Black Oxide: Täydellinen opas

Ihmettelet varmasti, mikä on musta oksidi? Se on pohjimmiltaan musta oksidipinnoite, jota käytetään hyvän pinnan viimeistelyyn koneistetuille komponenteille. Nyt herää kysymys, mikä on mustan oksidin kaava ja kuinka pinnoittaa materiaali tällä? Tässä artikkelissa saat kaikki vastauksesi mustasta oksidipinnoitteesta. Seuraava kirjoitus korostaa sen menettelytapaa, luokituksia, käyttötapoja sekä sen etuja ja haittoja. Kun olet lukenut tämän artikkelin, kaikki uteliaisuutesi ja epäilyksesi mustasta oksidipinnoitteesta pyyhitään pois ja sinulla on kaikki olennaiset tiedot mustasta oksidista, joita projektiisi tarvitaan.

Mikä on musta oksidi?

Musta oksidi on menetelmä, joka liittyy konversiopinnoitukseen. Tämäntyyppiset pinnoitteet sisältävät kemiallisia reaktioita komponenttien päällystämiseksi. "Musta oksidi" -nimi johtuu tämän prosessin väristä missä tahansa materiaalissa, joka on matta tai musta ja antaa mustan metallimateriaalin. Se suoritetaan enimmäkseen koneistetuille osille, koska tarkkuuskoneistus on välttämätöntä kiillotetuissa osissa. Tämä parantaa työstökomponenttien käyttöikää ja ulkonäköä. Valmiissa osissa esiintyvä ongelma on kuitenkin lopputuotteen mittasuhteiden muutos. Tämä voi vaikuttaa tarkasti mitoitettujen osien toimintaan ja toimintaan. Teräksen musta pinnoite antaa etua tässä asiassa. Koska se tarjoaa paremman satiinipinnan ja kiillotetun osan mitat muuttuvat mahdollisimman vähän. Mustan pinnoituksen vaiheet ovat puhdistus, huuhtelu, ruosteosien kalkinpoisto, mustaoksidiviimeistely ja jälkikäsittelyvaihe.

Musta oksidiviimeistely

Mustametalli pinnoitetaan prosessilla, jossa teräs liotetaan emäksisessä liuoksessa, jolloin rauta muuttuu magnetiitiksi. Tämä yhdiste antaa kiillotetulle osalle mustan pinnoitteen. Mustapinnoitusprosessiin voidaan käyttää kuparia, sinkkiä, terästä ja hopeaa. Prosessissa on kolme eri lämpötilaa. Kuuma lämpötila ja lievä lämpötila ovat 141 °C ja 90–120 °C. Tämä muodostaa lopulta magnetiittikerroksen metallille. Jos lämpötila on alhaisempi, kylmässä lämpötilassa musta pinnoite jättää kupari-seleenikerroksen (Cu2Se ₎ satiinipinnalle. Tämän jälkeen suoritetaan viimeistelyvaihe, jossa metalli pinnoitetaan öljyillä, vahoilla ja lakalla. Ilman tätä vaihetta mustametalli on erittäin altis korroosiolle. Siksi tämä vaihe on välttämätön korroosionesto-ominaisuuksien kannalta.

Mitä musta oksidipinnoite tekee?

Mustan oksidipinnoitteen tarkoitus antaa korroosionkestävyysominaisuuksia kiillotetuille tai satiinipinnoitetuille koneistetuille osille. Mustat osat ovat esteettisesti miellyttäviä ja niissä on minimaalinen valonheijastus. Öljyllä varustettu jälkikäsittelyvaihe antaa kiiltävän pinnan ja parantaa voitelu- ja korroosioominaisuuksia. Vaha antaa mattapintaisen ulkonäön korkeammalla korroosionkestävyydellä. Lakka viimeistelee mustille osille satiinisen pinnan ja kuivuu helposti pinnoituksen jälkeen.

Ruostuuko musta oksidi?

Ei, se ei ruostu. Musttuneilla osilla on perinnöllisiä korroosionestoominaisuuksia, eikä niitä voida hapettaa. Öljyillä, vahoilla ja lakalla suoritettu jälkiviimeistelyvaihe tarjoaa korroosionkestävyyden ja houkuttelevan ilmeen. Teräksen musta pinnoite on vähemmän herkkä korroosiolle.

Mustan oksidin luokitus

Musta oksidipinnoite luokitellaan käyttölämpötilan perusteella. Nämä lämpötilat ovat erilaiset eri mustapinnoitusprosesseissa. Kaikki lämpötilat tarjoavat erilaisia ​​satiiniviimeistelyjä materiaaleille.

Kuuma musta oksidi

Tämä on kuuluisa mustan pinnoitteen luokka. Tässä prosessissa materiaali liotetaan hapettuneissa suoloissa korkeammassa lämpötilassa aina 141°C:een asti. Nämä liuokset ovat nitriittejä ja alkalipohjaisia ​​suolakylpyjä. Autokuljetuskone siirtää materiaalit näihin ratkaisuihin. Lämpötila on pidettävä tällä alueella, koska alhainen lämpötila voi pidentää prosessia ja korkea lämpötila voi saada osan hapettumaan. Hapetettu suolojen seos voi muodostaa magnetiittia materiaalin pinnalle. Toinen menetelmä, jota käytetään vain terästuotteiden mustamaalaukseen, on osan liottaminen kloridikylvyissä. Tämä menettely liotettiin toistuvasti hapettuneissa suoloissa ja sitten kuumassa vesihauteessa.

Keskilämpötila musta oksidi

Prosessin vaiheet ovat samat kuin korkean lämpötilan prosessissa vain lämpötila-alueen erolla. Tämä alue on 90 - 120 °C. Tässä prosessissa tapahtuu myös magnetiitin konversio. Mutta tämän prosessin tärkein etu on, että tämä viimeistely ei tuota syövyttäviä höyryjä.

Kylmä musta oksidi

Tämä prosessi suoritetaan huoneenlämpötilassa, ja se eroaa kahdesta muusta prosessista. Kupariselenidi on musta oksidikoostumus, joka on päällystetty materiaalin päälle, mikä antaa materiaalille mustan pinnoitteen. Tällä satiinipinnalla ei ole suurta kulutuskestävyyttä, mutta jälkikäsittelyprosessi voi parantaa sen ominaisuuksia.

Hapetun materiaalin ominaisuudet

Mustattua terästä

Mustat teräkset sulatetaan ja teräkseen lisätään hiiltä. Lopputuotteella on satiinipinta ja korkeampi kovuus kuin perusmetallilla. Se on myös erittäin hauras. mustalla teräksellä on mattapintainen pinta, eikä se ruostu helposti. Kulutuskestävyys ja kestävyys ovat vertailukelpoisia, mikä tekee siitä hyvän rakennesovelluksiin. Mustatun teräksen työstäminen on kuitenkin vaikeaa korkean kovuuden vuoksi.

Mustattu kupari

Musta kupari on kuparia, jossa on rautaoksidia ja ei-rautapitoisia alkuaineita, jotka koostuvat sulfideista ja oksideista. Kun kuparia on yli 80 % koostumuksesta, se muuttuu anodiksi tai kuplaksi Cu. Mustalla kuparilla on korroosionkestävyys ja kovuus.

Titaani

Titaani tummuu kuumentamalla tai lisäämällä seostusaineita, kuten rautaoksideja. Mustatun titaanin päällä ei ole pinnoitetta. Mustassa titaanissa on monia edistyksellisiä ominaisuuksia verrattuna tavalliseen titaaniin. Se on esteettisesti miellyttävä ja sillä on korkea korroosionkestävyys. Se on suhteellisen harvinainen materiaali verrattuna muihin.

Rauta

Mustaa rautaa käytetään keraamisten materiaalien pinnoittamiseen. Se tunnetaan kemiallisesti magnetiittina. Sillä on korkeat korroosionkestävyysominaisuudet ja miellyttävä ulkonäkö. Sitä käytetään enimmäkseen siltojen ja tornien rakennemateriaalina. Ne ovat myrkyttömiä ja sopivat myös kosmeettisiin sovelluksiin. Mutta näitä tarkoituksia varten ne valmistetaan synteettisesti. Tämä auttaa välttämään epäpuhtauksia ja sulkeumia oksidissa.

Tummeneva ruostumaton teräs

Musta ruostumaton teräs valmistetaan upottamalla hapettuneita suoloja tietyissä lämpötiloissa. Näillä tuotteilla on hyvä mittatarkkuus. Kehittyneet korroosionkestävyysominaisuudet ja esteettinen miellyttävyys tekevät niistä sopivia moniin käyttötarkoituksiin.

Musta oksidipinnoite Käyttö

Mustaoksidipinnoitetuotteissa on mittatarkkuuskoneistetut komponentit; siksi tällä viimeistelyllä on monia sovelluksia. Korroosionkestävyys, hyvät heijastusominaisuudet ja kustannustehokkuus lisäävät tämän viimeistelyn suuren mittakaavan käytön etuja.

Musta oksidi vs titaaniporanterät

Suurin ero näiden välillä on, että mustat oksidikärjet ovat puulle ja muoville, kun taas titaaniporanterät metalleille ja metalliseoksille. Syynä on se, että titaanipinnoitteet ovat sitkeämpiä kuin mustaoksidipinnoite. Siksi puutyöntekijät suosivat titaaniporanteriä. Niillä on korkea kovuus, kestävyys ja ne soveltuvat suuriin teollisuustöihin.

Mustat oksidipultit

Näillä pulteilla on monia etuja. Mittatarkkuus on tarkka, eikä siinä ole kulman paksuutta tai kasattu nurkkien ympärille. Korroosionesto-ominaisuudet ovat parhaat korkealla hankauskestävyydellä. kestävyys on korkea, siksi ne ovat pitkäikäisiä koristeellisella kiillotetulla ulkonäöllä. Satiiniviimeistely saa sen näyttämään hyvältä materiaalin kanssa.

Mustat ruostumattomat kiinnikkeet

Ruostumatonta terästä käytetään mustaoksidipinnoitettujen kiinnikkeiden valmistukseen. Joitakin ominaisuuksia, erityisesti väriä, muutetaan kemiallisella käsittelyllä. Tämä käsittely lisää lisäominaisuuksia, kuten korroosion- ja kulutuskestävyyden, ja sillä on hyvät heijastusominaisuudet. Vaha- tai öljypinnoite tarjoaa korroosionkestäviä ominaisuuksia.

Syvämusta konversiopinnoite teräsosissa

Syvämusta konversiopinnoitus on yleisnimitys pinnoitusprosessille, jossa metalleille ja metalliseoksille annetaan kemiallinen käsittely. Tämä sähkökemiallinen käsittely tuottaa metallin pinnalle kerroksia, jotka sisältävät erilaisia ​​yhdisteitä. Hapettuneet suolat sitoutuvat metalleihin, jotka ovat mustaa rautaoksidimagnetiittia (Fe3O4 ₎ . _Rautaoksidi muodostaa pinnalle kerroksen, joka luo vain sidoksen eikä reagoi kemiallisesti. Mittatarkkuus ei häiriinny tämän prosessin jälkeen. Sitä käytetään myös muille metalleille, kuten teräksille, kuparille ja titaanille.

Mustan oksidin edut

Mustan oksidin erilaisia ​​etuja voidaan hyödyntää. Jotkut niistä ovat:

1. Kiillotettu käsittely on kustannustehokasta kaikille koneistetuille komponenteille verrattuna galvanointiprosessiin, joka on suhteellisen kallis ja vaatii lisävaiheita.
2. Mittatarkkuus on parempi kuin missään muussa pinnoitusprosessissa ja materiaalissa muuttuu vain muutama millimetri toimenpiteen jälkeen. Tämä tekee siitä täydellisen tarkkuuteen.
3. Viimeistelymenettelyllä luodaan tuotteita, joilla on monipuoliset ominaisuudet ja jotka sopivat moniin teollisiin sovelluksiin.
4. Jälkikäsittelyvaiheen tuottama voitelu auttaa osien kokoamisessa ja niiden liittäminen on helppoa.
5. Musta oksidipinnoite on esteettisesti houkutteleva, ja se antaa osalle paremman ulkonäön kuin mikään muu galvanointimenetelmä.

Mustan oksidin haitat

Tällä prosessilla on myös joitain haittoja, jotka ovat:

1. Mustaoksidipinnoitettujen komponenttien jatkuva käyttö lämpimissä olosuhteissa voi johtaa pinnan kulumiseen ja korroosioon.
2. Tämä viimeistelyprosessi on muita pinnoitteita heikompi ja sillä on alhainen kovuus ja sitkeys.

Mustat oksidipinnoitetut osat sopivat omaan projektiisi

Koneistetuille komponenteille suoritettava pintakäsittely on tärkeä askel niiden laadun parantamisessa. Musta oksidipinnoite on suhteellisen kustannustehokas menetelmä ja yleinen koneistetuissa osissa. Tämä antaa osille erinomaisen viimeistelyn ja pitkän käyttöiän. Mittatarkkuus lisää lisäominaisuuden, joka lyhentää pinnoitusprosessia ja sopii moniin käyttötarkoituksiin. Muuten se on ulkonäöltään houkutteleva verrattuna galvanoituihin materiaaleihin. Siksi työstetyt osat ovat välttämättömiä mustien oksidien kaltaisen pinnoitteen saamiseksi.

Yhteenveto

Musta oksidi on pinnoitusmenetelmä, joka liittyy konversiopinnoitustyyppiin. Tämän tyyppinen pinnoite sisältää kemiallisen reaktion pinnoitusprosessin suorittamiseksi. "Musta oksidi" -nimi johtuu tämän prosessin väristä missä tahansa materiaalissa, joka on matta tai musta ja antaa mustan metallimateriaalin. Se suoritetaan enimmäkseen koneistetuille osille, koska tarkkuuskoneistus on välttämätöntä kiillotetuissa osissa. Tämä parantaa työstökomponenttien käyttöikää ja ulkonäköä. Mustan oksidipinnoitteen tarkoitus antaa korroosionkestävyysominaisuuksia kiillotetuille tai satiinipinnoitetuille koneistetuille osille. Mustat osat ovat esteettisesti miellyttäviä ja niissä on minimaalinen valonheijastus.

Jos etsit luotettavaa pinnoitusasiantuntijaa, käy osoitteessa: https://www.tuofa-cncmachining.com/

Tuofalla tarjotaan erilaisia ​​pintakäsittelyprosesseja, kuten galvanointi, anodisointi, kiillotus, hiekkapuhallus ja paljon muuta. Muut kuin olemme asiantuntija palveluiden tarjoamisessa herkkien osien tarkkuustyöstöprosessiin. Olemme myös asiantunteva välinpitämättömät prototyyppipalvelut sisältävät CNC-koneistuksen, 3D-tulostuksen ja paljon muuta.

UKK

Musta oksidi kaava

Vakiomustan oksidin kaava on magnetiitti, joka sitoutuu suhteellisen parhaiten koneistettujen osien pintaan hapettuneiden suolojen läsnä ollessa ja parantaa korroosionkestävyysominaisuuksia.

Musta oksidipinnoitesarja

Hapetettu suola, joka on kaustista soodaa, on tärkein mustaoksidipinnoitesarja, joka suoritetaan erilaisissa korkeissa lämpötiloissa. Tämä saa magnetiitin luomaan sidoksen osan mustasta oksidista pinnan päälle ja suojaa korroosiolta.

Kuinka mustaoksidi terästä

Musta oksiditeräs on pintakäsitelty liottamalla hapettuneita suoloja. Koneistetut osat ovat tavallisesti mustaoksidipinnoitettuja. Liuos laskee raudan osan pinnalle ja tämä rauta magnetiittina muodostaa mustan pinnoitteen teräkseen.