaikuttaa eri tekijät, kuten lämpötilavaihtelut, joten oikea-aikainen kalibrointi ja huolto ovat tarpeen.

FAQ

Onko Go/No-Go-mittari eräänlainen mittari?

Kyllä, se on raja-arvomittari, joka antaa nopeasti tietoa siitä, onko kyseinen ominaisuus toleranssin rajoissa vai ei.

Miten erityyppisten mittareiden tarkkuus eroaa toisistaan?

Merkittävä ero on mittareiden kyky tarkistaa mitat ja antaa tarkka arvo tai vain antaa laadullisia tuloksia.

Mitä mittaria valittaessa tulisi ottaa huomioon?

Päätös voidaan tehdä seuraavien perusteella:

• Tarkastettava ominaisuus
• Vaadittu tarkkuus ja toleranssi
• Osan materiaali ja koko
• Tuotantomäärä ja helppous
• Käyttönopeus ennen mittarin valintaa