¿Qué es el acero 8620? Guía completa 2025

¿Sigues buscando el material adecuado para tu proyecto de piezas de ingeniería? Si es así, el acero 8620 es la mejor opción para piezas mecanizadas en aplicaciones automotrices, de maquinaria y aeroespaciales.

La aleación AISI 8620 es conocida por su alta resistencia a la corrosión y al desgaste, así como por su robustez, lo que la convierte en la opción ideal para componentes de transmisión y piezas portantes. Se utiliza principalmente en plataformas petrolíferas para perforación. Si trabaja con el acero SAE 8620, hay mucho más que saber. Este artículo le ayudará a comprender su resistencia fundamental y todas las posibles aplicaciones para cualquier proyecto.

¿Qué es el acero 8620?

AISI 8620 se conoce como aleación baja en carbono. Tiene cromo, níquel y molibdeno como elementos de aleación en su composición química, lo que explica su alta resistencia central. Normalmente se emplea en estado recocido con alta dureza de hasta 255 HB. Cuando esta aleación en sus condiciones de endurecimiento tiene una alta resistencia al desgaste. En comparación con otros grados de la serie 8000, el acero SAE 8620 muestra una mejor resistencia central, tenacidad y resistencia a la corrosión.

¿Es acero al carbono 8620?

Sí, el acero SAE 8620 es un acero con bajo contenido de carbono. también posee Ni, Cr y Mo en su composición química. Tiene mejores propiedades en forma carburizada.

¿El acero 8620 es magnético?

Sí, el acero 8620 es magnético y puede magnetizarse. Además, es un excelente material electromagnético. Es famoso por su alta dureza, gracias al endurecimiento superficial, y por su gran resistencia interna.

¿Cuáles son las formas comunes del material de acero inoxidable 8620?

La forma y tamaño común de la aleación AISI 8620 es la siguiente:

La barra redonda de acero aleado 8620 es el mejor material original para el torneado CNC de manguitos y ejes de transmisión.

Las barras o bloques planos de acero 8620 son adecuados para el fresado CNC para la fabricación de bloques de cojinetes, carcasas de precisión, etc.

Las barras cuadradas de acero 8620 se suelen mecanizar para convertirlas en ejes de transmisión con chavetero mediante fresado y brochado.

Estándares de materiales y material equivalente

Los estándares de materiales y grados equivalentes para el acero SAE 8620 son los siguientes:

Ventajas y desventajas del acero de aleación 8620

Ventajas de la aleación AISI 8620

• Alta durabilidad y resistencia del núcleo: 8620 es famoso por su alta resistencia. Esto se debe a la presencia de níquel y cromo, lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones que requieren resistencia y durabilidad.
• En estado recocido, el acero 8620 presenta una buena maquinabilidad debido a que su dureza oscila entre 180 y 230. Al mecanizar el material 8620, la fuerza de corte es menor y la vida útil de la herramienta puede prolongarse.
• El acero aleado 8620 posee una excelente capacidad de cementación, lo que mejora la resistencia al desgaste de las piezas, convirtiéndolo en la mejor opción para componentes como engranajes. Además, aumenta la resistencia a la fatiga y prolonga la vida útil de las piezas.
• Altas propiedades mecánicas: el acero SAE 8620 ofrece características mecánicas robustas como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia del núcleo y dureza debido a su composición química única.

Desventajas de la aleación AISI 8620

• Baja soldabilidad: tras el tratamiento térmico posterior a la carburación y el temple, la soldadura de la aleación AISI 8620 puede resultar compleja y requiere equipos especiales y mano de obra especializada. Además, la soldadura puede disminuir las propiedades mecánicas del acero SAE 8620.
• Oxidación a alta temperatura: la oxidación puede ocurrir a temperaturas elevadas, lo que puede reducir la vida útil de la aleación. Los tratamientos térmicos son necesarios para superar este problema.
• Baja dureza: Si el acero aleado 8620 no se somete a tratamiento térmico, su dureza es relativamente baja.

¿Para qué se utiliza el acero inoxidable 8620? Aplicaciones y piezas

Hay muchas aplicaciones de la aleación ASIS 8620.

Fabricación de engranajes

La alta tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia del núcleo del acero 8620, gracias a su cementación, lo hacen ideal para la fabricación de engranajes. Puede soportar cargas pesadas y fricción. Es de uso común en transmisiones automotrices y maquinaria industrial.

Piezas de automóviles

Las piezas de automóvil, como cigüeñales, árboles de levas o tornillos de conexión, se fabrican en su mayoría de acero SAE 8620. Puede soportar cargas y tensiones elevadas, lo que es ideal para componentes críticos del motor.

Componentes estructurales

8620 se emplea en la construcción donde se requiere una combinación de resistencia y ductilidad. En sistemas mecánicos, se emplea en ejes, pasadores y ejes y otras partes importantes.

Maquinarias Pesadas

La maquinaria como equipos de minería, agricultura, construcción y transporte está hecha principalmente de aleación AISI 8620 debido a su alta resistencia al desgaste y dureza.

Composición y Microestructura

La composición química tiene un gran impacto en la microestructura. 8620 composición química y detalles de microestructura son los siguientes:

Composición química

La presencia de Cr, Ni y Mo son razones de alta resistencia a la corrosión, tenacidad y resistencia al desgaste, respectivamente. Las bajas emisiones de carbono pueden aumentar la ductilidad, pero la cementación aumenta su dureza.

Microestructura

El acero SAE 8620 es una aleación baja en carbono que contiene principalmente perlita y ferrita en su microestructura. Normalmente tiene la forma de una barra laminada en caliente y procesada en frío para contener proeutectoide y ferrita de Widmanstätten.

Resistencia a la Corrosión:

La característica destacada del acero SAE 8620 es su resistencia a la corrosión. La presencia de cromo aumenta su resistencia a muchos entornos. Es un material común para usar en plataformas petrolíferas para obtener mejores propiedades de corrosión.

Corrosión atmosférica

Tiene mejor resistencia a la corrosión ambiental. Puede sobrevivir en ambientes exteriores sin perder sus propiedades mecánicas y otras características confiables.

Corrosión acuosa

Esta aleación tiene una resistencia excepcional a entornos hostiles como agua salada y agua de mar. Se utiliza en el bombeo y perforación de petróleo.

Corrosión a alta temperatura

Se requiere tratamiento térmico antes de exponer esta aleación a altas temperaturas para evitar la oxidación. De lo contrario, la temperatura elevada puede dañar las propiedades de esta aleación.

Ambientes químicos específicos

Tiene alta resistencia a la lluvia ácida. La aleación AISI 8620 puede estar expuesta a ambientes hostiles.

Propiedades físicas

Las propiedades físicas del acero SAE 8620 son las siguientes:

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas de la aleación AIS 8620 son las siguientes:

Fabricación y proceso

Los procesos de fabricación para 8620 son los siguientes:

Formado

El conformado del acero SAE 8620 se puede realizar mediante el método convencional antes y después del tratamiento térmico.

Soldadura

La soldadura con gas o arco se puede realizar sobre la aleación 8620 en estado laminado. Se requiere precalentamiento a 400F

Mecanizado de acero 8620

El mecanizado antes del tratamiento térmico se puede realizar en 8620. Después del tratamiento térmico o del endurecimiento, debe ser mínimo para conservar los resultados del tratamiento térmico.

Trituración

El pulido después del tratamiento térmico del 8620 puede ser un desafío. Se recomienda no realizar rectificado después del cementado de AISI 8620.

Cómo tratar térmicamente aceros 8620

El tratamiento térmico de la aleación AIS 8620 es el siguiente:

Temple y revenido

Resumir las diferencias entre las propiedades del acero inoxidable 8620

Las propiedades de la aleación AIS 8620 son las siguientes:

Consideraciones de diseño para piezas CNC de acero inoxidable 8620

óxido de acero inoxidable 8620

El acero AISI 8620 tiene una resistencia a la corrosión bastante baja debido a la falta de cromo, por lo que se oxida fácilmente en ambientes húmedos o al aire libre.

Requisitos mecánicos

El tratamiento térmico aumenta las propiedades mecánicas del 8620. El endurecimiento por cementación agrega dureza al acero SAE 8620.

Requisitos de resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión del 8620 es muy alta y puede sobrevivir en condiciones duras.

consideraciones de procesamiento

La aleación AISI 8620 se puede procesar con cualquier método convencional. Sin embargo, después del tratamiento térmico, se deben considerar diferentes factores y, por lo general, no se recomienda someterse a un procesamiento después del tratamiento térmico.

Relación coste-eficacia

AISI 8620 es un material rentable. Esto se debe a la composición química que no contiene elementos costosos en grandes cantidades.

AISI 8620 VS Otro Material

Acero 4140 frente a 8620

La principal diferencia entre los aceros 4140 y 8620 radica en su dureza. El acero 4140 es un acero templado y revenido, mientras que el acero 8620 es un acero carburizado. El AISI 8620 tiene una superficie más dura, pero el 4140 es más resistente en toda su masa. Por lo tanto, el 4140 tiene mayor dureza que el 8620.

Acero 4320 frente a 8620

Ambos son aceros carburizantes, pero el acero 4320 suele considerarse la versión más resistente del acero 8620. En comparación con el 8620, el acero aleado 4320 tiene un mayor contenido de níquel, lo que le confiere una mayor resistencia. Por lo tanto, el 4320 presenta una mayor resistencia al desgaste y a la abrasión que el 8620.

Acero 8620 frente a 8630

Los aceros 8620 y 8630 tienen propiedades casi idénticas. La principal diferencia radica en su contenido de carbono. El acero aleado 8620 contiene entre un 0.18 % y un 0.23 % de carbono, mientras que el 8630 contiene un contenido mayor, de hasta un 0.28 % a un 0.33 %.

Acero 8620 frente a 9310

Se diferencian por su composición de aleación y su rendimiento. El acero 9310 tiene un contenido de carbono de entre 0.08 % y 0.13 %, inferior al del acero 8620. Sin embargo, el 9310 contiene cantidades significativamente mayores de Ni, Cr y Mo. Por lo tanto, tras la carburización, el 9301 presenta una alta resistencia al impacto y puede soportar mayores tensiones que el 8620.

Conclusión

El material 8620 es un acero carburizante de baja aleación, ampliamente utilizado en componentes automotrices, aeroespaciales, industriales y de alta resistencia debido a su excelente dureza superficial y tenacidad después de la carburación. Es ideal para engranajes, ejes, bujes y otras piezas porque puede lograr una superficie dura y resistente al desgaste. El acero 8620 también se conoce como SAE 8620, AISI 8620 o UNS G8620. Si busca un material para fabricar piezas sometidas a carga, fricción o impacto, el acero 8620 es su mejor opción. El servicio de mecanizado CNC de acero de Tuofa puede garantizar la precisión y calidad de sus piezas, además, se pueden aceptar diseños complejos.