Tipos de remaches: guía de selección de remaches de calidad

Tipos de remaches: Guía de selección de remaches de calidad. Introducción: En la industria de la ingeniería, unir materiales es una tarea crítica para la integridad estructural, las uniones, la resistencia durante la vida útil, la conexión con el cuerpo metálico y la facilidad de operación de ensamblaje. El remachado es un aspecto importante de la unión de materiales metálicos para asegurar una resistencia equivalente sin fusión, atornillado, unión adhesiva ni daños al material. Pero el tipo y la selección del remachador son importantes para el ensamblaje del material, la resistencia y las tensiones cíclicas que se unen con la clase de carga del trabajo. Por lo tanto, conocer su selección es importante para un correcto diseño, fabricación y pruebas de carga.

Vista rápida del contenido del artículo

Definir remaches

Diferentes tipos de remaches

Tipos de remaches metálicos

Aplicaciones de remaches

Alternativas de remaches

¿Por qué elegir remaches de calidad personalizados de Tuofa?

Preguntas frecuentes sobre remaches de calidad

Definir remaches

Conecta material metálico y no metálico mediante una conexión tipo pasador que sujeta ambos lados con fuerza de compresión. Esta conexión no implica la fusión del material ni el roscado de la superficie interior. Por lo tanto, es una herramienta fácil, económica y sin mecanizado para unir dos hojas. Puede funcionar en entornos de fuerza cortante con buenos resultados para láminas delgadas. Pero las láminas gruesas no son una buena opción para este tipo de juntas. Porque no es posible deformar una lámina gruesa con una fuerza mínima en el extremo de cierre y esto provoca que la junta se afloje y no tenga utilidad.

Material de remaches

El material para este tipo de unión puede ser Acero, Latón, Cobre, Aluminio y Plástico. La selección del material depende de los requisitos de fuerza y ​​las tensiones equivalentes del pasador del remache para mantener juntas dos hojas. Esta selección también influye en la deformación de las láminas de sujeción. La corrosión y la química ambiental dictan el uso de materiales metálicos o no metálicos para una completa

esperanza de vida. Los remaches metálicos pueden soportar grandes tensiones equivalentes durante la aplicación del trabajo, pero un ambiente corrosivo puede provocar oxidación en ellos.

Estilos de cabeza de remache

Los estilos de cabeza dependen del tipo de herramienta y del proceso de ensamblaje en la fabricación y unión de láminas. Las cabezas de remache deciden la forma del extremo del mandril y el área de superficie de tensión disponible para mantener las piezas juntas. Los estilos de cabeza de remache guían la fuerza de aplicación en el borde del mandril, porque el desajuste entre la superficie del mandril y la cabeza del remache puede crear una fuerza de sujeción no uniforme. Los diferentes tipos de cabezas de remaches son:

1. Avellanado al ras.

2. Forma de bolígrafo Universal.

3. Forma plana.

4. Forma de botón.

5. Forma de armadura.

La Figura No.1 muestra una descripción gráfica de diferentes tipos de estilos de cabeza de remaches.

Figura No.1 Representación gráfica del remache

¿Cómo funcionan los remaches?

Funciona presionando los cabezales sobre la superficie de la lámina plana y sujetándolos durante toda la vida útil del trabajo. Primero su pasador entra dentro del orificio de trabajo y luego la deformación de los bordes hace que mantenga ambas hojas juntas. Esta junta puede soportar fuerzas de tensión de reacción y fenómenos de cizallamiento durante la aplicación del trabajo en un marco de fuerzas particular. El mecanismo de rosca también puede combinarse con remaches para mejorar la resistencia de la unión y la reacción contra las grietas por fatiga. Porque el trabajo de unión de remaches siempre es sensible a las tensiones cíclicas y al punto de inicio de grietas, incluso a temperatura ambiente.

¿Cómo se instalan los remaches?

Su instalación depende del tipo, tipos de remaches, material, espesor de los remaches de chapa y herramienta disponible para sujetar los remaches. Por lo tanto, los siguientes pasos son la descripción de la instalación del remache:

1. Realice un taladro en la chapa.

2. Seleccione el diámetro de vástago adecuado para sujetar el trabajo.

3. Utilice el mandril para aplicar fuerza en la superficie de la cabeza del remache.

4. Al final, cualquier tipo de técnica para aliviar el estrés es la mejor opción.

Tamaños y dimensiones de remaches

Es importante seleccionar el tamaño de la broca del remache en el trabajo, el diámetro del vástago del remache y el valor del margen durante el proceso de unión. Porque estos parámetros pueden decidir la integridad estructural de la unión de láminas de metal y guiar los ajustes presentes entre el diámetro del remache y el orificio de perforación en el trabajo. Estos parámetros también se describen en forma de ecuación matemática como:

Diámetro del vástago (mínimo) = 3 veces el espesor de la chapa de unión y tolerancia = 1.5 veces el diámetro del vástago.

Y la longitud del vástago es aproximadamente la suma del diámetro del vástago y la tolerancia de la chapa. Un ejemplo de tamaño de remache está presente en la Tabla No.1

Tabla No.1 Tamaño y dimensiones del remache

También hay gráficos y tablas para encontrar el tamaño y las dimensiones de los remaches.

Diferentes tipos de remaches

Tiene diferentes tipos con respecto al tipo de aplicación, construcción, cabeza y colas y todos estos factores contribuyen en la determinación final y forma de aplicación. Los diferentes tipos de remaches se describen según los siguientes detalles:

Remaches sólidos

Estos remaches contribuyen al máximo en la unión de la industria del metal debido a su diseño simple y facilidad de montaje. Tiene aplicación desde el producto crudo de la caja de herramientas hasta la industria aeroespacial sin cambiar los parámetros.

Mareas Ideales para Lecciones

Tiene dos componentes principales para mantener unida la lámina de metal, uno es su cabeza (en forma de botón o avellanada) y otro es la cola (generalmente en forma plana). La fuerza de martilleo proviene de la dirección de la cabeza y deforma la cola en otra dirección para unir en frío la cola y la chapa. La Figura No.2 describe un remache macizo.

Figura 2 Remache macizo.

Características:

Puede remachar láminas metálicas sin necesidad de utilizar mucho equipo ni experiencia. Porque solo martillar la cabeza avellanada o con forma de botón es el requisito principal, mientras que el resto del proceso es fácil de realizar.

Aplicaciones Comunes:

Tiene una gran aplicación en la industria aeroespacial porque los remaches estándar de forma avellanada son compatibles con el movimiento turbulento del aire en la superficie libre. E incluso puede tener aplicación en productos de bajo costo debido a la facilidad de la tecnología de fabricación y al menor uso de máquinas complejas.

Remaches Pop

Estos son tipos especiales de remaches que tienen aplicación en ensamblajes con poco espacio o trabajos con importancia en la relación de volumen. Porque ofrecen facilidad al trabajador para trabajar desde un lado de la placa de chapa. Es por ello que la segunda nomenclatura para este tipo de remaches es Blind Rivet.

Descripción:

Tiene un tipo similar de cabeza pero una configuración diferente en el lado de la cola para deformarla sin ningún mecanismo de fuerza. Es fácil de instalar, pero los trabajos de reparación se vuelven imposibles debido a la restricción de la superficie inaccesible. La Figura No.3 describe el remache Pop.

Figura 3. Remache Pop

Características:

Requiere menos tiempo y mano de obra debido a que se trabaja en una sola superficie y se utiliza la herramienta de tracción. Debido a la participación del mecanismo y la forma estándar, necesita menos fuerza en el lado de la superficie accesible. Aplicaciones comunes:

Normalmente los componentes electrónicos necesitan menos espacio y realizan su montaje en menos dimensiones. Por lo tanto, en el momento del montaje, los remaches de calidad son remaches pop debido a la falta de acceso desde el lado del componente electrónico.

Tipos de remaches pop

Tienen diferentes tipos dependiendo de la deformación de la cola debido a una superficie inaccesible. Los tipos son los siguientes:

Tire de los remaches del mandril

La carga se aplica en el lado de la cola para tirarla hacia la cabeza hasta que el mandril de tensión se rompa después de deformar la cola. Toda la operación dispone de zona de trabajo desde un lado sin necesidad de ningún segundo hombre. La Figura No.4 describe el remache de mandril de tracción.

Figura 4. Remache de mandril de extracción.

Vástago roscado

Tiene la misma configuración, pero en lugar de tirar del mandril hacia afuera, puede permitir que el mecanismo de rosca haga el mismo trabajo. El mecanismo de hilo puede tirar del lado de la cola hacia el lado de la cabeza para deformar la cola y crear una unión en frío. La Figura No.5 describe el remache de vástago roscado.

Figura.No.5. Remache de vástago roscado.

Pin impulsor

En lugar de tirar de la compresión, el pasador hace cola; Lado a deformar en matriz de preforma con unión antigua con chapa de metal del otro lado. Es una técnica muy útil en lugares donde se necesita martillar en lugar de un mecanismo de martillado. La Figura No.6 describe el remache del pasador de accionamiento.

Figura 6. Remache del pasador de accionamiento.

Remaches tubulares

Tiene una sección hueca como un tubo en el medio para deformar la forma del remache fácilmente con menos fuerza de aplicación y golpe de perforación. Puede trabajar fácilmente en materiales dúctiles y de baja resistencia sin causar roturas o grietas. La Figura No.7 describe remaches tubulares.

Figura. Remache tubular No.7.

Descripción:

Estos tipos de remaches pueden unir metales de baja resistencia de buena manera porque pueden crear unión con poca fuerza de golpe y menos tensión en el material. Generalmente se encuentran disponibles en el mercado dos tipos de remaches tubulares para uniones en frío.

A. Remaches tubulares completos.

B. Remaches semitubulares.

Características:

Puede unir incluso plásticos no metálicos y compuestos debido al menor esfuerzo de fuerza y ​​al requisito de un diámetro de orificio de perforación pequeño. De este modo, la superficie del material original recibe menos deformación e impresión.

Aplicaciones Comunes:

Tienen aplicación en la unión de láminas no metálicas, la industria aeroespacial y la unión de piezas de madera debido a la menor necesidad de concentración de tensión en la superficie de trabajo.

4. Remaches de accionamiento:

Estos remaches tienen una acción de martillo lateral para sobresalir del otro lado de la cola y se expanden sobre la lámina metálica sin formar bordes afilados. La Figura No.8 describe el remache de accionamiento.

Figura 8 Remache impulsor.

Descripción:

Puede funcionar para unir un lado accesible del trabajo con la compresión del pasador y hacer que la cola se deforme en el lado opuesto de la dirección de golpe. Los componentes de espacio estrecho son un ejemplo perfecto de los tipos de remaches de accionamiento.

Características:

Necesita fuerza uniaxial sin inserción de mandril y mecanismo de rosca en ningún caso. Tienen la propiedad especial de distribución uniforme de fuerza. Puede funcionar en espacios reducidos sin necesidad de martillar hacia atrás.

Aplicaciones:

La industria aeroespacial necesita estos remaches debido al entorno cercano y a las superficies inaccesibles en el lado electrónico de los trabajos. De este modo, los remaches de accionamiento pueden unir fácilmente cajas de circuitos electrónicos cerradas sin necesidad de operación de corte.

5. Pelar los remaches:

Tiene un tipo de preforma de tira pequeña que llega al lado de la cola en una dirección particular para que las tiras tipo pétalo mantengan el trabajo unido. Incluso puede funcionar en plástico, cuero y otros materiales no metálicos sin causar daños a la superficie ni al material. La Figura No.9 describe Peel Rivet.

Figura 9. Remache despegable.

Descripción:

Actúa como ciego al trabajo debido a que un lado trabaja e introduce cuatro números de patas hacia la superficie de apoyo de la cola. Por lo tanto, puede contener material metálico y no metálico sin necesidad de martillar ni sujetar en el lado trasero.

Características:

Los materiales quebradizos y más blandos tienen riesgo de rotura en la superficie de apoyo, pero este riesgo se puede reducir con la introducción de cuatro pétalos con una fuerza de contacto mínima.

Aplicaciones Comunes:

El aislamiento y el material de madera son el ejemplo perfecto de material blando y quebradizo, pero este tipo de remaches pueden unirlos con una fuerza de sujeción y una superficie de apoyo mínimas.

Remaches ciegos versus remaches sólidos

El uso de remaches de estos dos tipos siempre es necesario en la industria de la ingeniería, pero la comparación de remaches es necesaria para la aplicación en un entorno y trabajo particular. La Tabla No.2 describe la diferencia entre estos dos remaches de chapa.

Tabla No.2 Diferencia entre Remaches Sólidos y Ciegos.

Tipos de remaches PDF

Los remaches estándar, los remaches con agujeros y los estilos de cabeza de remache describen diferentes clasificaciones. Los tipos de remaches y sus tipos tienen la mejor descripción en la siguiente lista,

1. Remaches macizos.

2. Remaches pop.

3. Remaches Tubulares.

4. Impulsar los remaches.

5. Pele los remaches.

6. Remaches de plástico.

Tipos de remaches metálicos

Su clasificación puede ser en dos tipos, uno es su apariencia física o mecánica como remaches con agujeros, cabezas de remache y proceso de trabajo del remache. En segundo lugar está la calidad del material, que también es importante debido al efecto en la unión en frío final del trabajo. Su clasificación de diferentes tipos de metales es la siguiente,

Remaches de aluminio

Es un material blando, dúctil y maleable con grandes propiedades de deformación y anticorrosión, por lo que una pequeña fuerza de remachado puede producir una gran deformación en el lado de la cola. Los remaches Briles necesitan una gran deformación en la superficie de trabajo para que existan mejores características de sellado en el área de fuga. Por tanto, el aluminio es el mejor material para ello. La industria aeroespacial liviana también necesita remaches de aluminio livianos en lugar de un pesado mecanismo de pernos de acero inoxidable. Los remaches bifurcados también necesitan remaches livianos y de gran deformación para mantener el trabajo unido, por lo que el aluminio es una buena opción.

Remaches de latón

Es un material altamente conductor, maleable y resistente a la corrosión que tiene buenas propiedades antifricción. Por lo tanto, si la estructura es de latón o cobre, el aluminio liviano puede introducir corrosión galvánica en ella. Y la estructura pierde sus propiedades de corrosión. En este caso, sólo los remaches de latón pueden mantener la integridad de la unión sin alterar las propiedades eléctricas de la estructura principal.

Remaches de acero inoxidable

Es una aleación de carbono de buena resistencia que puede resistir la deformación al aplicar fuerza. Por lo tanto, si la unión en el trabajo requiere una gran fuerza para sujetar y ajustar, los remaches de latón, cobre y aluminio no pueden funcionar. Necesita algún material de alta resistencia que pueda deformar el material hasta ese valor que necesita contrarrestar con la misma magnitud en un proceso ilimitado. Estos tienen una aplicación común en trabajos de chapa de acero inoxidable.

Aplicaciones de remaches

Los remaches tienen aplicación en todos los campos de la industria de ensamblaje y unión porque proporcionan unión de material sin equipos costosos y un gran espacio de fijación como el de un perno. Las siguientes aplicaciones describen la importancia de los remaches en muchos campos:

Tipos de remaches para cuero

El cuero tiene una baja resistencia al rayado, por lo que necesita un remache de baja resistencia con menos superficie de apoyo en el lado de encuadernación. Por lo tanto, los pétalos de remaches de flores ciegas son la mejor opción entre los tipos de remaches disponibles en la práctica común de la industria de la ingeniería. Puede unir el cuero suave y el aluminio duro con pétalos de flores y producir menos rayones en el cuero suave. De lo contrario, la unión del cuero se vuelve demasiado difícil y frágil en ropa y chaquetas. La Figura No.10 describe pétalos de remaches de flores ciegos de aluminio.

Figura.No.10 Remaches para Cuero.

Tipos de remaches para aviones

Las aeronaves necesitan unir láminas de metal en varios compartimentos y resistencia en altura de la unión para soportar las fuerzas aerodinámicas durante el vuelo. Necesita una estructura liviana para que el consumo de combustible sea económico y el equilibrio aerodinámico sea moderado. De lo contrario, la soldadura de chapas finas puede producir defectos en la placa que pueden provocar su rotura al aplicar fuerzas aerodinámicas. Los tipos de remaches sólidos y ciegos tienen aplicación en la unión de láminas de aviones con diferentes cabezas de remache. Este tipo de uniones pueden tener propiedades de sellado cuando se introducen remaches de bridas en el proceso de unión. Los remaches de calidad son criterios importantes para este tipo de aplicaciones.

Remaches para Chapa

Las láminas delgadas solo requieren la aplicación de remaches para unirlas porque los pernos ocupan mucho espacio y la soldadura puede destruir la integridad de las láminas delgadas. Por lo tanto, los remaches de calidad pueden proporcionar una unión de buena resistencia sin ocupar espacio y dañar los espesores finos al quemarlos, como en el caso de la soldadura. Los remaches macizos y ciegos intervienen para unir en frío chapas de metal sin roturas ni defectos estructurales.

Remaches para Plástico

Es difícil unir láminas de plástico con soldadura térmica, adhesivo y pernos debido a la limitación de la química, la baja resistencia y la cuestión de espacio. Por lo tanto, el remachado es una buena opción para este tipo de unión debido a su óptima eficiencia. El nailon es un buen material para esta articulación. Porque tiene suficiente fuerza para soportar fuerzas de corte y tensión sin interrupción. La Figura No.11 muestra un remache de plástico.

Figura.No.11. Remache de plástico.

Alternativas de remaches

Cualquier método de unión distinto de este se encuentra dentro del alcance de una técnica alternativa de unión. Es el diseñador quien puede decidir en el dibujo qué tipos de remaches son la mejor solución para la unión en frío del material. Las alternativas están presentes en la Tabla No.3.

Cuadro.No.3. Alternativas de remachado.

¿Por qué elegir remaches de calidad personalizados de Tuofa?

Los remaches personalizados son necesarios para diseños y trabajos específicos con parámetros adicionales, lo que requiere análisis antes de la ejecución del trabajo. Por tanto, la experiencia en remachado es el primer paso para este tipo de diseños personalizados. Tuofa, China, puede sugerir, diseñar y ejecutar cualquier tipo de remache de calidad personalizado. Tuofa cuenta con la certificación ISO 9001 con un equipo de expertos en mecanizado CNC, remachado y acabado de trabajos. Tuofacan sugiere taladrar el remache mediante mecanizado, tipo de remaches y puede ejecutar remaches de calidad para los clientes.

Para obtener más información, visite toufa-cncmachining.com.

Preguntas frecuentes sobre remaches de calidad

¿Cuáles son los tipos de remaches en el dibujo de ingeniería?

Los símbolos son su representación en un dibujo de ingeniería y pueden describir los tipos de remaches, el detalle de la unión de la chapa y el tamaño del orificio. Cifra. El número 12 describe la representación simbólica de los remaches en los dibujos de ingeniería:

Figura 12 Remaches en dibujo de ingeniería.

¿De qué están hechos los remaches?

Están fabricados de material metálico y no metálico, con operación de corte y conformado. Los materiales metálicos necesarios para su construcción son Acero, Aluminio, Cobre y Latón. Pero el acero es un material común para la construcción. El nailon es el material principal en la categoría de material no metálico.