Mecanizado de rectificado: definición, proceso, tipos y especificaciones

Las rectificadoras se utilizan para realizar cortes limpios y lograr un acabado superficial fino en los metales. Estas máquinas se utilizan en las industrias manufactureras, especialmente en la industria automotriz y aeroespacial, donde el acabado superficial es muy importante. Si está buscando un artículo relacionado con las rectificadoras, está en el lugar correcto porque en este artículo se analizan el proceso, los tipos y las especificaciones de una rectificadora.

Fig 1: Máquina de moler

¿Qué es el mecanizado por rectificado?

La rectificadora es una herramienta que se utiliza para eliminar el exceso de material de la superficie y proporciona un acabado suave al metal. Este proceso comienza con una rueda abrasiva que se utiliza para cortar la pieza de trabajo cuando está en contacto. Además, puede obtener luces y cualquier forma deseada según lo requiera su aplicación.

Características principales del mecanizado por rectificado

La rectificadora viene con muchas características útiles, pero las más importantes se analizan aquí:

• Muela
• Mecanismo de tocador
• Velocidad y velocidad de avance
• Automatización y control
• Aplicación de refrigerante
• Precisión y acabado superficial
• Diferentes tipos de molienda

Fig. 2: Características principales

¿Cómo funciona la molienda?

La siguiente guía le permitirá conocer el principio de funcionamiento de este proceso:

Principios básicos de molienda

Estos principios se basan en varios pasos que se mencionan a continuación:

• Las muelas abrasivas son diferentes para distintos materiales, por eso primero debe seleccionar la muela adecuada. Luego, ajuste la velocidad y el avance y monte la pieza de trabajo.
• Durante el trabajo, utilice siempre un refrigerante para controlar el calor y mantener la integridad estructural.

Factores clave que afectan el proceso de molienda

En los siguientes cuadros se presentan los factores que pueden afectar el proceso de molienda, por lo que es necesario estar alerta para que las operaciones sean efectivas:

• Muela
• Mecanismo de tocador
• Velocidad y velocidad de avance
• Automatización y control
• Aplicación de refrigerante
• Precisión y acabado superficial
• Diferentes tipos de molienda

Fig. 3: Factores

Rectificadoras comunes utilizadas

Estas son las máquinas rectificadoras que se utilizan habitualmente en diferentes industrias. Estas son algunas de ellas:

• Amoladora de correa
• Amoladora de banco
• Amoladora cilíndrica
• Amoladora de superficie
• Amoladora flexible
• Amoladora de plantilla
• Molinillo de pedestal

Ventajas y desventajas de la molienda

En esta sección se abordan las ventajas y desventajas importantes del uso de rectificadoras.

Beneficios del rectificado en la fabricación de precisión

• Proporcionará a su pieza de trabajo precisión de alta calidad y exactitud dimensional.
• Proporciona un acabado superficial liso.
• Los parámetros de la máquina son ajustables según sus necesidades.
• Mediante el rectificado se pueden crear formas complejas.

Desventajas y limitaciones de la molienda

• Alto costo
• Problemas térmicos
• Ruido excesivo

Cuándo elegir rectificado frente a otros procesos de mecanizado

Todo depende del tipo de material y de la aplicación, pero el criterio general es que si la tasa de eliminación de material (MRR) es baja, esta máquina es más favorable. Si la pieza de trabajo es pequeña y requiere un acabado superficial suave y preciso, utilice una rectificadora en lugar de otras máquinas.

Usos de la molienda

Los principales usos de la molienda se mencionan a continuación:

• Se utiliza para realizar pequeños cortes limpios en piezas complejas.
• Las rectificadoras son importantes en las industrias aeroespacial y de equipos médicos.
• Esta máquina se utiliza para fabricar prototipos así como productos pequeños.

Tipos de procesos de mecanizado por rectificado

En la siguiente sección se analizan los principales tipos de procesos que realizan las rectificadoras:

Rectificado de superficies

 En esta función, la muela abrasiva permanece en contacto con la pieza de trabajo. La velocidad de funcionamiento suele estar entre 28 y 33 m/s y la MRR es de 1 in³/s. Estas son las características técnicas importantes de este tipo.

Rectificado cilíndrico

Las piezas cilíndricas que requieren tolerancias estrictas se mecanizan mediante rectificado cilíndrico. En este tipo de rectificado, la velocidad de funcionamiento es de 25 a 33 m/s y la MRR es de 1 in³/s.

Rectificado sin centro

En esta máquina, la cuchilla de trabajo cumple una sola función: sujetar la pieza de trabajo durante el rectificado. Se suele utilizar para piezas cilíndricas debido a su geometría sin centro. Tiene una velocidad de 23-30 m/s manteniendo el valor MMR de 1 in³/s.

Rectificado interno

Como sugiere el nombre, se utiliza para las partes internas de los componentes y se pueden triturar muestras con su utilidad. Algunos ejemplos comunes incluyen orificios y tubos internos. Esta máquina proporciona una velocidad de funcionamiento de entre 33 y 48 m/s y una MRR de 0.5 a 1 in³/s.

Molienda con avance lento

Esta rectificadora ayuda a fabricar piezas complejas en un tiempo mínimo. Esta propiedad la hace útil para la industria aeroespacial, es decir, para aleaciones de alta resistencia. Su velocidad de funcionamiento típica es de 0.10 m/s.

Perfil de molienda

Si necesita alta precisión, utilice una rectificadora de perfiles, según afirman varios operadores. Esta máquina proporciona una velocidad de funcionamiento de 20-25 m/s y una MRR de 1 in³ por cada intervalo de 30 s.

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¿Qué materiales se pueden utilizar en el proceso de molienda?

Las rectificadoras se pueden utilizar para muchos materiales, pero estos incluyen aleaciones de acero, aluminio y aleaciones de Al, titanio, etc. Los materiales cerámicos son difíciles de mecanizar con el proceso de rectificado, pero en última instancia depende de la aplicación.

Molienda técnica

A continuación se detallan algunos detalles técnicos importantes sobre la red que debe conocer:

Especificaciones de la muela abrasiva

La siguiente tabla le ofrece una breve especificación técnica necesaria para la muela abrasiva:

Tabla 1: Especificaciones

Materiales abrasivos en muelas abrasivas

A continuación se presentan los materiales de pulido que verá principalmente en las muelas abrasivas:

• Oxido de aluminio
• El carburo de silicio
• Diamante
• nitruro de boro cúbico
• Óxido de aluminio blanco

Velocidad, avance y profundidad de corte en el rectificado

Velocidad: La velocidad se refiere a la velocidad de rotación de la rueda. Se calcula en RPM (revoluciones por minuto).

Velocidad de avance: Se refiere a la velocidad de desplazamiento de la muela abrasiva sobre la pieza de trabajo y se mide en mm/min y también en ipm.

Profundidad del corte:

Consideraciones clave para el rectificado de aceros para herramientas

Si trabaja con aceros para herramientas de rectificado, debe hacer lo que pueda causarle problemas graves. Entre estas cosas se incluyen:

1. Muela abrasiva adecuada según el material de la pieza de trabajo.
2. Seleccionar el refrigerante adecuado para controlar el calor producido por el corte.
3. Utilice un tamaño de grano promedio apropiado.
4. Utilice parámetros óptimos, es decir, velocidad y velocidad de avance.

¿Cuál es la diferencia entre fresado y molienda?

El proceso de fresado se utiliza para herramientas de corte simples o múltiples. El MRR es mayor en esta operación, pero el acabado superficial es menor.

Si hablamos del proceso de rectificado, solo se utiliza una rueda para su funcionamiento. La tasa de eliminación de material es, aunque menor que la del fresado, pero el acabado de la superficie es mayor que el del proceso de fresado.