¿Qué es la soldadura por puntos? Propósito, símbolo y tipos

Introducción: La soldadura por puntos es el proceso para realizar una unión temporal de metal fundido en la ubicación del bisel de la pieza soldada para que el cordón adicional siga el mismo patrón/dirección. Su objetivo principal es realizar el trabajo, mantener la separación entre ellos, reducir las tensiones, realizar la alineación según el dibujo, guiar al soldador y controlar la distorsión. Esta técnica tiene aplicación en obra mediante puenteo, llenado de huecos y metodología estándar. Parece que este proceso no es importante para decidir la calificación del trabajo pero en tiempo real decide los defectos, calidad, calificación y aceptación del trabajo en etapas finales.

Definición de soldadura por puntos

Es el proceso de aplicar el metal fundido en una unión de un área pequeña para mantener unidas las dos partes con o sin aplicación de fuerza superficial. Utiliza la misma metodología que la técnica de soldadura por fusión y pasa a la etapa final mediante el mismo equipo de soldadura que para el trabajo de soldadura de metal. Esta técnica de soldadura es la necesidad de muchos procesos de alta tecnología debido a requisitos especiales de códigos y estándares. En la industria de fabricación de metales, esta técnica de soldadura es también una necesidad secuencial de la tecnología de fabricación. Su objetivo principal es prevenir la distorsión y la deformación por tensión.

Proceso de soldadura por puntos

Este proceso incluye equipos de soldadura convencionales, soldador, soplete de soldadura y herramientas de inspección de soldadura. En primer lugar se debe identificar la zona donde esta técnica sujeta la pieza de trabajo. Después de realizar el proceso de pulido, alguna técnica de examen no destructivo puede ayudar a identificar los defectos y grietas de la superficie. Y es necesario eliminar estas grietas del área de la cuenta. Y luego se realiza el proceso de precalentamiento para mantener la temperatura si es necesario. De lo contrario, el proceso de soldadura a temperatura ambiente es suficiente para completarse. Es necesario retirar estos cordones de la unión final, de lo contrario se producirá una discontinuidad en la soldadura final. U otra opción es hacerlo parte de la soldadura final.

¿Qué es el viraje en soldadura?

Es la sujeción temporal de la pieza de trabajo sin darle la resistencia final. En realidad, es parecido al proceso de soldadura final, pero la diferencia es que no alcanza la longitud y el tamaño completos del cordón de soldadura. Tiene sólo unos pocos milímetros de longitud. La junta de soldadura es la misma que la del cordón de soldadura real, pero no llega a la penetración de la raíz en el espacio del bisel. La seguridad de la soldadura se mantiene a partir de la misma operación de soldadura final porque la necesidad de seguridad tiene relación con el entorno del taller, que sigue siendo el mismo. Por lo tanto, las pautas de procedimientos de seguridad son prioridad durante el proceso para que se realice sin accidentes.

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Símbolo de soldadura por puntos

Los estándares de soldadura no especifican el símbolo particular para esta técnica, pero es una práctica común utilizar el símbolo de soldadura por puntos, que identifica que alguna disposición temporal de la soldadura es un requisito de la tecnología de fabricación. Los dibujos de ingeniería contienen estos símbolos y provienen del software CAD/CAM del diseñador, o una adición personalizada basada en la experiencia también es una fuente confiable. Este símbolo siempre está presente en el diseño donde hay necesidad de alineación y precisión en el montaje final. También tiene nomenclatura de soldadura por costura porque realiza una costura entre piezas individuales antes del ensamblaje final de la soldadura. Cifra. El número 1 lo describe.

Figura.No.1 Soldadura por puntos o puntos.

Tipos de soldadura por puntos

Las diferentes formas de soldadura por puntos dependen de la forma en que se une a la pieza de trabajo, llena el espacio, se convierte o no en parte de la soldadura final y el propósito de la técnica. Los parámetros de soldadura son casi los mismos que los de los procedimientos de soldadura reales, por lo que el material puede fusionarse en las mismas condiciones. Los tipos de soldadura por puntos son:

Soldadura por puntos estándar: Implica la soldadura por puntos o etiquetas de la pieza de trabajo antes del ensamblaje final de las juntas y se convierte en parte de la longitud final del cordón. Constituye la parte final de la soldadura, por lo que la inspección de soldadura y la calificación del procedimiento son sus principales requisitos.

Soldadura por puntos de puente: realiza un tratamiento para trabajos de corta duración al hacer un puente entre dos partes de la pieza de trabajo para que el cordón final no pueda deformar la alineación y la tolerancia de la soldadura. Hot Tacking: Hot Tacking es un procedimiento posterior a la soldadura para rellenar huecos en las cavidades y elimina el punto de concentración de tensiones.

Tacking ultrasónico: realiza una soldadura temporal mediante el uso de energía ultrasónica y la convierte en calor para que se produzca la alineación final.

Thermite Tacking: Realiza una soldadura temporal mediante la extracción térmica de la reacción del polvo de magnesio y aluminio para que se forme una junta de soldadura temporal para su alineación.

El papel de la soldadura por puntos

Decide la tolerancia y precisión del montaje final antes de finalizar el procedimiento final en obra:

1. Asegurar la Alineación de los Componentes: Asegura la tolerancia final y precisión en el ensamblaje con las posiciones de soldadura. Define el camino por donde pasa el cordón de soldadura final para lograr la forma y tolerancia del ensamblaje. De la experiencia práctica se desprende claramente que sólo esta técnica no puede garantizar la alineación final en el montaje. Pero de todos modos puede proporcionar un camino inicial hacia la tolerancia del ensamblaje final. La distancia entre dos círculos de soldadura por puntos también dicta la tolerancia y la precisión en el ensamblaje final. La ausencia de esta técnica puede eliminar la posición final de la pieza soldada. Por tanto, esta técnica sólo puede asegurar la tolerancia inicial de montaje.

2. Control del movimiento y la distorsión: cuando el procedimiento de soldadura final fusiona la pieza de trabajo en el espacio del bisel, el trabajo se mueve desde su posición original. Por lo tanto, si ya existe soldadura por puntos, este movimiento llega a ser casi nulo. Otro efecto de esta técnica es la mínima presencia de tensiones en el montaje final. Esta técnica tiene aplicación en posición diagonal como se muestra en la Figura No.2. Y esta secuencia asegura una presencia mínima de tensión en el cordón final.

Figura No.2. Posición diagonal de la soldadura por puntos.

¿Cómo realizar soldadura por puntos?

Implica la formación de planos técnicos, procedimientos de soldadura por puntos, ejecución de soldadura, inspección final y aceptación del trabajo.

Especificación del procedimiento de soldadura por puntos

Parece que esta técnica no requiere especificación del procedimiento con registro de calificación del soldador. Pero necesita calificación de procedimientos y certificaciones de soldadura con posición de soldadura. La calificación del procedimiento de soldadura de ranura ASME sección IX es la necesidad de calificar el procedimiento de esta técnica con materiales de soldadura y posiciones de soldadura particulares. Por lo tanto, el soldador que participe en esta actividad debe tener un registro de procedimientos y calificación del personal para garantizar la calidad de la soldadura en las posiciones finales de soldadura.

Ejecución adecuada de la soldadura por puntos

La ejecución adecuada de la soldadura por puntos requiere la posición del conjunto de soldadura, la colocación de las marcas según el plano de fabricación, la utilización de herramientas de soldadura y la sujeción de la pieza de trabajo. Estos procedimientos necesitan calificación del soldador y certificaciones. Porque de lo contrario la calidad de la soldadura puede llegar al tercer grado. Como su nombre indica, se trata de una soldadura temporal, pero pasa a formar parte de la soldadura final durante toda la vida útil del trabajo.

Tamaño y espaciado de la soldadura por puntos

La distancia entre la soldadura por puntos y su tamaño juega un papel importante para la alineación final y el control de la distorsión de un ensamblaje preciso. En condiciones normales, la distancia entre dos puntos de soldadura consecutivos es de entre 1 y 2 pulgadas con cierta alineación de los bordes biselados. Este espaciamiento decide la aplicación de los parámetros finales de soldadura y deposición de capas. El tamaño de la soldadura por puntos es de aproximadamente 3 mm a 5 mm de diámetro con 2 mm de penetración. Este tamaño tiene fuerza para sujetar la pieza de trabajo en un lugar antes de que llegue el cordón de soldadura final.

Control de distorsión y mantenimiento de espacios en las juntas

El mantenimiento del gas en las juntas es el factor importante para el control de la distorsión final debido a la región libre de deformación plástica. La región libre de la brecha articular proporciona espacio a la distorsión final para que pueda expandirla. De lo contrario, se producirá una distorsión en el cuerpo principal de la pieza de trabajo y se producirán tensiones en ella. Lo que resultará en grietas o estampado del conjunto de soldadura. La Figura No.3 muestra el mantenimiento de espacios y la soldadura por puntos de la pieza de trabajo. Este mantenimiento de espacios tiene sólo un método para dimensiones uniformes, es decir, la inserción de calibres. Y las indicaciones de soldadura para el mantenimiento de espacios están presentes en la representación de símbolos del dibujo técnico.

Figura No.3 Espacio entre piezas metálicas.

Desafíos de la soldadura por puntos con diferentes materiales

Se presentan diferentes desafíos cuando esta técnica mantiene el trabajo en una distancia uniforme. Después de completar la soldadura por puntos, los cordones de soldadura alcanzan la temperatura ambiente muy rápidamente y la microestructura se vuelve martensítica en el caso del acero al carbono.

Si no se realiza el tratamiento térmico posterior a la soldadura de esta soldadura por puntos, se vuelve demasiado difícil de agrietar al aplicar una pequeña fuerza. Por lo tanto, la industria de fabricación de metales necesita una solución para este tipo de problema. Una solución es el granallado del cordón de soldadura, lo que provoca la distribución de tensiones. Por tanto, el conjunto recibe un gradiente de tensión.

Por lo tanto, el acero al carbono no presenta ningún desafío cuando se le aplica el tratamiento adecuado. Una temperatura de fusión baja puede alterar su microestructura debido al gran sumidero de la pieza de trabajo y al pequeño gradiente de temperatura. El aluminio puede tener problemas durante la soldadura por puntos.

Soldadura por puntos de acero inoxidable

Para el acero inoxidable es fundamental su microestructura porque puede tener efecto sobre el cordón de soldadura. El enfriamiento repentino puede provocar distorsión en el cuerpo, pero el efecto de precalentamiento puede evitar que se produzca un gradiente de temperatura entre el cordón de soldadura por puntos y el trabajo. Por lo tanto, el precalentamiento normal de las juntas de soldadura y el espacio del bisel puede lograr una soldadura por puntos uniforme del acero inoxidable.

Soldadura por puntos de aluminio

Es una soldadura complicada porque el aluminio es un metal con una temperatura de fusión baja. Se funde alrededor de 620 grados centígrados y realiza soldadura por puntos entre las piezas de trabajo que se unen. Por lo tanto, cuando se funde en el punto de fusión y alcanza la temperatura ambiente en segundos, puede desarrollar tensiones residuales en él. Por lo tanto es necesario precalentar el trabajo con buenas técnicas de soldadura para que no se produzcan grietas al enfriarse.

Acero galvanizado con soldadura por puntos

Este acero tiene un recubrimiento de zinc en la superficie exterior que puede reaccionar con los materiales de soldadura y agrietar el cordón de soldadura por puntos. Por lo tanto, es necesario retirar el recubrimiento de zinc antes de realizar la soldadura por puntos. La molienda puede eliminar el recubrimiento de zinc y hacer que la superficie del metal desnudo sea visible para fusionarse con material metálico. También es importante soldar toda la superficie con remoción de zinc y la superficie del metal desnudo. De lo contrario, la inclusión de zinc puede destruir la química del metal de soldadura.

Pros y contras de la soldadura por puntos

Las ventajas y desventajas de la soldadura por puntos dependen del material, el tratamiento de la superficie, la configuración de la junta y los parámetros del proceso.

Ventajas

La soldadura por puntos puede probar la química de la soldadura en cordones pequeños antes que en cordones de longitud completa. Porque el cordón pequeño da una idea aproximada del cordón de soldadura de longitud completa. Es un método económico para mantener unida la pieza de trabajo en lugar de un costoso mecanismo de sujeción. Esta técnica puede funcionar en espacios reducidos para evitar la distorsión del ensamblaje.

Desventajas

Es una disposición temporal para sujetar la pieza de trabajo y siempre es necesario realizar un esfuerzo adicional para retirarla de la pieza de trabajo. El óxido peligroso puede destruir la química del metal de soldadura y provocar grietas en él. Y estos óxidos son de naturaleza dura y quebradiza. Siempre es difícil realizar una soldadura por puntos cerca de la terminación de la superficie plana de la muestra debido a su ubicación extraña. Las ventajas y desventajas están presentes en la Tabla No.1.

Cuadro.No.1. Ventajas y desventajas de la soldadura por puntos.

Soldadura por puntos versus soldadura por puntos

La soldadura por puntos es diferente de la técnica de soldadura por puntos debido a su función principal y propósito. La descripción está presente en la Tabla No.2.

Cuadro.No.2. Soldadura por puntos versus soldadura por puntos

¿Por qué elegir Toufa para la fabricación de chapa metálica?

 En los servicios de fabricación de chapa metálica, la soldadura por puntos necesita calificación de procedimiento y calificación de soldador con certificación estándar de nivel internacional. De lo contrario, la alineación, la estabilidad de las articulaciones y el control de la distorsión no pueden hacerse realidad. Y ambas calificaciones deben estar en práctica dentro de la organización. Por lo tanto, para cumplir con estos requisitos, Tuofa puede realizar su trabajo. Tuofa cuenta con la certificación ISO 9001 con procedimiento de soldadura por puntos/calificación del personal. Los procedimientos calificados de Tuofa pueden realizar soldaduras por puntos en trabajos personalizados sin ningún defecto ni distorsión. Visite toufa-cncmachining.com para obtener más información sobre la fabricación de chapa metálica.

Preguntas frecuentes sobre la soldadura por puntos y Mig

¿Cuál es la diferencia entre soldadura por puntos y Mig?

La soldadura por puntos es una técnica para mantener temporalmente el trabajo, controlar la distorsión y eliminar el cordón para la soldadura final. Esta técnica sólo puede ayudar a controlar las tolerancias en el ensamblaje de soldadura. Pero la soldadura Mig puede crear juntas soldadas permanentes sin necesidad de retirarlas en la etapa final del ensamblaje. De hecho, la soldadura Mig puede abordar el trabajo antes del ensamblaje final de la unión soldada y la fabricación.

¿Soldar con perchero?

Es necesario retirar la capa superficial del perchero antes de la soldadura por puntos y la fusión final del cordón. Después de eso, la soldadura por puntos de baja corriente puede fusionar láminas delgadas para perchas sin distorsión ni desviación. Necesita baja densidad de corriente y superficie de metal desnudo para el montaje final del perchero.

¿Cuántas soldaduras por puntos se deben utilizar en metales finos?

La distancia entre puntos de soldadura para la aplicación de láminas metálicas delgadas es aproximadamente de ocho a doce veces su espesor. De lo contrario, demasiados puntos de soldadura pueden provocar una distribución previa de la tensión dentro del cordón de soldadura. Y este efecto puede destruir el propósito final del montaje.