Fresado lateral: Todo sobre el proceso de fresado y la elección de materiales

Existen numerosos procesos de mecanizado CNC, cada uno con sus propias ventajas y resultados, y el fresado lateral es uno de ellos. Este proceso crea diferentes ranuras y cortes en una superficie vertical. Este artículo destacará todos los detalles esenciales del proceso de fresado lateral para obtener resultados de mecanizado óptimos.

¿Qué es el fresado lateral?

El fresado lateral es un proceso de mecanizado CNC . Utiliza una herramienta de corte para eliminar material del lateral o del borde de una pieza. El fresado lateral permite crear ranuras, surcos y contornos. Es ideal para crear caras paralelas, como las que se presentan en ranuras estrechas o paredes altas.

Explicación del fresado lateral

¿Qué es el fresado lateral ? La herramienta de corte giratoria, llamada fresa frontal, talla las paredes del material. Una máquina CNC, mediante código informático como el código G, controla el movimiento preciso de las herramientas y realiza el corte con gran exactitud.

¿Cómo funciona el fresado lateral en las piezas de trabajo?

El eje de la herramienta de corte es paralelo a la superficie que se está mecanizando, y la acción de corte se realiza a lo largo del lateral de la pieza. Para un corte muy profundo en una sola pasada, el proceso se repite a diferentes profundidades.

Cuándo utilizar el fresado lateral en piezas CNC

Se utiliza para crear dos o más superficies paralelas simultáneamente. Permite realizar ranuras estrechas o cortes profundos con precisión en una sola pasada. Además, se emplea para contornos complejos, paredes altas y delgadas, así como para bordes finos y precisos, necesarios en la fabricación aeroespacial.

Desafíos de mecanizado en el fresado lateral

La operación de fresado lateral presenta algunos desafíos, entre los que se incluyen:

• Acabado superficial menos uniforme en comparación con el fresado frontal.
• Los ajustes agresivos y los métodos de fresado incorrectos pueden causar desgaste de la herramienta.
• Los cortes profundos provocan vibraciones que pueden dar lugar a un mal acabado.
• Las características internas no se pueden crear mediante fresado lateral.

Fresado lateral vs Fresado frontal frente a fresado de frente

El fresado lateral realiza cortes a lo largo del lateral del material. El fresado frontal genera perfiles y ranuras detallados en el material. Y el fresado frontal aplana grandes superficies con una fresa en forma de disco.

Ventajas y Desventajas de la Cirugía de

Una breve comparación de las ventajas y desventajas de todos los métodos es la siguiente:

¿Cuál es la dirección de la fuerza?

La dirección de la fuerza en el fresado lateral es horizontal, penetrando en el lateral del material.

La fresa de extremo ejerce fuerzas en los lados vertical y horizontal según los requisitos.

El fresado frontal ejerce fuerzas perpendiculares a la superficie que empujan la herramienta hacia abajo.

Acabado de pared vs. Acabado de suelo

El acabado de paredes se denomina fresado lateral. Permite crear perfiles, aristas y canales en los laterales verticales de una pieza. En cambio, el acabado de suelo o fresado frontal crea una superficie superior lisa y plana en piezas como culatas de cilindros o bases de máquinas.

¿Qué tan profundo y alto puedes cortar?

Las profundidades de corte en el fresado lateral y frontal son limitadas. La fresa frontal puede cortar hasta aproximadamente 2.8 mm, mientras que la fresa de extremo es flexible para cortes profundos y puede acceder a cavidades profundas.

El control de la relación de aspecto es excelente para el fresado frontal debido a su capacidad de corte. Las fresas frontales y laterales no son adecuadas para características con alta relación de aspecto.

¿Cuáles son los principales procesos de fresado lateral en operaciones?

A continuación se explican brevemente los procesos comunes de fresado lateral utilizados en las operaciones.

1. Fresado lateral liso

El fresado simple es un proceso básico para crear superficies planas a lo largo de una trayectoria lineal. Una fresa cilíndrica con dientes periféricos gira paralelamente y elimina material de la pieza de trabajo.

2. Fresado de media cara

Está diseñada para mecanizar solo una cara de la pieza. Se utiliza una fresa para cortar una única superficie vertical y crear una cara plana y vertical.

3. Fresado a horcajadas

Puede mecanizar simultáneamente dos caras paralelas de una pieza. Dos fresas laterales están montadas en el mismo eje y fresan dos superficies verticales paralelas al mismo tiempo.

4. Ranurado y ranurado

Crea ranuras o surcos en la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material con la forma de canal deseada, ya sea en el lateral o a través de la pieza.

5. Fresado lateral en bisel/ángulo

También se denomina fresado angular y consiste en realizar cortes en ángulo con respecto al eje principal de la pieza. Una fresa especializada crea superficies como biseles o chaflanes en el lateral de la pieza.

¿Cómo elegir la fresa adecuada para el lado correcto?

Para elegir la fresa adecuada:

• Si la superficie es plana, se necesita una fresa cilíndrica.
• Utilice fresas de extremo para contornos complejos y de alta precisión, y fresado de placas para grandes volúmenes.
• Elija el material de la herramienta de corte según el material de la pieza de trabajo.
• Tenga en cuenta que operaciones como el fresado a horcajadas requieren dos fresas y el fresado en serie requieren varias fresas.

¿Qué materiales comunes se pueden utilizar en el fresado lateral?

Los materiales más comunes utilizados para el fresado lateral son el aluminio, el acero inoxidable y el titanio.

Factores clave a la hora de elegir materiales

Tenga en cuenta estos factores al elegir los materiales.

Fresado lateral de aluminio

Es ligero y de fácil mecanizado. El aluminio requiere herramientas blandas y con alta carga de viruta, siendo ideal tanto para prototipos como para producción en serie.

Fresado lateral de acero inoxidable

Posee una alta resistencia a la corrosión y una gran resistencia mecánica. El acero inoxidable requiere herramientas de carburo y se utiliza en diversas industrias, desde el procesamiento de alimentos hasta la industria aeroespacial.

Fresado lateral de titanio

Es ligero, de alta resistencia y altamente resistente a la corrosión. El titanio es difícil de mecanizar, pero se utiliza comúnmente en aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento.

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Aplicaciones para el fresado lateral

Las aplicaciones comunes del fresado lateral son:

• Se utiliza para cortar canales estrechos, ranuras rectas como chaveteros y surcos en piezas de trabajo.
• Se utiliza para crear ángulos de 90 grados, escalones y hombros en una pieza.
• Se utiliza para contornos y perfiles externos, como el mecanizado de formas complejas y contornos externos en piezas.

Conclusión

El fresado lateral utiliza una fresa giratoria para eliminar material del lateral de la pieza. Crea superficies planas, contornos y detalles como escalones. Las herramientas más comunes son las fresas de extremo y las fresas laterales. Este proceso es adecuado para metales, plásticos y materiales compuestos, según la aplicación.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es el tipo de fresado lateral más común en el taller?

El fresado frontal es el tipo más común de fresado lateral que utiliza una fresa frontal para cortar ranuras, perfiles y cavidades.

Fresado lateral frente a fresado frontal: ¿cuál elegir?

El fresado lateral se utiliza para crear superficies grandes y planas, mientras que el fresado frontal se utiliza para formas intrincadas y complejas.

¿Qué profundidad es segura para perforar con una fresa lateral?

Comienza con un 5-10% del diámetro de la fresa en los cortes de acabado de paredes laterales y llega al 100% en el fresado de ranuras.